专利名称：干燥段的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于干燥一连续的带，尤其是通过一纸生产机生产的纸带的干燥段，它具有至少一个单列的干燥组，该干燥组具有若干个干燥筒和导带辊，纸带连同一个无端头的毛毡一起曲折形地绕这些干燥筒和导带辊运行。
已公开过一些干燥段，它们具有一个或多个单列的干燥组，其后设有至少一个双列的干燥组。采用这种结构，主要是为使纸张的卷曲倾向和其表面双侧性降至最低，以便实施一种所谓卷曲控制。采用这种单列或双列干燥组，费用相对昂贵。
本发明的目的则是要提供一种干燥段，它不具有上述缺点。
为达到上述目的，兹提出一种具有权利要求1所述特点的干燥段。该干燥段具有以下特征，它具有至少一个单列的干燥组，该干燥组配置有若干个干燥筒，它们具有一个自身的毛毡带。附加的干燥筒这样配置于单列一干燥组的干燥筒中，使待干燥的带曲折形地既围绕单列干燥组的干燥筒、也围绕附加的干燥筒运行。附加的干燥筒的数目少于单列干燥组的干燥筒的数目。如使附加的干燥筒与造纸机、或更确切地说是与干燥段构成一整体，仅需要相对简单的机架(stuhlung)。此外，能以简单的方式实现卷曲控制。尤其是，当干燥段采用1到4个带有一个自身的毛毡的附加干燥筒时，这已证明是有效的。上述这种结构的干燥段能很好地承受对待干燥的带的波动性影响，而不需要附加的、双毡制的双列干燥组。
本干燥段的一种特别优先实施的形式是，附加的干燥筒具有比单列干燥组的干燥筒小的直径。当附加的干燥筒比单列干燥组的干燥筒小时，则可毫不困难地有效实施卷曲控制。通过上述这种方式，可使该干燥段总的空间需要量保持在一定限度内，因此能以相对适合的成本得以实现。
本干燥段的另一优先实施的形式是，单列干燥组的各干燥筒具有比其余筒更小的直径。这种较小的干燥筒配属于附加的干燥筒，使得尽管有附加的干燥筒组，仍仅需要相对较小的构造空间。
此外，本干燥段的另一优先实施例，其特征是，附加的干燥筒设在单列干燥组的端部区域。尤其在这种实现形式时，同附加的干燥筒一同起作用的导带辊可对称设置，这意味着，为附加的干燥筒配置的第一个和最后一个导带辊位于与这些干燥筒成一行的位置，其中，导带辊和附加的干燥筒基本上与单列干燥组的干燥筒平行设置。因此，得到一种特别简单的机架结构，从而可实现低的成本。
其它的布置由其余的从属权利要求中得到。
下面将参照图对本发明作进一步解释。
图1和2一干燥段的第一实施例中的两个实施方案的侧视示意图，图3和4一干燥段的第二实施例中的两个实施方案的侧视示意图一干燥段1的第一实施例的侧视示意图示出了一个带有多个相邻设置的干燥筒5的干燥组3，其中轴设在一条假想直线7上。在干燥筒5的下方设有导带辊9，它们的中轴设在一条假想直线上，该直线在此未画出，它平行于假想直线7伸展。干燥筒5和导带辊9被一个表示为毛毡11的传送带缠绕，该传送带曲折形地围绕干燥筒5和导带辊9运行。干燥组3向右继续延续，另外一个干燥组13接在其前面在此，它仅由一个虚线的干燥筒15表示。它的中轴也位于假想直线7上。在此，总体上为一个单列的单层(顶层)毡覆盖的干燥段，它的干燥组分别具有表示为顶毡的毛毡11。在此，干燥组3的大约中间区域配置了两个附加干燥筒17组，其中轴设在一假想直线18上，且这些筒被一个独立的毛毡19缠绕，该毛毡通过适合的导带辊21被转向，因此，毛毡19曲折形地围绕导带辊21和附加的干燥筒17运行。两个沿待干燥带的传送方向接在第一导带辊21后面的导带辊21a和21b距直线7具有比第一导带辊21更小的间隔。在附加干燥筒17的区域内，导带辊9由较小的导带辊25a和25b取代，后者距直线7明显更近，且它们的中轴设在一平行于直线7伸展的假想直线上。
