专利名称：不需清洗型排油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气调节装置，具体地说是一种用风道系统通风的装置。
目前市售排风扇和抽油烟机尽管品种繁多，但均有明显不足。风扇的优点是节电、噪音小，吸排力强，其缺陷是不能迅速排污，造成油烟的逸散，污染厨房墙壁和物品的表面。另外在使用一段时间后，其百叶窗式密封板内外侧均附着有大量油垢，使密封板转动不灵，影响窗封性能，因此必须定期清洗。抽油烟机由于设置了集气罩，克服了排风扇的一些缺陷，但也有不足之处。因为抽油烟机是将电机和蜗轮式风扇叶片设置在板式双层结构的集气罩内部，一方面由于蜗轮式风扇叶片的面积小，是采用离心方式将油烟抽起，作用效果小；另一方面无论是单孔或双孔抽油烟机，因电机需在风扇叶片的上方固定，造成排风道与集气罩吸风孔之间的位置偏移，使气流不畅。这两方面的结构限制，使得抽油烟机的吸排效率不高而提高叶片的转速和作用效果，则需加大电机功率，但其吸排效果的增加并不明显，而噪音却成倍增加，影响使用。由于吸排率低，排油烟不及时，在使用一段时间后，抽油烟机的集气罩和风扇叶片上也会附着较多的油污，既影响其正常工作，还会在各处滴落污油，因此也必须定期清洗抽油烟机。
本实用新型的目的就是提供一种将排风扇和抽油烟机的优长之处结合于一体并加入防油污机构的新式排油烟机，以提高吸排效率，免除清洗油垢之苦。
本实用新型是这样实现的设计一种锥状集气罩，在集气罩锥顶开口，做为吸风孔，开口上部连接排风机头和排风管。排风机头是依据排风扇的结构原理而设计，集气罩吸风孔与排风管位置对应，使气路通畅，由此即可最大限度地提高油烟排净率，使油垢不易附着积存，从而保持长期正常使用。
以下结合
实施例。
图1、图5是本实用新型的两种实现方式的结构示意图。
图2、图3是集气罩纵横向剖视图。
图4、图6是排风机头的两种结构示意图。
实施例1如图1所示，在集气罩1的锥顶开口上先连接排风机头2，再接排风管3。三者为承插连接，排风机头插接在集气罩上口内。集气罩1(如图2、3所示)为底面呈矩形并有一直立侧壁的四棱锥体形，直立侧壁的一面靠墙或窗，以便于集气罩的固定。集气罩各边、角处均圆滑过渡，即内侧面为流线型结构，没有死角，使油污不易附着。在集气罩底边有内卷的接油槽4，用以接收从罩壁流下的油滴。集油盒5接在油槽4的开口处下部，以收集污油，并定期倒掉。集气罩可用塑料制成，以减轻机体重量，并可提高耐酸碱和锈蚀的能力。
排油机头2(如图1、4所示)是在一筒形机壳6内通过支架7固定电机8，扇叶9与电机转轴相接，电机和扇叶均可直接选用目前市售排风扇的对应部件以充分利用现有技术。在排风机头2的机壳6外侧还接有安装板10，以方便在墙壁或窗扇上的固定安装。安装板10可与机壳6整体注塑成型。在排风机头2的机壳6底端还有内卷的接油槽12，接油槽下连接排油管11。接油槽12的作用是收集被扇叶甩到机壳壁并顺壁流下的污油。排油管11上通接油槽12，下端可沿集气罩内侧到达集气罩下边沿的接油槽4或集油盒5，从而将排油机头2上的污油最终排放到集油盒内清除。
排风管3可仍沿用现有抽油烟机上配套使用的排风管，由数节拼装，最后一节通出室外。在排风管最外一节的出烟口处接有密封盖板13，连接方式是在排风管出烟口顶部轴连接密封盖板的顶部，使盖板可在风力吹动下自动掀起，停机后可自动遮盖住出烟口。由于转轴设在排风管出烟口处外侧上部，因此不会附着油污，保证了灵活转动。密封盖板也为塑料制成，避免生锈。由于密封盖板转动灵活，密封性好，使灰尘不易反向进入，从而使机头扇叶上附着的油滴不沾灰，易被扇叶离心作用甩下，由此保证了排油机头的长期使用，不需清洗。在排风管出烟口下部管壁上还开有排油孔14，以使积存的污油顺此排出管外。在密封盖板13的内侧面还有一圈斜翘边15(图6所示)，构成一种气流导向角，使所排烟气沿此翘边导向吹出，烟气不直接接触盖板13的边缘，保证了边缘处的清洁和不附着油污，不粘住排风管出烟口，使密封盖板的开闭自如。同时翘边导向角的作用还使得所集污油可顺此边流向排油孔14，使排风管出烟口处也保持了清洁，不粘住密封盖板。
