本发明涉及回收炉，尤其是涉及一种用于烟气余热回收的余热回收室。

背景技术：

1、烟气余热回收是工业节能降耗的关键环节。为净化烟气并保障系统稳定运行，现有技术中已提出了多种包含除杂过滤与防堵结构的回收系统，如发明专利cn116465231a公开了一种工业烟气净化余热回收系统及其回收工艺，其通过设置除杂机构和疏堵机构来协同处理烟气中的杂质，以避免管路堵塞并提高换热效率。

2、然而，在实际工业复杂工况的长时间连续运行中，此类常规系统仍存在多样局限，比如，在流量调节与气流分布方面，现有系统多依赖固定的导流或简单的阀门调节，在应对烟气流量与压力波动时，缺乏对气流分布的扰动作业，高温含尘烟气在流速突变时极易在调节部件及通道壁面沉积灰垢，导致调节机构卡涩失效，且容易产生局部涡流死角，影响后续换热的均匀性，以及在冷凝过滤与换热协同方面，烟气在降温过程中析出的冷凝水会与细微粉尘混合形成高粘性泥垢，现有的除杂滤网及常规换热管壁缺乏主动扰动与破膜机制，粘性泥垢极易附着在滤孔和管壁上形成热阻层，不仅导致换热效率急剧衰减，还会使疏堵机构的负荷剧增，造成设备需频繁停机清理。

3、因此，需要一种能够自适应精准调流、具备通道防垢且换热与过滤协同高效的余热回收室。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种用于烟气余热回收的余热回收室，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟气余热回收的余热回收室，包括回收室主体，所述回收室主体的一端固定安装有进气管，所述进气管的内部设置有齿轮闭合环；

3、所述齿轮闭合环的内部设置有凹槽环，所述齿轮闭合环的内部一侧至另一侧以及凹槽环的两侧至内部凹陷结构的内侧面均开设有对应的第一贯穿孔和第二贯穿孔；

4、所述凹槽环的内部环形阵列转动设置有多个闭合板；

5、所述回收室主体的内部设置有多组对称状态的第二过滤板和对称状态的第一降温管；

6、所述回收室主体的内部左侧转动设置有主螺纹叶和多个被动螺旋叶。

7、优选的所述进气管的一端前后两侧至内部均开设有贯穿槽，前后两个所述贯穿槽的内部均滑动安装有第一过滤板，前后两个所述第一过滤板相邻的一端处于紧密贴合的状态，且一个内部为凹陷结构，另外一个向外突出，所述进气管的内部圆周面上开设有限位转槽。

8、3.根据权利要求2所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述限位转槽的内部环形阵列均匀地转动设置有第一齿轮杆，多个所述第一齿轮杆的内部设计有齿轮闭合环，所述齿轮闭合环的外侧圆周面上开设有齿槽，且齿槽和第一齿轮杆处于相互啮合的状态。

9、优选的所述第二贯穿孔的内部均转动安装有桨叶，所述凹槽环的内部圆周面上固定安装有固定腔，所述固定腔的内部转动安装有第二齿轮环，所述凹槽环的内部圆周面上凹陷的内部转动安装有自转齿轮杆，且自转齿轮杆和第二齿轮环相互啮合。

10、优选的所述第二齿轮环的内部圆周面上环形阵列均匀地转动安装有多个连接杆，所述连接杆的数量为六个，六个所述连接杆远离第二齿轮环内部圆周面的一端均转动安装有闭合板，所述闭合板的外侧圆周面上为凹陷结构，连接杆转动安装于凹陷结构的内部，所述闭合板的外侧另一个拐角转动安装于固定腔的内部。

11、优选的所述回收室主体的内部左侧边缘和靠近内部的一端固定安装有对称状态的定位框，左侧所述定位框的内部转动安装有自转螺旋叶，右侧所述定位框的内部转动安装有自转环，所述自转环的外侧中心轴上固定安装有主螺纹叶，所述自转环的中心外侧圆周面上固定安装有主动齿轮。

