专利名称：水泥机立窑自动锁风装具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥机械立窑卸料密闭装置领域，特别涉及一种水泥机立窑自动锁风装具水泥机械立窑是连续生产水泥熟料的烧成机械设备，烧成工艺要求在连续加料、卸料时，必需不间断地向立窑中送风，而连续卸料却又不断地漏风，影响水泥熟料产量和质量的进一步提高，如何解决好出料和锁风这一对矛盾，特别是如何经济、方便地消除漏风，成为问题的焦点。
传统用的机械密闭的多道闸门卸料密封装置、分割轮出料器、料封管等处理锁风，但均未能消除漏风。
CN93230657.8《水泥机械立窑锁风出料装置》对料封管法作了改进，用动态的水蒸汽风栓动态锁风，虽然能解决漏风，但还存在一些缺陷，例如其进水管装在异形过渡溜子上，蒸汽压力源是在异形过渡溜子中产生，又距进风口较近，在动平衡过程中出现大涡流，有部分空气混入蒸汽从卸料管下口跑出，锁风率达不到100％；仍需用一个电磁振动给料机作为节流器也不够节能；不能自动锁风等。
本实用新型的发明目的，就是进一步改进上述现有技术的不足，设计一种更容易实现，避免出现涡流，锁风率能达到100％，不用电磁振动给料机的，水泥机立窑自动锁风装具。
本实用新型的结构构思是通过如下技术方案实现的设计制造一种主要由立窑集料漏斗(10)、过渡溜子(12)、锁风管(1)、输送机(2)顺序连接构成的水泥机立窑自动锁风装具，其特征是
a.在横断面一致的锁风管(1)上接有注水管(5)，b.γ射线料位计(8)控制输送机(2)运行。
省掉一台电磁振动给料机，卸料管直接通到输送机上，不但卸料管加长0.5m，进一步提高锁风效果，且γ射线料位计(8)控制输送机(2)运行，输送机兼作节流器使用，可以在原节电基础上，再年节电30，000kwh。
上述的水泥机立窑自动锁风装具，所述的横断面一致的锁风管(1)，是指锁风管(1)的横断面是形状一致的圆形、椭园形、四边形直至多边形的几何形状。
上述的水泥机立窑自动锁风装具，所述的锁风管(1)上接有注水管(5)，是指锁风管(1)上，横向接有一至数排注水管(5)，每排注水管由一至数根水管构成，用以消除涡流。
上述的水泥机立窑自动锁风装具，所述的锁风管(1)上接有注水管(5)，是指可以接有手动控制的注水管，或其它变送器(3)控制的自动注水管，例如，温度、物流量、风量等通过变送器(3)配用的电动调节阀(4)，自动增、减注水量，以实现自动锁风。
本实用新型理论上的构思是，自为占位、汽料复合、自动动态锁风。现分述如下通过锁风管上的注水管(5)，以压力连续注水，水遇连续下卸的800℃高温熟料自行化为蒸汽，形成一至数道动态蒸汽网(6)，蒸汽网不需要锅炉等外加动力供给，而是靠熟料本身的余热自动发生，称之“自为”。
各动态蒸汽网之间的关系是后一道蒸汽网是前一道蒸汽网的依托，两相邻蒸汽网之间，形成一个动态蒸汽储仓(7)，如在全封闭条件下，汽温可达800℃，压力可达10MPa左右，用它来封堵窑底0.35MPa承压空气，完全可靠。因卸料管横断面一致，各蒸汽网、蒸汽储仓横断面也一致，没有大涡流产生，这样用蒸汽储仓锁风消除了大涡流，运行更加平稳可靠，锁风率能达到100％。
随着新的注水，新蒸汽储仓的不断形成，原有蒸汽储仓经过卸料管料封迷宫，压力不断衰减而体积不断膨大，占据原漏风的位置，从卸料管下口逸出，可称为“占位”。
运行过程中，在卸料管内料封迷宫、蒸汽网和蒸汽储仓对锁风同时发生作用，称为“汽料复合”。
本实用新型提出一个全新的“自为占位、汽料复合、自动动态锁风”理论，改变了传统的锁风观念，理论上具有创造性。
注水量可按下式确定萝茨鼓风机供风量／min×5％÷1.73×(1＋3％)＝注水量式中萝茨鼓风机供风量／min m3／min5％料封时漏风系数1.73 在标准大气压下，每升水形成蒸汽的体积 m3／L3％为保证锁风效果的注水过剩系数与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1.消除了涡流，锁风率可达100％本锁风装具是在横断面一致的圆形、椭园形、四边形直至多边形的锁风管(1)上横向加一至数排注水管(5)，每排注水管由一至数根水管构成，用生料成球用的0.55MPa加压水连续向锁风管(1)内注水，水遇800℃高温熟料化为蒸汽，在锁风管(1)内形成一至数道蒸汽网(6)，各蒸汽网之间的关系是后一道蒸汽网是前一道蒸汽网的依托，两相邻蒸汽网之间，形成一个动态蒸汽储仓(7)，因卸料管横断面一致，各蒸汽网、蒸汽储仓横断面也一致，又互为依托，加之此处距离集料漏斗(10)下部进风管(9)较远，动平衡过程中在锁风管(1)内又有给水过剩系数作保证不形成大涡流，加上熟料迷宫柱(11)的作用，锁风率可以达100％；本实用新型因省掉电振给料机，锁风管(1)加长0.5m，熟料迷宫柱(11)也加高0.5m，提高了锁风效果；此外锁风管出料口熟料温度通过注水后仍在130℃以上时，还可适当加大注水量，更提高锁风效果；少量蒸汽进入窑内对烧成也有益。