干燥组3的设在附加干燥筒17的区域内的干燥筒5a和5b具有比干燥组3的其余干燥筒5更小的直径。干燥筒5a和5b的直径与附加的干燥筒17基本相当，最好制成相等，以便使干燥筒5a和5b可与附加的干燥筒17互换，由此可降低干燥段1的制造成本。
待干燥的带23连同毛毡11一起曲折形地首先绕过导带辊9并绕过干燥组3的干燥圆筒5运行。该带然后由一个干燥筒5被运送到附加干燥筒17上，并由此产生一自由拉伸(freiZug)段27。在两干燥筒行之间延伸的纤维段27，可借助已公开的吹风装置和/或吸气装置使其稳定化。然后，带23连同毛毡19一起曲折形地环绕干燥组3的附加干燥筒17，5a和5b运行，因此，带23的与干燥筒5的上侧接触的下面和其与附加干燥筒17接触的上面分别被加热和干燥一次。通过向上在直线7方向错开的导带辊21a和21b，获得附加干燥筒17特别宽的环绕度。导带辊21a和21b的支承需要一个相应适合的机架。在此，需要明确指出的是，即使附加干燥筒也可由毛毡11围绕，因而可不需要使用第二毛毡19。
从传送方向看由干燥组3的第四个干燥筒5b连同毛毡11一起传送的带23传过导带辊9到达下一个干燥筒5，然后传过其它具有单一毛毡11的单列干燥组3。附加的干燥筒17设在干燥组3的一中间区域。
图2示出了图1中所描述的干燥段1的实施例的一个实施方案。相同的部分具有相同的标号，因此可参阅图1中的描述。
从图2中的侧视示意图可看出，毛毡11从干燥筒5b绕过一适合的导带辊28转向并回到在图2中设在最左边的干燥组3的第一个干燥筒5。在此，附加的干燥筒17设在干燥组3的末端，它的两个最后的干燥筒5a和5b具有比两个第一组干燥筒5小的直径，同时，干燥组3的干燥筒5a和5b的直径与附加干燥筒17的直径相当。与图1中的实施方案的不同之处在于，为附加干燥筒17配置的、用来传送毛毡19的第一个和最后一个导带辊21和21b设在同一平面上，即干燥筒21和21b的中轴设在平行于假想直线7伸展的直线18上。通过最后导带辊21b的一定程度向下拉的设置，获得一种在最后的附加干燥筒17的区域内带23的较低的围绕度，但这样附加干燥筒17和所属导带辊21、21a和21b所需的机架更简单。
在干燥组3之后可接上另一个干燥组29或任意一个纸加工装置、或纸精制装置，在此，仅示出了一个导带辊31。此外，下面的情况也是可能的，即在干燥组3的前面接另一干燥组13，在此，在此仅以虚线示出了其最后的干燥筒15。干燥筒15和导带辊31的中心线设在直线7上，因此，这里重新获得一种特别简单的机架。
图1和图2中实施方案的相同之处在于，导带辊21、21a和21b及25a和25b具有比导带辊9小的直径。而它们的直径相互间相同，因此就这方面来说，可获得干燥段1的一种特别简单的构造。
图3和图4中示出了一干燥组30的另一实施例，其中，图3描述了第一种实施方案，而图4描述了第二种实施方案。图3和图4的两种实施方案基本与图1和图2所描述的实施方案相当，因此，这里对相同的部分采用了相同的标号。这两种实施方案的唯一区别仅在于，干燥组30的干燥筒5、5a和5b都具有相同的直径，而只是附加的干燥筒17具有一较小的直径。
在图3所示的实施方案中，附加的干燥筒17也设在干燥组30的大约中间区域内；而在图4所示的实施方案中，附加干燥筒17设在干燥组30的端部。
所有实施例和实施方案的相同之处在于，附加的干燥筒17的数目明显少于干燥组3及30的干燥筒5的数目。可分别根据干燥组3或30的大小设置1到4个附加的干燥筒。附加的干燥圆筒最好设在干燥段的一个较干燥的区域，也可设在单毡的干燥组3的中部或端部。附加干燥筒在需要时也可设在一单列干燥组的开头处或将多于一组的附加干燥筒配置于一干燥组。
