专利名称：集风箱的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种集风箱，尤指一种可简化集风箱的制造程序，且可使集风箱的弯折处及结合处密合以减少风力散失的集风箱。
由于近年来大楼林立，相对地，可节省空调机安装空间及可使整体景观较为一致的中央空调系统亦成为大楼相继使用的系统。请参阅图1，当空调送风机将风力由出风口送出时，其是先进入一端与出风口衔接的集风箱中，而该集风箱的另一端则与保温软管连结，该保温软管再与室内出风口连结，使风力经由保温软管及室内出风口而输送至各室内。请参阅图2，其是现有集风箱的结构及制造过程。其主要是将一镀锌铁皮10利用剪床裁剪出一面板101、二侧板102、一底板103及一顶板104。其中，该面板101上具有一风口105，以便与保温软管连结。而裁剪成型的各镀锌铁皮则将欲与另一镀锌铁皮结合的侧边弯折成型，且二结合的弯折成型为相反，使二镀锌铁皮可利用反扣环的咬合接法相连组装，而将各镀锌铁皮组装成一集风箱，以连结于空调送风机与保温软管间。但由于该集风箱在制造时必须先将整片的镀锌铁皮予以剪裁成若干片，并裁剪成预定的形状，且必须将各片镀锌铁皮的结合处予以弯折成型，最后再利用反扣环的咬合接法将各片相连组装，才能成型出一。
现有集风箱存在有以下不足(1)制造的程序较为繁琐，且必须耗费较多的人力及时间组装各片铁皮，于制造上并不理想。(2)由于该集风箱是由各片镀锌铁皮利用反扣环的咬合接法组装成型，因此，此集风箱的各结合处无法完全密合，导致风力由空调送风机进入集风箱后，风力即渐渐由集风箱的结合处散失，造成风力的散失。(3)在此种情形下，若要使输送至室内的风力维持一定的数值，则势必要增加压缩机的马力，因而增加空调送风机的使用能源，于实际使用及省电策略上十分不理想。
本实用新型的主要目的，在于克服上述问题而提供一种新型结构的集风箱，该集风箱成型后各弯折处及结合处可保持密合，以当风力进入集风箱后，可减少风力在集风箱中的散失，而达到保持风力的目的。
本实用新型的次一目的，在于提供一种新型结构的集风箱，以达到减少集风箱制造时所须程序。
本实用新型的上述目的是由下述技术方案实现的一种集风箱，其特征在于由一具预定形状的素板制成，该素板的中间设有一面板，且于该面板上具有一风口，并于面板的二端各弯设一侧板，而侧板的顶端则为向下倾斜，另于面板的顶侧向后弯设一可与侧板顶端结合的顶板，此顶板的末端并弯折一水平板，而面板的底侧则向后弯设一与侧板底端结合的底板，另，该面板与侧板间的弯折处、面板与顶板的弯折处、顶板末端弯折水平板的弯折处及面板与底板的弯折处均开设有具适当角度的用于弯折成型的倒角槽，顶板、底板与二侧板的顶端及底端结合处分别以焊条结合。
将一素板，可选用聚丙烯板，裁剪成预定形状，并于预定弯折处开设具适当角度的倒角槽，当该素板利用倒角槽弯折成型，且将各结合处以焊条焊合，即可组装成为一集风箱。由于该素板弯折处的倒角槽是为具角度的凹槽，并未贯穿素板，因此，在素板弯折成型后，弯折处仍可保持密合状态，且因该集风箱顶板、底板与二侧板的结合处是以焊条焊合，从而达到减少集风箱制造时所须程序的目的。
本实用新型的优点在于藉由上述结构，由于该集风箱在制造时，其面板与侧板弯折处的倒角槽、面板与顶板弯折处的倒角槽、顶板末端与水平板弯折处的倒角槽及面板与底板弯折处的倒角槽并未开设贯穿，因此，在弯折成型后，其仍可保持密合状态，而顶板、底板与二侧板的顶端及底端则利用焊条焊合成为密合状态，以使该集风箱的各弯折处及结合处均为密合。当风力由空调送风机进入集风箱中时，由于该集风箱的弯折处及结合处是为密合，因此，风力即可集中由集风箱的风口进入保温软管中，而不易散失，以减少风力散失的现象。再者，由于该集风箱在制造时，该聚丙烯素板只须切割成所须的形状，且于预定弯折处根据需要设置适当角度的倒角槽，集风箱即可轻易弯折成型，可简化必要的制造程序，使制造较为简便。另外，因该集风箱是以聚丙烯素板制成，因此，不仅在使用时可具有较佳的保冷效果，并于安装时，可具有较佳的挠性，易于与空调送风机的出风口结合，且在利用螺栓锁固出风口凸缘与集风箱开口端时，可利用该挠性使螺栓在贯穿时产生迫紧的效果，而锁固出风口凸缘与集风箱开口端，以减少安装时的不便。另，由于该聚丙烯素板的各边缘是为平顺的边缘，因此，在施工时，亦不会对安装者产生伤害，可达到施工安全的目的。
