专利名称：微小孔板复合消声弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通风、空调系统中，用于防止或抑制噪声的部件，特别是一种微小孔板式复合消声弯头。
建筑通风、空调系统中的风机噪声，需要采用消声器加以衰减。常采用的有阻性消声器、抗性消声器，由于阻性消声器的低频消声性能较差，抗性消声器的高频消声性能不佳，而有复合式消声器。是将阻性和抗性消声原理组合设计在一个消声器中，可以具有较宽频率的消声特性。其具体型式如微穿孔板消声器，就具有消声频带宽，阻力小，不需多孔吸声材料，耐潮，耐温，耐气流冲刷等特点。微穿孔板消声器的结构特征为微孔直径φ＝0.2～1.0mm，低穿孔率0.5～3.0％，空腔深度50～200mm，可以设置双层微穿孔板，以吸收低频、中频、或高频的不同噪声。目前，现有的微穿孔板消声器中，由于微孔很小，又未设阻性材料，对中、高频的消声效果较差，一般只能消除10～15分贝(A)，不能同时满足消除低、中、高频噪声的要求。现有通风系统管路中的弯头，均未设消声吸声片和消声吸声板，不具备消声性能。
本实用新型的目的是，设计一种带有消声板和吸声片的通风管道弯头，改进设计穿孔板的孔径和穿孔率，以便作到通风弯头部位可同时对高、中、低频噪声的抑制，提高消声效果。
本实用新型的微小孔板复合消声弯头，由外壳板、加强肋、穿孔板组成，其特征是，沿外壳板内侧设置一层超细玻璃棉毡吸声板，敷一层玻璃丝布，设置一层孔径φ6mm的穿孔板，间隔一空腔再设一层孔径φ2mm的微小穿孔板，穿孔率≥5％；用Z型和U型断面的加强肋和拉铆钉将两层穿孔板与外壳板连接固定；在消声弯头的中部空腔内，沿弯头轴线平行排列设置带尖劈的吸声片，带尖劈的吸声片由两层孔径φ3～6mm的穿孔板，其间填夹有玻璃丝布包裹的超细玻璃棉毡组成；在消声弯头两端设有接管和法兰。
本实用新型的微小孔板复合消声弯头具有优点是，解决了弯头部位没有消声性能的问题，结构合理，坚固耐用，可同时消除高、中、低频噪声的效果好，消声弯头外部不必作保温层，可降低造价。适用于通风、空调系统消除管道内介质流动的空气动力性噪声。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。
图1是微小孔板复合消声弯头结构图图2是
图1的I－I剖面图由图可见，本实用新型的微小孔板复合消声弯头，由外壳板、加强肋、穿孔板组成，其特征是，沿外壳板1内侧设置一层超细玻璃棉毡吸声板2，敷一层玻璃丝布3，设置一层孔径φ6mm的穿孔板4，间隔一空腔再设一层孔径φ2mm的微小穿孔板6，穿孔率≥5％；用Z型和U型断面的加强肋5和拉铆钉将两层穿孔板与外壳板连接固定；在消声弯头的中部空腔内，沿弯头轴线平行排列设置带尖劈的吸声片7，带尖劈的吸声片由两层孔径φ3～6mm的穿孔板，其间填夹有玻璃丝布包裹的超细玻璃棉毡组成；在消声弯头两端设有接管8和法兰9。
权利要求1.一种微小孔板复合消声弯头，由外壳板、加强肋、穿孔板组成，其特征是，沿外壳板内侧设置一层超细玻璃棉毡吸声板，敷一层玻璃丝布，设置一层孔径φ6mm的穿孔板，间隔一空腔再设一层孔径φ2mm的微小穿孔板，穿孔率≥5%；用Z型和U型断面的加强肋和拉铆钉将两层穿孔板与外壳板连接固定；在消声弯头的中部空腔内，沿弯头轴线平行排列设置带尖劈的吸声片，带尖劈的吸声片由两层孔径φ3～6mm的穿孔板，其间填夹有玻璃丝布包裹的超细玻璃棉毡组成；在消声弯头两端设有接管和法兰。
专利摘要一种微小孔板复合消声弯头，由外壳板、加强肋、穿孔板组成，其特征是，沿外壳板内侧设置一层超细玻璃棉毡吸声板，敷一层玻璃丝布，设置一层孔径φ6mm的穿孔板，间隔一空腔再设一层孔径φ2mm的微小穿孔板，穿孔率≥5％；在消声弯头的中部空腔内，沿弯头轴线平行排列设置带尖劈的吸声片。优点是解决了弯头部位没有消声性能的问题，结构合理，坚固耐用，可同时消除高、中、低频的噪声的效果好。适用于通风空调系统的管道消声。
文档编号F24F13/00GK2192001SQ9421572
公开日1995年3月15日 申请日期1994年6月27日 优先权日1994年6月27日
发明者袁明志 申请人:袁明志