所有的或部分的导带辊能设计成抽气导辊或被开槽的或被打孔的带有外部抽气装置或抽气箱的辊。两个筒列，即干燥组3的干燥筒5和附加的干燥筒17可分别被不同地加热，以便影响待干燥的带的卷曲。此外也可以，为影响卷曲而将纤维带润湿。
在此处的描述中，仅设有一个附加的干燥筒17的组，也可设有两个或三个带有这种附加的干燥筒的组，以影响待干燥带的卷曲。
从图1和图2及图3和图4可以看出，通过选择较小的干燥组3的干燥筒5a和5b可节省或许需要的结构空间，以作他用。在此，图1、2和图3、4的两实施例的机架几乎完全类似，因为垂直于纵向范围测得的中轴间隔在两实施例中相同。不过，干燥组30的从纵向看的范围大于干燥组3的范围，因为较大的干燥筒需要较大的空间。
总之明显的是，可在一干燥段内部以简单方式对待干燥的带的卷曲产生影响。为此，不再需要接在单制盖的干燥组后面的双毡制组，因此，其结构费用比传统的干燥段大大降低。在此，所采用的毛毡数可被减少，因此可进一步降低成本。
通过将附加的干燥筒设置在干燥组的中部区或端部区内，可对带的卷曲产生一种变化的影响，而不改变其结构费用或所用毛毡的数量。结果表明，在不增加实现该干燥段干燥的费用条件下，可对待干燥的带的卷曲特征产生单独的影响。
在前述中，仅示例性地谈到。此处涉及的是一个在纸生产机内部的干燥段，不过，这种类型的干燥段可用于其卷曲应有目的的受控的一般连续带的干燥。
从上述可看出，此处所述的干燥段没有偏离带有一个干燥毡的单行干燥组的基本原理，而仅仅是在这样一相对较短的区域内(即在该区域内，带已经进行了干燥过程的一部分)在到达附加干燥筒和离开该筒之后的那一侧被单面地干燥。通过短时间的其背面的干燥并通过所定义的在从干燥组3或30的干燥筒5到附加的干燥筒17的过渡处的自由段可有目的地对带的卷曲产生影响。在此，附加干燥筒在一单行干燥组内的设置、附加干燥筒的中轴到干燥组的干燥筒的间隔及纸带的自由段到在从干燥组的干燥筒到附加干燥筒的过渡处所具有的一种作用。为附加干燥筒所配置的导带辊21、21a和尤其是21b的设置，可对带的自由段并由此对其卷曲产生影响。
在对图1至图4的描述中，仅仅示范性地提到，单列干燥组具有置于顶住的干燥筒。不过，下面的情况当然也是可能的，即在一个仅具有置于底位的干燥筒的干燥组中使用附加的干燥筒。
在一可具有多个干燥组的干燥段内的干燥组的布置可任意变动。也可以是，在一具有多个干燥组的干燥段内，仅仅为这些干燥组中的一组配置附加干燥筒或也可为多个干燥组配置附加的干燥筒。在此，可根据传过该干燥段的干燥筒的带的卷曲特征预先确定，为干燥段内部的一个或多个专门的干燥组配置附加干燥筒。
最后，也可能的是，附加的干燥筒这样来设置，即它们在两相互邻近的干燥组之间的边界区域延伸，因此，附加的干燥筒设置在一干燥组的末端区和下一个干燥组的开始区。
在所有的实施方案中都可确保获得专门的卷曲控制的优点。
权利要求
1.一种用于干燥一连续的带，尤其是通过一纸生产机生产的纸带的干燥段，它具有至少一个单列的干燥组，该干燥组具有若干干燥筒和导带辊，纸带连同一个无端头的毛毡一起曲折形地绕这些干燥筒和导带辊运行，其特征是，设有若干个带有一分别由导带辊(21、21a、21b)传送的毛毡(19)的附加干燥筒(17)，它们这样被配置入单列干燥组(3；30)的干燥筒(5、5a、5b)中，即使带(23)曲折形地即绕单列干燥组(3；30)的干燥筒(5、5a、5b)，也绕附加的干燥筒(17)运行，其特征还包括，附加的干燥筒(17)的数目少于单列干燥组(3；30)的干燥筒的数目。
2.按照权利要求1所述的干燥段，其特征是，附加的干燥筒(17)的数目为1到4，最好为2到3。
