专利名称：改善立窑中心通风的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种改善立窑中心通风的方法即将水泥熟料加入立窑。
在生产水泥熟料的过程中，加入立窑内的湿料球经干燥，烧结、产生明显的体积收缩，烧结中的熟料由四周挤向中心，窑壁与物料之间产生较大的空隙，使边部通风量过剩；窑中心部分由于熟料挤压，堆积使间隙极小，从而造成通风不良。
为压住边风，将立窑的上端设计为喇叭口形式(上面大、下面小的漏斗状)，使烧结后的熟料在收缩，下落的过程中与窑壁保持较小的间距，但由于是漏斗状，熟料在下沉的过程中边部熟料向中心挤压，又加深了中部通风不良，形成还原气氛，液相大量出现，结大块，如此恶性循环。
由于边风过剩中心通风不良使生产存在如下问题1、周边的熟料烧结快，中部熟料烧结，冷却慢，影响窑的卸料速度，降低了产量。
2、窑边风过剩，边部温度较低，中部通风不良形成还原气氛，使化学反应不完全，熟料质量不高。
3、由于中部通风不良，化学不完全燃烧严重，熟料烧成热耗较高。
为改善中心通风也曾采用过一些办法如1、将鼓风管从窑底升高至窑中心，改善中心通风。
2、差热煅烧边料配热多，中料配热少，使窑内温度均匀，减少中心还原气氛。
3、包壳料球法黑生料球外包一层白生料减少料球之间的粘连，改善通风。
4、中心引风法窑面上增设引风管从窑中心引风。
5、采用机械手，定时向窑中心打孔，改善通风。
6、改进窑体结构(如圈窑)改进卸料装置。
7、窑壁增设电热装置，提高边风温度。
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种有效的改善立窑中心通风的方法。
本实用新型的技术解决方案(1)选取已烧好的水泥熟料，其粒度在15-20mm。
(2)将上述熟料加到窑中心部位，形成一根料柱，料柱直径在150mm左右。
(3)形成料柱以后的底火深度，达到原底火深度的75％，中心料柱的形状为园形或十字形。
选取已烧好的熟料可以是矿渣、钢渣、煤渣、砖瓦碎块、煤碎石、粘土颗粒、粉煤灰块。
本发明的优点本发明在生产水泥熟料的煅烧过程中，将粒度均匀的熟料如水泥或其他代用品(如矿渣、钢渣、砖瓦碎块、煤矸石、粘土、粉煤灰)不断地加入立窑，在立窑中心形成一收缩小、孔隙率大的料柱；改善立窑边风过剩，中心通风不良的状况，减少化学不完全燃烧，立窑烧成带(底火)的形状由周边薄，中间厚变得较为均匀，窑中心不结大块，中心料柱随烧成的熟料一起下落，冷却直至卸出窑外。
本方法投资少，见效快，长期可靠运行，可提高产量、质量，降低烧成煤耗。
实施例1-8，即8个实施例，选取熟料分别为水泥、矿渣、钢渣、煤渣、砖瓦碎块、煤矸石、粘土颗粒、粉煤灰块；实施对象为-3×10m的机械立窑。
1、选取已烧好的熟料，要求粒度均匀(可为15-20mm)，在1400℃的环境温度中热稳定性好，基本不收缩，变形小，基本不再产生化学反应。
2、将熟料加到窑中心部位，首先在中心部位加熟料球，接着在四周再加生料球，以保证熟料球在窑中心自上而下基本形成一根料柱，由于料柱中有较大的间隙，因此窑中心通风得以改善，由于中风加强了，边风过剩的状况也会减弱。
3、由实验确定，料柱直径初定为150mm，然后根据生产情况调整，增大或减小。
4、外加熟料31.66kg/h的用量，其用量及带走的热量可根据以下计算方法得到设立窑产量为11t/h，技改后提高15％(1)窑产量Q＝11×1.15＝12.65t/h，(2)每小时产出熟料的体积12.65÷1.4＝9.036m(3)窑截面积π/4×3＝7.065m(4)立窑中熟料下降速度υ＝9.036÷7.065＝1.28m/h(5)外加熟料用量Q＝π/4d×1.28(d为料柱直径)(6)外加熟料带走热量(折算成标煤)设进窑温度为20℃，出窑温度为200℃熟料比热0.2
计算公式q＝(200-20)×0.2×Q÷7000注7000为标煤热值q每小时外加熟料带走热(公斤标煤)Q熟料量(公斤)具体数据见下表料柱直径 料柱断面积外加熟料量外加熟料带走热(cm) (cm2) (kg/h) (折算标煤kg/h)10 78.5 14.07 0.07215 176.631.66 0.16220 314.056.27 0.28925 490.687.94 0.45030 706.5126.630.648分底火深度为原底火深度的75％，5、形成料柱后底火深度为原底火深度的75％，底火形状由周边薄中间的厚度变得较均匀，底火深度减小25％，6、中心料柱的形状为园形或十字形。
以上实施例1-8的效果1、由于底火形状改变，处于窑中心的熟料烧结速度快，冷却速度也加快，可加快卸料速度，提高窑产量，预期底火的周边厚度略有增加，中心部分厚度减少25％，可提高产量15％。
2、边火温度有提高，中心还原气氛有所缓和，熟料质量提高，f-cao由4％降至＜2.5％，强度可增加5兆帕。
3、中心通风改善，燃烧完全，减少了化学不完全燃烧熟料热耗可减少50大卡。
权利要求
1.改善立窑中心通风的方法，其特征是它的方法步骤分(1)选取已烧好的水泥熟料，其粒度在15-20mm；(2)将上述熟料加到窑中心部位，形成一根料柱，料柱直径在150mm左右；(3)形成料柱以后的底火深度，达到原底火深度的75％，中心料柱的形状为园形或十字形。
2.根据权利要求1所述的改善立窑中心通风的方法，其特征是选取已烧好的熟料还可以是矿渣、钢渣、煤渣、砖瓦碎块、煤矸石、粘土颗粒、粉煤灰块。
全文摘要
本发明涉及的是一种改善立窑中心通风的方法。它的方法步骤:(1)选取已烧好的水泥熟料,其粒度在15－20mm,(2)将上述熟料加到窑中心部位,形成一根料柱,料柱直径在150mm左右,(3)形成料柱以后的底火深度,达到原底火浓度的75%,中心料柱的形状为圆形或十字形。本方法投资少,见效快,长期可靠运行,可提高产量、质量,降低烧成煤耗。
文档编号F27B1/00GK1171535SQ9710697
公开日1998年1月28日 申请日期1997年5月23日 优先权日1997年5月23日
发明者戎九馀 申请人:国家建筑材料工业局南京水泥工业设计研究院