12、优选的左侧所述定位框的右侧面固定安装有旋转齿轮环，所述旋转齿轮环的右侧面环形阵列均固定安装有被动螺旋叶，所述被动螺旋叶远离旋转齿轮环的一端固定安装有被动齿轮，所述被动齿轮的外侧啮合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧转动安装于右侧定位框的左侧面，且驱动齿轮和主动齿轮相互啮合。

13、优选的所述回收室主体的上端面开设有透气孔，上端所述透气孔的外侧边缘均固定安装有连接管，所述回收室主体的前后两侧面均开设有滑动口，所述回收室主体的前后两端且位于滑动口的边缘均转动安装有限位转板，所述滑动口的内部滑动安装有安装密封板，前后左侧两个安装密封板的外侧至内部均安装有s形结构的第一降温管。

14、优选的所述安装密封板的内壁且位于对应第一降温管的一侧固定安装有l形结构的第二过滤板，所述第一降温管的外侧下端均固定安装有电机，所述电机的输出轴上均固定安装有扰动杆，所述扰动杆位于对应的第一降温管的内部。

15、优选的，右侧前后两个安装密封板的外侧至内部固定安装有第二降温管，所述第二降温管的外侧下部均固定安装有水泵，所述第二降温管的下端且位于回收室主体的下端固定安装有第三过滤板，所述回收室主体的右侧下端至内部开设有冷凝口，所述回收室主体的右侧也固定安装有进气管，右侧所述进气管的右侧固定安装有出气管。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明在进气管和回收室主体的内部设置齿轮闭合环与气流驱动桨叶联动机构，实现进气流量调节和扰动作业，烟气流通时持续驱动桨叶旋转，通过对烟气气流的扰动作业，避免传统调节阀门因灰垢堆积而卡涩失效，同时，齿轮同步联动所有闭合板，确保流量调节高同步度，有效防止局部烟气偏流与结露，该结构在多工况下持续维持进气通道通畅，大幅减少局部积灰，显著延长装置无故障连续运行时长，降低停机清理频次。

18、2.本发明采用主螺纹叶与被动螺旋叶形成复合紊流场，打散静态层流烟气使其均匀布满腔体，延长与换热管壁接触时长，在此基础上，采用前后分段的s形与u形降温管搭配，实现烟气梯度降温，分阶段提取高低温余热。同时，电机带动扰动杆在降温管内持续搅动冷却介质，彻底消除换热盲区。该分级换热与主动扰动协同机制，从根源上改善换热效能，充分回收余热，并有效避免细微颗粒附着管壁造成的换热衰减，完美适配波动工况。

19、3.本发明采用l形过滤板与底部第三过滤板构建多层拦截结构，对烟尘与冷凝废渣进行分层精准过滤，确保洁净冷凝水被有效收集并循环复用，解决传统设备冷凝水无法回收及管路堵塞缺陷。整套装置将自适应调流、螺旋扰流、气流自清洁与多级过滤高度集成，一体化解决传统装置功能零散、余热利用率低及检修繁琐的难题。该协同机制大幅降低热能损耗与运维成本，稳定适配工业长时间连续作业，实现节能与运行可靠性同步提升。

技术特征：

1.一种用于烟气余热回收的余热回收室，包括回收室主体（1），其特征在于：所述回收室主体（1）的一端固定安装有进气管（2），所述进气管（2）的内部设置有齿轮闭合环（205）；

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述进气管（2）的一端前后两侧至内部均开设有贯穿槽（201），前后两个所述贯穿槽（201）的内部均滑动安装有第一过滤板（202），前后两个所述第一过滤板（202）相邻的一端处于紧密贴合的状态，且一个内部为凹陷结构，另外一个向外突出，所述进气管（2）的内部圆周面上开设有限位转槽（203）。

