一种全自动空气能烘茧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烘干机技术领域，具体涉及一种全自动空气能烘茧机。
【背景技术】
[0002]目前，我们国家烘茧主要是采用六、七十年代的苏83型烘茧灶技术和八、九十年代的热风炉烘茧技术。苏83型烘茧灶在烘茧时都是通过燃烧木材、煤炭等取得热源，直接加热于被烘干的蚕茧，蚕茧干燥过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害气体直接排向大气污染环境；同时烘茧温度由人工燃烧可燃物数量来控制，通常在110°C?120°C之间，需熟练技工来操作，干茧质量直接受到人为因素影响。热风炉烘茧技术是在苏83型烘茧灶技术上的改进，采用热风炉加热方式，蚕茧由传送带往复通过加热区域达到烘干目的，烘茧温度110°C??120°C之间，同样有二氧化碳、二氧化硫等有害气体直接排向大气污染环境。现有烘茧技术都是维持烘茧温度较高(110°C以上)，蚕茧干燥过程中蒸发的水分直接排向大气，能耗大，能源利用率低下等弊端。苏83型烘茧灶烘茧时更是分头冲和二冲(烘干4至6小时后，停机开门把蚕茧移除烘房为头冲；然后再把蚕茧上下左右调换位置，目的是为了烘干蚕茧的均匀受热，为二冲)。热风炉烘茧避免了头冲和二冲的人力和热能空耗，但热风炉体积庞大，安装复杂，操作技能要求更高，不适合蚕农合作组织或养蚕大户使用。此外，烘茧温度较高时，蚕蛹受100°C以上高温烘烤时会流出蛹油，蛹油会氧化产生对人体有害氨，达不到国家食用标准。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种降低烘干过程的能耗，对环境无污染，蚕茧干燥过程自动化，烘房内的温度、湿度全方位监测，提高干茧质量的全自动空气能烘茧机。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种全自动空气能烘茧机，包括热泵、密闭的干燥室、回风换热装置、扰流板、扰流风扇、冷凝器、热回收装置、蒸发器、以及嵌入式微处理器，所述干燥室内设置有摆放被干燥蚕茧的物料架、所述物料架两侧设置扰流板及扰流风扇，所述干燥室上部左右两边各设置有一进风口，进风口一端与设置在干燥室内的静压箱相连接，另一端与热风输出管道相连接，热风输出管道另一端分别与热回收装置、回风管道相连接，所述回风管道与蒸发器相连接，所述蒸发器一端与回风换热装置相连接，另一端与热回收装置相连接，热回收装置另一端与冷凝器相连接，所述干燥室下部左右两边各设置有一出风口，出风口的湿热空气在出风口外分为两部分，一部分进入热泵的干燥室降温除湿为干燥冷空气，再循环进入冷凝器升温进入干燥室，另一部分排向蒸发器。
[0005]进一步，所述热回收装置设置有超导换热片，所述超导换热片中部设置有隔板，隔板将超导换热片分为上下两部分，下部紧邻干燥室的出风口。
[0006]进一步，所述出风口处设置有智能风流控制装置。
[0007]进一步，所述嵌入式微处理器与多个设置在干燥室室外采集温度和湿度数据的传感器以及多个设在室内采用温度和湿度数据的传感器相连接，所述嵌入式微处理器与可智能控制开度的电子膨胀阀相连接，所述嵌入式微处理器还与扰流板、扰流风扇相连接。