以下结合附图及实施例对本实用新型所提供的集风箱作进一步说明。
图1是中央空调系统的送风流程图；图2是现有集风箱结构及制造程序的示意图；图3是本实用新型集风箱结构及制造程序的示意图；图4是本实用新型的集风箱立体图；图5是本实用新型的使用示意图。
图3、4所示是本实用新型的集风箱结构及制造程序。其是将一具挠性的聚丙烯(PP)素板1裁剪成预定形状。其中，该聚丙烯素板1的中间处设有一面板11，且于该面板11上开设一周缘具有凸缘121的风口12。并于面板11的二端各弯设一侧板13，而侧板13的顶端则为向下倾斜。另于面板11的顶侧向后弯设一顶板14，使该顶板14的侧边可与侧板13的顶端结合。此顶板14的末端并弯折一水平板15。而面板11的底侧则向后弯设一底板16，且利用该底板16与侧板13的底端结合。另，该面板11与侧板13间的弯折处17、面板11与顶板14的弯折处18、顶板14末端与水平板15的弯折处19及面板11与底板16的弯折处20是各开设有具适当角度的倒角槽171、181、191、201。此倒角槽为开设于弯折处的凹槽，且可视实际弯折时所需的角度而设置，但并未贯穿该聚丙烯素板。
组合时，其是利用面板11与侧板13弯折处17的倒角槽171、面板11与顶板14弯折处18的倒角槽181、顶板14末端与水平板15弯折处19的倒角槽191及面板11与底板16弯折处20的倒角槽201使各弯折处17、18、19、20弯折成型。由于弯折处所开设的倒角槽并未贯穿聚丙烯素板1，因此，当弯折处弯折成型后，弯折处仍呈密合状态，使风力不易由该弯折处散失。而该顶板14、底板16则为利用焊条3分别与二侧板13的顶端及底端结合，使结合处成为密合状态，以将该聚丙烯素板1弯折结合成一集风箱。而该集风箱的面板11上具有一风口12，与面板11的相对端则为一开口端21。
请参阅图5。使用时，将该集风箱的开口端21紧密套置于空调送风机4的出风口41凸缘外侧，并藉由螺栓A锁固该开口端21与出风口41凸缘，使开口端21与出风口41紧密结合。而集风箱面板11上的开口端21则与保温软管5紧密衔接，该保温软管5并与室内出风口6衔接。当空调送风机4的风力由出风口41输送至集风箱时，由于该集风箱的弯折处及结合处是为密合状态，因此，风力在集风箱中的散失可降至最低，而集风箱内的风力则可由集风箱的风口12传输至保温软管5中，并经室内出风口6传送至室内，以完成传输。
权利要求1.一种集风箱，其特征在于由一挠性素板制成，该素板的中间设有一面板，且于该面板上具有一风口，并于面板的二端各弯设一侧板，而侧板的顶端则为向下倾斜，另于面板的顶侧向后弯设一可与侧板顶端结合的顶板，此顶板的末端并弯折一水平板，而面板的底侧则向后弯设一与侧板底端结合的底板，另，该面板与侧板间的弯折处、面板与顶板的弯折处、顶板末端弯折水平板的弯折处及面板与底板的弯折处均开设有具适当角度的用于弯折成型的倒角槽，顶板、底板与二侧板的顶端及底端结合处分别以焊条结合。
2.如权利要求1所述的集风箱，其特征在于该面板的风口周缘具有与保温软管衔接的凸缘。
3.如权利要求1所述的集风箱，其特征在于该挠性素板是聚丙烯素板。
4.如权利要求1所述的集风箱，其特征在于该倒角槽可设为＜180°的任一角度。
专利摘要一种集风箱,其是由一具预定形状的挠性素板制成,该素板中间设有一面板,面板上有一风口,面板二端各设一侧板,侧板顶端向下倾斜,面板顶侧向后设一顶板,顶板侧边与侧板顶端结合,顶板末端弯折一水平板,面板底侧向后设一底板,底板与侧板的底端结合;面板与侧板间、面板与顶板间、顶板末端弯折水平板处及面板与底板的弯折处均设有倒角槽。利用该倒角槽弯折焊合成型。藉此,简化集风箱的制造程序,提高密合性。
文档编号F24F13/08GK2369122SQ9921108
公开日2000年3月15日 申请日期1999年5月19日 优先权日1999年5月19日
发明者陈荣文 申请人:陈荣文