在排风管最外节的出烟口处的侧壁上还可装设有拨杆17，拉绳16的一端与拨杆17的顶端相接，另一端穿过排风管外侧的钩环进入室内。本机构的设置是出于停电时使用和节电考虑，即当停电或烟气不大时，可直接拉动拉绳，使拨杆17拨开密封盖板13，从而把排风管作为烟囱而将烟气吸排出。
实施例2图5给出了本实用新型的第二种实现方式。其中的集气罩1可保持不变，排风管也采用普通结构形式的排风管。在集气罩1锥顶开口上先接排风管3，再接排风机头2。排风机头2如图5、6所示，是区别于实施例1中的竖向安置方式而成为横向排布。其结构也是在筒形机壳6内通过支架7固定电机8，扇叶9与电机转轴相接。安装板10为带孔方板，机壳6与板孔相接。通过安装板10可直接将排风机头2固定于窗框上，机壳6做为最后的出烟口而伸出室外。由于排风机头横置，故此不需设置机壳油槽及排油管等。但因机壳6同时又为最后排烟出口，因此在排风机头2的机壳6出烟口处接有密封盖板13，在出烟口处下部壳壁上也开有排油孔14。密封盖板与机壳的连接方式与实施例1的相同，并且在其内侧面也有一圈斜翘边15，或者用一盘状板层与盖板13粘合，也可构成同类结构产生相同的作用效果。
在排风机头的机壳6出烟口处侧壁上也装有拨杆17和拉绳16，拉绳的一端穿过安装板10通向室内，由此实现盖板的人工控制。采用横向设置的排风机头，其扇叶可采用较大面积的形式，以增强作用效果，这样机壳6的直径就相应增大，而排风管直径不需过大，因此在安装板10的一侧还需接一喇叭口状的过渡连接管18，以方便安装连接排风管。另外，在本实施例的结构及安装方式下，还可改变其中一节排风管为三通管形式，其中间的一通可连通厕所窗户，以利用排风机头抽排厕所异味，解决晾台封闭后厕所异味无法排出的弊端。
本实用新型由于采用了高吸排率的结构措施，使得油烟水气等绝大部分被排出室外，减少了油污的污染和附着机会。同时集气罩、排风机头和出烟口处的防油污排油机构使得污油不易附着其上而自行排聚，从而实现了长期使用而免清洗的目的。本装置结构简单，方便安装，可一机多用，较现有抽油烟机吸排率提高一倍以上，节电达70％，成本降低50％以上。
权利要求1.一种不需清洗型排油烟机，其特征在于该装置包括有锥体状集气罩(1)和在集气罩锥顶开口上连接的排风机头(2)和排风管(3)。
2.根据权利要求1所述的排油烟机，其特征在于集气罩(1)为底面呈矩形并有一直立侧壁的四棱锥体形，各边、角处均圆滑过渡，底边有内卷接油槽(4)，集油盒(5)接在接油槽(4)的开口处下部。
3.根据权利要求1所述的排油烟机，其特征在于排风机头(2)是在筒形机壳(6)内通过支架(7)固定电机(8)，扇叶(9)与电机转轴相接。
4.根据权利要求3所述的排油烟机，其特征在于排风机头(2)的机壳(6)外侧接有安装板(10)。
5.根据权利要求3所述的排油烟机，其特征在于排风机头(2)的机壳(6)底端有内卷接油槽(12)，接油槽下连接排油管(11)。
6.根据权利要求1所述的排油烟机，其特征在于排风机头(2)的机壳(6)出烟口处接有密封盖板(13)，在出烟口处下部壳体上接有排油孔(14)。
7.根据权利要求1所述的排油烟机，其特征在于排风管(3)出烟口处接有密封盖板(13)，在出烟口下部管壁上开有排油孔(14)。
8.根据权利要求6或7所述的排油烟机，其特征在于密封盖板(13)的内侧面有一圈斜翘边(15)。
9.根据权利要求6或7所述的排油烟机，其特征在于在排风管(3)或排风机头的机壳(6)的出烟口处的侧壁上装有拨杆(17)，拉绳(16)的一端与拨杆(17)的顶端相接。
专利摘要本实用新型是一种用风道系统通风的空气调节装置，其结构包括有锥体状集气罩和在集气罩锥顶开口上连接的排风机头和排风管。由于采用了高吸排率的结构和集气罩、排风机头及出烟口处的防油污排油机构，使油烟基本排出且不易附着机体，自行排聚，实现了免清洗目的。本装置结构简单，方便安装，一机多用。较现有抽油烟机，吸排率提高一倍以上，节电70％，成本降低50％。
文档编号F24C15/20GK2182945SQ93232779
公开日1994年11月16日 申请日期1993年12月18日 优先权日1993年12月18日
发明者李金孝 申请人:李金孝