专利名称：电阻加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型概括地说是涉及电热器，具体地说是涉及一种电阻加热装置。
制酸、化肥、苯酣等化工生产过程中需给反应物加热，使之升温至最佳反应状态。例如在硫酸生产工艺流程中，转化器内所用催化剂钒触媒的反应温度须在400℃以上才能达到最佳状态，否则会直接影响生产效率，而这一起始温度的升高需采用加热设备进行加热。
目前，化工生产普遍使用的加热设备中，多以电阻丝或管状电热元件做为发热元件。以电阻丝做为发热元件的加热炉，尽管其寿命较长，但因其炉体庞大，不能直接装在主管线上，因而热效率低；以管状电热元件作为加热元件的加热炉虽然炉体较小可直接装在主管线上具有较高的热效率，但因其管状元件用量大，需使用不锈钢管作，因而造价高，且其工作寿命不如裸电阻丝寿命长，热效率低。
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种结构简单，热效率高，工作寿命长的电阻加热炉。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的一种电阻加热炉，包括炉体、发热元件、接线柱，其中发热元件由悬挂在炉体上的耐热绝缘骨架和缠绕在其上的自身绕制成螺旋形的裸电阻丝组成。
本实用新型的电阻加热炉的优点是由于其发热元件是将自身已绕制成螺旋形的电阻丝缠绕在耐热绝缘骨架上，因而大大缩短了绝缘骨架长度，加大了电功率，提高了热效率，同时简化了结构，降低了成本，延长了使用寿命。
本实用新型的其它细节通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中
图1是本实用新型电阻加热炉部分示意图。
参照附图。图中只示出了本实用新型电阻加热炉的一部分。壳体10的两侧分别设有出入口11(图中只示出了入口，出口与其对称的沿轴线布置在另一侧)，其上部设有若干个圆孔，圆孔用法兰13封住，法兰13内设有保温层7。法兰13通过螺栓14固定在壳体10上。壳体10连同装在其上的法兰13一起组成炉体。炉体内装有耐热绝缘骨架1，其外圆柱表面上制有螺旋形沟槽12，自身已绕制成螺旋形的电阻丝，例如裸体镍铬丝或铁铬铝合金丝2沿螺旋形沟槽12缠绕在绝缘骨架1上，其始末端与导电杆5牢固地焊接在一起。导电杆5通过穿出法兰13的接线柱6与外界电源相连。夹持件由夹板部分4和卡箍部分3组成，其中夹板部分4用于夹持固定支承导电杆5；卡箍部分3夹紧在绝缘骨架1上。螺杆8穿过绝缘骨架1，上端通过螺纹拧紧在法兰13上，也可用法兰盘或其它公知方式固定在法兰13上；下端穿过连接板9用螺母加以固定。绝缘骨架1和电阻丝一起组成发热元件、图中只示意性地示出了一个发热元件，实际上可以根据需要并联安装多个，也可3个为一组装在一个法兰13上，下端用连接板9连成一体，此时接线柱63个为一单元组成星形供电；下端导电杆5与另外2个发热元件的导电杆焊接在一起构成公共零电位。电阻加热炉功率的大小由发热元件个数多少决定。
装配时可先将发热元件装在法兰13上，然后一起装在壳体1内，用螺栓14从外部将法兰13固定在壳体10上即可。
不难理解，本实用新型的电阻加热炉的发热元件由于是以双螺旋方式，即先将铁铬铝合金丝自身以适当的节距绕制成螺旋形后再以螺旋方式缠绕在耐热绝缘骨架上，因而大大缩短了绝缘骨架长度，例如使用直径5毫米的电阻丝绕在开有15个螺旋槽的骨架上，其展开长度可达32延米，其电功率可达20千瓦，相当于14个已有的1.45千瓦的管状电热元件，因而大大缩小了体积，简化了结构，减少了热损失，提高了热效率，同时降低了成本。
本实用新型电阻加热炉用于化工生产时， 将反应物质用风机从加热炉一端吹入，加热后从另一端流出送至转化器即可。不言而喻，本加热炉也可用于其它需要加热的场合。
权利要求1.一种电阻加热炉，包括炉体、发热元件、接线柱，本实用新型的特征在于发热元件由悬挂在炉体上的耐热绝缘骨架和缠绕在其上的自身绕制成螺旋形的裸电阻丝组成。
2.按照权利要求1所述的电阻加热炉，其特征在于所述耐热绝缘骨架的外圆柱面上制有用于缠绕所述电阻丝的螺旋形沟槽。
3.按照权利要求2所述的电阻加热炉，其特征在于所述发热元件通过从中间穿过绝缘骨架的螺杆悬挂在炉体上。
4.按照权利要求2或3所述的电阻加热炉，其特征在于所述的电阻丝为铁铬铝合金丝。
5.按照权利要求4所述的电阻加热炉、其特征在于所述电阻丝的始末端分别与导电杆焊在一起，导电杆用夹紧在绝缘骨架上的夹持件夹持固定。
6.按权利要求5所述的电阻加热炉，其特征在于所述的发热元件至少为3个。
专利摘要一种电阻加热炉，包括炉体、发热元件、接线柱，其中发热元件由悬挂在炉体上的耐热绝缘骨架和缠绕在其外圆柱表面螺旋形沟槽内的自身绕制成螺旋形的裸电阻丝组成。本实用新型的电阻加热炉结构简单，热效率高，成本低，寿命长，可用于化工生产或其它地方。
文档编号F27B1/09GK2150505SQ93200178
公开日1993年12月22日 申请日期1993年1月8日 优先权日1993年1月8日
发明者齐阳春 申请人:齐阳春