专利名称：双强塔式机立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥煅烧设备。
目前所用的机立窑主传动部份一般采用整体齿轮传动，齿根在常时间的较大弯曲强度下容易疲劳或断裂，就是用齿块也是用普通螺栓联接在滚道环上，齿块为悬臂梁，支点易出问题。同时滚道环是易损件，维修时费时费工。另外现有小齿轮传动没有轴向游隙，滚动轴承寿命较短。喂料装置蜗轮与轴没有采用花键联接，必须停窑检修，卸料装置没有采用偏心安装，卸料效率低。
本实用新型的目的是提供一种由上下园板和联接板组成的大齿体与若干个标准齿块通过花键和纹制孔螺栓联接而成的回转大齿轮。并且主动小齿轮与联轴器用导向键联接。喂料装置中减速器的蜗轮与轮毂采用花键联接。卸料装置整体为偏心安装的双强塔式机立窑。
本实用新型可以通过下列技术方案来实现本实用新型由喂料装置、筒体、卸料装置、回转大齿轮、出料装置、主动小齿轮及机械传动装置组成。其特征在于所述的回转大齿轮由上下园板和联接板组成的大齿体与若干个标准齿块通过花键和纹制孔螺栓联接而成。所述的主动小齿轮与滚动轴承之间用套筒作轴向固定，并且主动小齿轮主轴与联轴器用导向键联接。所述的喂料装置减速器中的蜗轮与轮毂采用花键联接。所述的卸料装置整体为偏心安装。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1).因为回转大齿轮为渐开线标准齿块组成，齿块下端用绞制孔螺栓联接在大齿轮下园板上，上端用花键联接在大齿轮上园板上，这两种联接传动可靠，拆卸更换方便，这样既保留了渐开线齿轮传动、传动平稳可靠的优点，又解决了特大齿轮制造与维修中的设备与成本问题。
2).小齿轮与联轴器可作轴向移动，便于调节和装拆，安装时可消除滚动轴承的安装预应力，保证滚动轴承的预期使用寿命。
3).喂料器能在不停窑的情况下迅速更换蜗轮，因为减速器中的蜗轮与轮毂采用花键联接后再加压板平衡蜗轮工作中的轴向力，更换蜗轮时，只要从减速器的顶端拆下透盖和压板，即可从上面取出蜗轮。
4).整个卸料装置有一个适当的偏心，在运转过程中卸料间隙不断变化，从而大大提高卸料装置的卸料能力。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型回转大齿轮部份的结构示意图。
附图3为本实用新型主动小齿轮部份的结构示意图实施例参照附
图1、附图2、附图3。本实用新型由喂料装置1、筒体2、卸料装置3、回转大齿轮4、出料装置5、主动小齿轮6及机械传动装置7组成。所述的回转大齿轮4由上下园板8和联接板10组成的大齿体与若干个标准齿块12通过花键9和纹制孔螺栓11联接而成。所述的主动小齿轮6与滚动轴承16之间用套筒15作轴向固定，并且主动小齿轮6主轴与联轴器14用导向键13联接。所述的喂料装置1中减速器的蜗轮与轮毂采用花键联接。所述的卸料装置3整体为偏心安装。
权利要求1.一种双强塔式机立窑，由喂料装置1、筒体2、卸料装置3、回转大齿轮4、出料装置5、主动小齿轮6及机械传动装置7组成，其特征在于所述的回转大齿轮4由上下园板8和联接板10组成的大齿体与若干个标准齿块12通过花键9和纹制孔螺栓11联接而成。
2.根据权利要求1所述的一种双强塔式机立窑，其特征在于所述的主动小齿轮6与滚动轴承16之间用套筒15作轴向固定，并且主动小齿轮6主轴与联轴器14用导向键13联接。
3.根据权利要求1所述的一种双强塔式机立窑，其特征在于所述的喂料装置1中减速器的蜗轮与轮毂采用花键联接。
4.根据权利要求1所述的一种双强塔式机立窑，其特征在于所述的卸料装置3整体为偏心安装。
专利摘要一种水泥煅烧设备。由喂料装置、筒体、卸料装置、回转大齿轮、出料装置、主动小齿轮及机械传动装置组成。其特征在于所述的回转大齿轮由上下圆板和联接板组成的大齿体与若干个标准齿块通过花键和纹制孔螺栓联接而成。本实用新型具有传动可靠、拆卸方便；在运转过程中卸料间隙不断变化，从而大大提高卸料装置的卸料能力。
文档编号F27B9/00GK2188190SQ9423885
公开日1995年1月25日 申请日期1994年6月8日 优先权日1994年6月8日
发明者王凤洲 申请人:王凤洲