专利名称：木单板滚压柔化及连续式接触干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属木材工业中的人造板设备制造技术。
杨木、泡桐等人工速生材生长迅速，树干圆满通直，是制造胶合板的好材料。但用杨木等旋切成的单板干燥后，翘曲变形大、终含水率不均匀，且易破损。又因杨树等速生材生材含水率很高，干燥时能耗大，影响了这些速生材胶合板的生产和推广使用。
国内外的旋切单板干燥工艺均以蒸汽作热源，采用对流加热、网带传送的干燥方法，干燥温度和热效率难以大幅度提高，干燥时间长、生产率低，且干燥出的单板翘曲变形严重，破损率很高。
本实用新型的设计目的是解决现有设备单板干燥后翘曲变形大、终含水率不均匀，易破损和干燥能耗大的不足，为大规模加工利用人工速生材提供一种新型的胶合板制造用单板干燥处理设备。
本实用新型所采用的技术解决方案是由首尾两个输送驱动辊(6)驱动输送胶带(7)，输送胶带(7)的前部设有一至数个滚轮(2)，单板(1)在输送胶带(7)上前进时从滚轮(2)下通过；在单板继续往前输送的过程中，由装在输送胶带(7)上下两面的、带加热油回路的若干对热压板(3)、(4)对单板(1)进行呼吸式加压干燥。为了防止滚轮在柔化时将单板压裂，滚轮的齿形为一呈不连续分布的楔形刃口。
附图的说明
图1为木单板滚压柔化及连续式接触干燥设备的整体布局示意图。图中，(1)为单板，(2)为柔化滚轮，(3)为带加热油回路的上热压板，(4)为带加热油回路的下热压板，(5)为加压、提升液压油缸，(6)为输送驱动辊，(7)为输送胶带，(8)为输送胶带支承辊。
图2为柔化滚轮齿形剖面图。图中的R为滚轮的半径，R1、R2为滚轮的齿根过渡半径，H为齿高，h为铣削深度，m为齿间距，α为滚齿后角。
图3为柔化滚压刻痕局部示意图。图中的L为刻痕长度，1为刻痕的重叠量。
典型实施例首尾两个输送驱动辊(6)的间距为12500mm，驱动输送胶带(7)宽1400mm，输送胶带(7)的前部设有两个滚轮(2)，输送胶带(7)上下两面设有两对带加热油回路的热压板(3)、(4)。输送胶带(7)的前进速度控制在5m/min左右。
滚轮齿形参数如下滚轮半径R＝150mm滚轮齿根过渡半径R1＝1mm滚轮齿根过渡半径R2＝3mm齿高H＝5mm
铣削深度h＝3mm齿间距m＝5mm滚齿后角α＝27°刻痕长度(齿长)L＝120mm重叠量1＝20mm旋切后的单板(1)在由输送驱动辊(6)驱动的输送胶带(7)上步进，经滚轮(2)柔化后送入带加热油回路的上、下热压板中加热。上热压板(3)在加压、提升液压油缸(5)的驱动下作15～60秒/次的呼吸运动；热压板的表面温度控制在180～200℃左右。从而实现了木单板的滚压柔化及连续式接触干燥。
采用本实用新型进行速生材木单板的干燥加工工艺具有以下几方面的优点1.单板紧边在滚轮的特殊刃口滚压下进行柔化处理，消除了单板中的应力；2.单板在热压平板的夹持下接触加热干燥，热效率大大提高；3.利用高温导热油作加热载体，与传统的蒸汽加热相比，可以大幅度地提高干燥温度(比蒸汽干燥提高50℃以上)，达到或超过了木材中木素的玻璃态转变点，使单板塑化、变软。热能利用率也得到显著提高。
因此，采用本实用新型进行速生材胶合板生产中的的旋切单板干燥工艺，较好的解决了现有设备单板干燥后翘曲变形大、终含水率不均匀，易破损和干燥能耗大的不足，为大规模加工利用人工速生材提供了一种比较理想的胶合板制造用单板干燥处理设备。
权利要求1.一种木单板滚压柔化及连续式接触干燥设备，其特征在于用首尾两个输送驱动辊(6)驱动输送胶带(7)，输送胶带(7)的前部设有一至数个滚轮(2)，在输送胶带(7)上下两面设有若干对带加热油回路的热压板(3)、(4)。
2.如权利要求1所述的木单板滚压柔化及连续式接触干燥设备，其特征在于输送胶带(7)的前部所设的滚轮(2)，其齿形为一呈不连续分布的楔形刃口。
专利摘要本实用新型的设计目的是解决现有设备单板干燥后翘曲变形大、终含水率不均匀,易破损和干燥能耗大的不足,为大规模加工利用人工速生材提供一种新型的胶合板制造用单板干燥处理设备。其特征在于用首尾两个输送驱动辊(6)驱动输送胶带(7),输送胶带(7)的前部设有一至数个齿形为呈不连续分布的楔形刃口滚轮(2),在输送胶带(7)上下两面设有若干对带加热油回路的热压板(3)、(4)。
文档编号F26B15/00GK2366809SQ9922726
公开日2000年3月1日 申请日期1999年2月5日 优先权日1999年2月5日
发明者顾炼百, 承国义, 商庆清, 李大纲 申请人:南京林业大学