节能净化燃气灶具的制作方法

专利名称：节能净化燃气灶具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种民用气体燃料灶具。
在现有技术中，民用煤气灶具多以大气式燃烧器为主，这种煤气灶具燃烧不完全，烟气中CO含量大，并且热损失大，达不到高热强度和高温，现有的由多孔板产生热的燃气灶具只有一层多孔板，最高温度仅能达到900℃，并且燃烧不稳定容易产生回火现象。
本实用新型的目的在于提供一种实现无焰燃烧，几乎达到燃烧完全，做到燃烧稳定不回火，热损失小、最大限度利用能源，净化空气的燃气灶具。
本实用新型是通过以下措施实现的节能净化燃气灶具是由混合管、混合室和二层多孔板组成，第一层为分流板，第二层为稳焰板，两层多孔板的中间为燃烧室，混合室壁内有冷却水道，并通过连接管与余热回收管相通，余热回收管连接一高位水箱，可进行冷热水循环，分流板有多个圆形或六角形上口稍大的直孔，其孔径为1.4－1.6毫米，稳焰板的板面呈凹凸形状，并有多个不规则的孔，分流板和稳焰板采用陶瓷材料，混合管、混合室为铸铁或钢板材料，余热回收管采用铸铁、铜、铝或铁板材料。



图1是节能净化燃气灶具的结构示意图图2是节能净化燃气灶具的结构剖面图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明节能净化燃气灶具与燃气源相接的铸铁圆形混合管1与碗状的铸铁混合室2连接为一体，在混合室的上口有两层多孔板，第一层固定有多个圆形或六角形上口稍大的直孔的陶瓷分流板3，第二层固定板面呈凹凸形状并有多个不规则孔的陶瓷稳流板4，二层多孔板都由粘合剂密封固定，分流板与稳流板的中间形成燃烧室8，混合室的壁内有环形的冷却水道6，通过四根铸铁连接管7与顶部的铸铁圆形余热回收管5相通，余热回收管由一3／4吋的镀锌管12与高位水箱10的底部连接，形成冷热水循环，在高位水箱的上端有排气管9，高位水箱内有浮球控制阀14，高位水箱外部还有水位指示13，以防控制阀失控，距高位水箱底部100mm处有热水管11，可供淋浴和其它生活用水。
节能净化燃气灶具保证无焰燃烧的空气是在进入混合管就全部满足了，通过混合管进入混合室后，由于容积的突然扩大，燃气产生回流，并且流速大大地减慢，这样燃气得到充分的混合后，均匀地通过分流板的每个直孔进入燃烧室；节能净化燃气灶具的燃烧是从稳焰板表面开始的，在不断燃烧的情况下，燃烧室的温度逐渐升到最高点，达到燃烧室予热后，燃气通过分流板进入炽热的燃烧室开始燃烧，经过燃烧室燃烧后的烟气，通过多孔陶瓷稳焰板在板面进行再次燃烧，这样达到燃烧完全，几乎不存在化学不完全燃烧现象，同时使燃烧达到高热强度和高温后，燃烧稳定不产生回火现象。
节能净化燃气灶具混合室壁内有环形的冷却水道，燃烧时加水冷却可控制混合室的温度，保证燃烧温度达到1020℃时，燃烧稳定不产生回火现象。余热回收管与高位水箱连接，形成冷热水循环，可最大限度地利用热能解决淋浴和生活用水。
本实用新型的优点在于节能净化燃气灶具有两层多孔板，可实现无焰燃烧、几乎达到燃烧完全，使燃烧温度最高可达1020℃，混合室壁内有冷却水道，在热损失最小的条件下，做到燃烧稳定不回火，并且最大限度地利用能源、净化空气。
权利要求1.一种节能净化燃气灶具是由混合管、混合室和多孔板组成，其特征是有两层多孔板，第一层为分流板，第二层为稳焰板，两层多孔板中间为燃烧室；混合室壁内有冷却水道，并通过连接管与余热回收管相通，余热回收管连接一高位水箱，进行冷热水循环。
2.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征是分流板有多个圆形或六角形上口稍大的直孔。
3.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征是分流板的孔径为1.4－－1.6毫米。
4.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征是稳焰板的板面呈凹凸形状，并有多个不规则的孔。
5.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征是分流板、稳焰板为陶瓷材料。
6.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征是混合管、混合室为铸铁或钢板材料。
7.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征是余热回收管为圆形管，采用铸铁、铜、铝或钢板材料。
专利摘要一种节能净化燃气灶具是由混合管、混合室和二层多孔板组成，混合室的壁内有冷却水道，并通过连接管与余热回收管相通，余热回收管连接一高位水箱可进行冷热水循环，本实用新型的优点在于实现无焰燃烧，几乎达到燃烧完全，使燃烧温度最高可达1020℃时，做到燃烧稳定不回火，并且最大限度地利用能源、净化空气。
文档编号F24C13/00GK2060855SQ89203860
公开日1990年8月22日 申请日期1989年4月6日 优先权日1989年4月6日
发明者范海宴 申请人:范海宴