3.根据权利要求2所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述限位转槽（203）的内部环形阵列均匀地转动设置有第一齿轮杆（204），多个所述第一齿轮杆（204）的内部设计有齿轮闭合环（205），所述齿轮闭合环（205）的外侧圆周面上开设有齿槽，且齿槽和第一齿轮杆（204）处于相互啮合的状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述第二贯穿孔（208）的内部均转动安装有桨叶（209），所述凹槽环（207）的内部圆周面上固定安装有固定腔（210），所述固定腔（210）的内部转动安装有第二齿轮环（211），所述凹槽环（207）的内部圆周面上凹陷的内部转动安装有自转齿轮杆（212），且自转齿轮杆（212）和第二齿轮环（211）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述第二齿轮环（211）的内部圆周面上环形阵列均匀地转动安装有多个连接杆（213），所述连接杆（213）的数量为六个，六个所述连接杆（213）远离第二齿轮环（211）内部圆周面的一端均转动安装有闭合板（214），所述闭合板（214）的外侧圆周面上为凹陷结构，连接杆（213）转动安装于凹陷结构的内部，所述闭合板（214）的外侧另一个拐角转动安装于固定腔（210）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述回收室主体（1）的内部左侧边缘和靠近内部的一端固定安装有对称状态的定位框（101），左侧所述定位框（101）的内部转动安装有自转螺旋叶（102），右侧所述定位框（101）的内部转动安装有自转环（103），所述自转环（103）的外侧中心轴上固定安装有主螺纹叶（104），所述自转环（103）的中心外侧圆周面上固定安装有主动齿轮（105）。

7.根据权利要求6所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：左侧所述定位框（101）的右侧面固定安装有旋转齿轮环（106），所述旋转齿轮环（106）的右侧面环形阵列均固定安装有被动螺旋叶（107），所述被动螺旋叶（107）远离旋转齿轮环（106）的一端固定安装有被动齿轮（108），所述被动齿轮（108）的外侧啮合安装有驱动齿轮（109），所述驱动齿轮（109）的右侧转动安装于右侧定位框（101）的左侧面，且驱动齿轮（109）和主动齿轮（105）相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述回收室主体（1）的上端面开设有透气孔（3），上端所述透气孔（3）的外侧边缘均固定安装有连接管（5），所述回收室主体（1）的前后两侧面均开设有滑动口（301），所述回收室主体（1）的前后两端且位于滑动口（301）的边缘均转动安装有限位转板（302），所述滑动口（301）的内部滑动安装有安装密封板（303），前后左侧两个安装密封板（303）的外侧至内部均安装有s形结构的第一降温管（305）。

9.根据权利要求8所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：所述安装密封板（303）的内壁且位于对应第一降温管（305）的一侧固定安装有l形结构的第二过滤板（304），所述第一降温管（305）的外侧下端均固定安装有电机（306），所述电机（306）的输出轴上均固定安装有扰动杆（307），所述扰动杆（307）位于对应的第一降温管（305）的内部。

10.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热回收的余热回收室，其特征在于：右侧前后两个安装密封板（303）的外侧至内部固定安装有第二降温管（4），所述第二降温管（4）的外侧下部均固定安装有水泵（401），所述第二降温管（4）的下端且位于回收室主体（1）的下端固定安装有第三过滤板（402），所述回收室主体（1）的右侧下端至内部开设有冷凝口（110），所述回收室主体（1）的右侧也固定安装有进气管（2），右侧所述进气管（2）的右侧固定安装有出气管（6）。

技术总结
本发明涉及回收炉技术领域，具体公开了一种用于烟气余热回收的余热回收室，包括回收室主体，所述回收室主体的一端固定安装有进气管，所述进气管的内部设置有齿轮闭合环；在进气管和回收室主体的内部设置齿轮闭合环与气流驱动桨叶联动机构，实现进气流量调节和扰动作业，烟气流通时持续驱动桨叶旋转，通过对烟气气流的扰动作业，避免传统调节阀门因灰垢堆积而卡涩失效，同时，齿轮同步联动所有闭合板，确保流量调节高同步度，有效防止局部烟气偏流与结露，该结构在多工况下持续维持进气通道通畅，大幅减少局部积灰，显著延长装置无故障连续运行时长，降低停机清理频次。
技术研发人员：王强,井雷,王柏龙,李智,侯楠,杨涛,韩飞,王欢
受保护的技术使用者：华电忻州广宇煤电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2026/9/29