专利名称：压差式排油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排没烟机，尤其于家庭的排油烟机。
目前，常用的排油烟机是以抽风机直接在吸油烟腔抽吸油烟，然后经排烟管道排出，由于被排出的油烟必须经过抽风机(叶片及电机)，不但抽风机各组件会受油烟污染，而且油烟的通道也受阻，使用效率也较低。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种压差式排油烟机，以设置在排烟管道中的吹风机向排烟口吹空气，使排烟管道与吸油烟腔间形成压差，使油烟加速从吸油烟腔直接进入排烟口排出。
本实用新型的目的是这样实现的它包括吸油烟腔和吹风机，其特征是吸油烟腔具有进烟口及出烟孔，在吸油烟腔的出烟孔上设有由吹气管道及其相交连通的侧管道构成的排烟管道，其中吹气管道的两端分别开设进气口和排烟口，而其侧壁上开设一侧孔，吹风机固设在进气口端，侧管道的两端连通在出烟孔侧孔之间。
上述出烟孔开设在吸油烟腔顶面或侧面。
上述侧管道为直型或弯型管道。
由于采用上述方案吹风机不受污染，电机使用寿命延长，又排油腔通畅，排油烟率高，另外噪声低、又省电，使成本大大降低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型第一实施例示意图。
图2本实用新型第二实施例示意图。
图3本实用新型第三实施例示意图。
图中1、吸油烟腔11、进烟口12、出烟孔2、排烟管道21、吹气管道211、进气口212、排烟口213、侧孔22、侧管道3、吹气机31、电机32、叶片第一实施例包括吸油烟腔1、排烟管道2及吹风机3，如
图1所示，其中吸油烟腔1具有进烟口11及出烟孔12，其中进烟口11是设置在吸油烟腔1底面、且正对油烟上升的上方位置，而出油孔12设置在吸油烟腔1顶面，属现有技术。
排烟管道2包括吹气管道21及其相交连通的侧管道22，其中吹气管道21的两端分别开设进气口211、排烟口212，而其侧壁上开设一侧孔213；侧管道22是两端分别连通侧孔213和出烟孔12的直型管道(可以垂直或倾斜排烟管道2)。
吹风机3主要由电机31及叶片32组装成一体，属现有技术。该电机31的机座连接排烟管道2的吹气管道21进气口211端。
第二实施例，如图2所示，吸油烟腔1的烟孔12设置在其侧面，其余结构与第一实施例相同，故不重复叙述。
第三实施例，如图3所示，侧管道22是弯型管道(如直角弯管道)，若吸油烟腔1上开设多个出烟孔12，可以分别连通多根弯型侧管道22，以增大排油烟量，其余结构与第一实施例相同，故不重复叙述。
本实施例的工作原理如下当启动吹风机3的电机31，叶片32把外界空气吹入吹气管道21、且直接吹向排烟口212，此时，侧管道22与吹气管道21形成压力差，从而加速引导由吸油烟腔1向上的油烟朝排烟口212通畅地流动，又不经过吹风机3。
权利要求1.一种压差式排油烟机包括吸油烟腔(11)和吹风机(3)，其特征是吸油烟腔(1)具有进烟口(11)及出烟孔(12)，在吸油烟腔(1)的出烟孔(12)上设有由吹管道(21)及其相交连通的侧管道(22)构成的排烟管道(2)，其中吹气管道(21)的两端分别开设进气口(211)和排烟口(212)，而其侧壁上开设一侧孔(213)，吹风机(3)固设在进气口(211)端，侧管道(22)的两端连通在出烟孔(12)侧孔(213)之间。
2.按权利腰求1所述压差式排油烟机，其特征是上述出烟孔(12)开设在吸油烟腔(1)顶面或侧面。
3.按权利要求1所述压差式排油烟，其特征是上述侧管道(22)为直型或弯型管道。
专利摘要本实用新型涉及一种排油烟机,尤其适于家庭用的排油烟机。它主要是在吸油烟腔的出烟孔上设有内吹气管道及其相交连通的侧管道构成的排烟管道,在吹气管道的进气口端固设一吹风机,又侧管道连通在吹气管道的侧孔和吸油烟腔的出烟孔之间。从而,吹风机不受油烟污染,电机使用寿命延长,又排油烟腔通畅,排油烟效率高。
文档编号F24C15/20GK2330907SQ98203418
公开日1999年7月28日 申请日期1998年4月13日 优先权日1998年4月13日
发明者雷述富 申请人:雷述富