3.按照权利要求1或2所述的干燥段，其特征是，附加的干燥筒(17)的数目比单列干燥组(3；30)的干燥筒的数目少1到2。
4.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，附加的干燥筒(17)具有比单列干燥组(3；30)的干燥筒(5)小的直径。
5.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，设在附加的干燥筒(17)的区域内的单列干燥组的干燥筒(5a、5b)具有比单列干燥组(3)的其它干燥筒(5)小的直径。
6.按照权利要求5所述的干燥段，其特征是，单列干燥组(3)的较小的干燥筒(5a、5b)的直径与附加的干燥筒(17)的直径相同。
7.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，导带辊(21、21b)在附加的干燥筒(17)区域内对称设置。
8.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，附加的干燥筒(17)设在单列干燥组(3；30)的中间区域或端部区域。
9.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，设置两个或多个附加的干燥筒(17)组，其每一组都分别具有各自的毛毡(19)。
10.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，附加的干燥筒(17)由干燥组(3)的毛毡(11)围绕。
11.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，附加的干燥筒(17)被配置在两个相互邻近的干燥组中，且设置在这两个干燥组中间的邻界区域内。
12.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，所述单列干燥组(3；30)具有顶置式的干燥筒(5)。
13.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，所述单列干燥组(3；30)具有底置式的干燥筒(5)。
14.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，附加的干燥筒(17)设置在单列干燥组之内部，最好设在其中部或端部。
15.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，多个干燥组具有附加的干燥筒(17)。
16.按照上述权利要求之任一项所述的干燥段，其特征是，具有附加干燥筒(17)的干燥组最好设置在干燥段(1)的中间或端部。
全文摘要
提供一种用于干燥一连续带，尤其是通过纸生产机生产的纸带的干燥段，它具有至少一个单列的干燥组，该干燥组具有若干个干燥筒和导带辊，带连同一个无端头的毛毡一起曲折形地环绕这些干燥筒和导带辊运行，其特征是，设有若干个附加的带有一分别由导带辊(21、21a、21b)传送的毛毡(19)的干燥筒(19)，它们这样被归入单列干燥组(3；30)的干燥筒(5、5a、5b)中，即使带(23)曲流形地既绕单列干燥组(3；30)的干燥筒，也绕附加的干燥筒(17)运行，其特征还包括，附加的干燥筒(17)的数目少于单行干燥组(3；30)的干燥筒数目。
文档编号F26B13/08GK1153285SQ96114500
公开日1997年7月2日 申请日期1996年11月15日 优先权日1996年11月15日
发明者格哈德·科蒂茨科 申请人:沃伊斯·萨尔泽造纸机械股份公司