[0008]本发明采用上述技术方案的有益效果是:本发明利用空气能热泵技术提供蚕茧烘干的热源，大大降低了烘干过程的能耗，对环境无污染，结合烘房内的温湿度全方位监测技术，通过双面进风中间上部回风，外加室内扰流装置，使得被烘干蚕茧受热、蒸发水分均匀，干茧品质优良无蛹油味，同时烘干过程中蚕茧处于静态，降低了能耗和人工成本，烘干过程和除湿过程同时进行，使蚕茧在较低的温度(60°?80°C之间)和湿度不断降低的烘房条件下干燥，实现蚕茧干燥过程自动化，既达到能耗低、污染少、省工节本，又能提高干茧质量。与相比传统烘茧方式，用本发明设备烘干的蚕茧在解舒率、洁净度等方面均有所提高，此外，所烘干的蚕茧闻不到蛹油味，经检验用本发明设备烘干蚕茧的蚕蛹完全达到国家食用标准。
【附图说明】
[0009]图1为本发明主机结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0011]如图1所示，一种全自动空气能烘茧机，包括热泵、密闭的干燥室1、回风换热装置3、热交换器、以及嵌入式微处理器，所述干燥室I上部左右两边各设置有一进风口，进风口一端与设置在干燥室I内的静压箱11相连接，另一端与热风输出管道7相连接，热风输出管道7另一端分别与热回收装置9、回风管道2相连接，所述回风管道2与蒸发器10相连接，所述蒸发器10与回风换热装置3相连接，进风口的空气在热泵端的冷凝器8流过升温(80°C )进入干燥室的干燥空气给蚕茧加热升温，所述干燥室I下部左右两边各设置有一出风口 7，出风口的湿热空气在出风口外分为两部分，一部分进入热泵的干燥室降温除湿为干燥冷空气，再循环进入冷凝器8升温进入干燥室1，另一部分直接排向蒸发器10回收余热。
[0012]所述热回收装置9设置有超导换热片，所述超导换热片中部设置有隔板，隔板将超导换热片分为上下两部分，下部紧邻干燥室的出风口 7，经过超导换热片后瞬间上下部分的温度平衡，使得下部的风温度降低进入干燥室，进一步降低温度到冷凝露点除湿；上部的温度给进入热泵冷凝器8前的空气加温，达到最佳除湿升温效果。
[0013]所述干燥室I内设置有摆放被干燥蚕茧的物料架5、所述物料架5两侧设置扰流板及扰流风扇4。
[0014]所述出风口 7设置有智能风流控制装置，以决定进入除湿的风量和排向蒸发器10的风量比例，达到最佳效果。
[0015]所述嵌入式微处理器与多个设置在干燥室I室外采集温度和湿度数据的传感器以及多个设在室内采用温度和湿度数据的传感器相连接，通过微处理器采集数据分析处理后，控制扰流板方向和扰流风机的风量大小，所述嵌入式微处理器与可智能控制开度的电子膨胀阀相连接，实现最佳升温点和最大热能转换之间的平衡，温度、湿度的控制是根据蚕茧加工工艺过程中的蚕茧干燥特性自动调节，在升温初期排湿除湿并行，并以排湿为主，完成杀蛹阶段后(约30分钟)进入除湿全负荷运行状态，根据烘室内的温度、湿度变化智能判决排湿量的大小，进入后期干燥阶段，关闭排湿，以加热(控制温度65-70°C )和除湿完成烘干过程。所述嵌入式微处理器还与扰流风扇、扰流装置4相连接，烘干期间不断地监测各个区域点的温度、湿度，根据监测数据自动调节区域扰流风扇的供热量，并进行扰流装置的位置调节，实现均匀地烘干蚕茧。
[0016]本发明的工作原理如下:本发明所述的空气能烘茧机是一种新型干燥装置，依据物理学的卡诺循环原理，烘茧机内部通过压缩机的作用，通过消耗少量的电能，在压缩机和换热装置内循环的制冷剂的共同作用下，热泵吸收空气中的低温热能，再将低温热能温度提升，用来加热进入干燥室的需干燥物质，并配合冷凝器将物料气化后的热空气的热能回收、湿度降低(使用蒸发器冷却液化为凝结水排出)，反复循环直至达到干燥要求，在不同阶段智能控制除湿和排湿，实现高度自动化的烘干效果，使用嵌入式微处理器控制系统，智能控制温度、湿度、风速等。
[0017]本发明在实际应用过程中:
[0018]一、能耗低:用本发明设备烘干I公斤鲜茧耗电0.6度，费用是0.30元/公斤鲜茧；苏83型烘茧灶烧煤加热，烘干I公斤鲜茧耗标准煤0.757公斤，费用是0.61元/公斤鲜茧，前者比后者节省50%以上。
[0019]二、环保:用本发明设备烘干蚕茧，无二氧化碳、二氧化硫等有害气体排放。
[0020]三、节省人工:用本发明设备烘干蚕茧时无需人员值守增添燃料，因此，与苏83型烘茧灶比，每烘干1000公斤鲜茧可节省1.5个用工。
[0021]四、智能化:用本发明设备烘干蚕茧时，增温排湿、到点停机、处置异常报警等均可远程全自动控制和监视设备运行状态。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种全自动空气能烘茧机，其特征在于:包括热泵、密闭的干燥室(I)、回风换热装置(3)、扰流板、扰流风扇(4)、冷凝器(8)、热回收装置(9)、蒸发器(10)、以及嵌入式微处理器，所述干燥室(I)内设置有摆放被干燥蚕茧的物料架(5)、所述物料架(5)两侧设置扰流板及扰流风扇(4)，所述干燥室(I)上部左右两边各设置有一进风口，进风口一端与设置在干燥室(I)内的静压箱(11)相连接，另一端与热风输出管道(7)相连接，热风输出管道(7)另一端分别与热回收装置(8)、回风管道(2)相连接，所述回风管道(2)与蒸发器(10)相连接，所述蒸发器(10) —端与回风换热装置(3)相连接，另一端与热回收装置(9)相连接，热回收装置(9)另一端与冷凝器(8)相连接，所述干燥室I下部左右两边各设置有一出风口(7)，出风口(7)的湿热空气在出风口(7)外分为两部分，一部分进入热泵的干燥室(I)降温除湿为干燥冷空气，再循环进入冷凝器(8)升温进入干燥室(I)，另一部分排向蒸发器(1)0
2.根据权利要求1所述的全自动空气能烘茧机，其特征在于:所述热回收装置(9)设置有超导换热片，所述超导换热片中部设置有隔板，隔板将超导换热片分为上下两部分，下部紧邻干燥室(I)的出风口(7)。
3.根据权利要求1所述的全自动空气能烘茧机，其特征在于:所述出风口(7)处设置有智能风流控制装置。
4.根据权利要求1所述的全自动空气能烘茧机，其特征在于:所述嵌入式微处理器与多个设置在干燥室(I)室外采集温度和湿度数据的传感器以及多个设在室内采用温度和湿度数据的传感器相连接，所述嵌入式微处理器与可智能控制开度的电子膨胀阀相连接，所述嵌入式微处理器还与扰流板、扰流风扇(4)相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动空气能烘茧机，包括热泵、密闭的干燥室、回风换热装置、扰流板、扰流风扇、冷凝器、热回收装置、蒸发器、以及嵌入式微处理器，所述干燥室内设置有摆放被干燥蚕茧的物料架，所述干燥室上部左右两边各设置有一进风口，进风口一端与设置在干燥室内的静压箱相连接，另一端与热风输出管道相连接，热风输出管道另一端分别与热回收装置、回风管道相连接，所述回风管道与蒸发器相连接，所述蒸发器一端与回风换热装置相连接，另一端与热回收装置相连接。本发明大大降低了烘干过程的能耗，对环境无污染，烘干蚕茧受热、蒸发水分均匀，干茧品质优良无蛹味，降低了人工成本，实现蚕茧干燥过程自动化。
【IPC分类】F26B25-00, D01B7-00, F26B21-04, F26B9-06
【公开号】CN104677065
【申请号】CN201410541312
【发明人】罗家仁
【申请人】广西大革农业科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年10月15日