减少的漏风用于生产熟料，每台窑年增产水泥熟料3000～4000t，年增产值近100万元。
2.更加节能①因消除了约占总供风量5％的“漏风”，相当于节电40，000～70，000kwh／台窑·年。
②本实用新型的锁风管(1)直接通到输送机(2)上，省掉一台电振给料机，节流功能由输送机(2)取代，它是链板式输送机，其工作过程类同电振给料机(当输送机(2)停止时，熟料被阻止在输送机上的锁风管(1)内，当锁风管(1)内的熟料聚集到一定高度时，γ射线料位计(8)使输送机(2)开动而卸料，当锁风管(1)内的熟料因卸料而降低到一定高度时，γ射线料位计(8)使输送机(2)停止，如此周而复始运行。)常规的电振给料机是受γ射线料位计的控制作间歇运行，而输送机则是连续运行，空载时间占60％以上。本实用新型的装置省掉电振给料机，使输送机(2)成为节流器，作间歇式运行，运转时间减少了60％，又相当于节电30，000kwh／台窑·年。
3.本装具可以在锁风管(1)的注水管(5)上设置其它变量变送器(3)和电动调节阀(4)，自动定量给水，实现自动锁风。
4.制造本装具无需铸钢炉、中型刨床等设备，建厂投资低，更易实施。
实践证明本实用新型的实施，可以顺利出料和完全“锁风”，实现增产、节能、降耗和提高熟料质量，圆满地达到了预期的发明目的，经济效益和环境效益都非常显著。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述
图1是水泥机立窑自动锁风装具装置状态示意图；图2是实施例装置状态示意图。
图中，(1)是锁风管；(2)是输送机；(3)是其它变量变送器；(4)是电动调节阀；(5)是注水管；(6)是蒸汽网；(7)是蒸汽储仓；(8)是γ一射线料位计；(9)是进风管；(10)是集料漏斗(10)；(11)是汽料复合锁风柱；(12)是过渡溜子；(13)是球阀；(14)是水表；(15)是止回阀；(16)是闸阀；(17)是管堵；(18)是流量计。
本实用新型的材质，与现有技术的料封管锁风卸料装置相同。
本实用新型的尺寸，亦可按需确定，可以试用于任何形式的水泥机械立窑，作为锁风卸料装置。
实施例在φ2840×10000mm机立窑上装置一自动锁风装具，如图2所示。
在φ400mm，δ8mm，长3500mm圆形锁风钢管(1)的连接法兰盘以下100mm处，安第一排注水管(5)；距下400mm处，安第二排注水管(5)；再距下400mm处，安第三排注水管(5)；每排注水管由4根Dg10mm焊接钢管组成。
在锁风管(1)下出料口以上200mm处，安一体化温度变送器(3)与流通能力0.8m3／h电动调节阀配用自动定量给水，注水量控制在6～13L／min为宜，形成蒸汽网(6)、蒸汽储仓(7)，以实现自动锁风。
注水管上接相应的适于普通水介质的Dg15mm止回阀(15)、闸阀(16)、水表(14)、流量计(18)、及相应Dg10～15焊接钢管，管堵(17)是为处理注水管堵塞而设；另外安一根全手动注水管以作备用。
锁风管(1)直接通到输送机(2)上，输送机一机三用节流、输送、冷却熟料，以达到节电目的。
使用结果，效果满意。
权利要求1.一种属于水泥机械立窑卸料密闭装置领域，主要由立窑集料漏斗(10)、过渡溜子(12)、锁风管(1)、输送机(2)顺序连接构成的水泥机立窑自动锁风装具，其特征是a.在横断面一致的锁风管(1)上接有注水管(5)，b.γ射线料位计(8)控制输送机(2)运行。
2.按照权利要求1所述的水泥机立窑自动锁风装具，其特征是所述的横断面一致的锁风管(1)，是指锁风管(1)的横断面是形状一致的圆形、椭园形、四边形直至多边形的几何形状。
3.按照权利要求1所述的水泥机立窑自动锁风装具，其特征是所述的锁风管(1)上接有注水管(5)，是指锁风管(1)接有一至数排注水管(5)，每排注水管由一至数根水管构成。
4.按照权利要求1所述的水泥机立窑自动锁风装具，其特征是所述的锁风管(1)上接有注水管(5)，是指可以接有手动控制的注水管，或其它变送器(3)控制的自动注水管。
专利摘要一种水泥机立窑自动锁风装置，特征是在横断面一致的锁风管上接有注水管；注水管上接有与其它变量变送器配用的电动调节阀；γ射线料位计控制输送机运行。锁风管直接通到输送机上，输送机一机三用节流、输送、冷却熟料；理论上的构思是自为占位、汽料复合、自动动态锁风。优于常规的料封管锁风，锁风率可达100％；增产、节能、降耗、提高熟料质量并容易实施。
文档编号F27B1/16GK2203436SQ9423566
公开日1995年7月12日 申请日期1994年10月27日 优先权日1994年10月27日
发明者王刚 申请人:王刚