一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置的制造方法

文档序号:9233657阅读:407来源:国知局
一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于海水分布器技术领域,尤其是一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置。
【背景技术】
[0002]开架式气化器是整个LNG产业链中的关键设备,用于将低温LNG转化为常温天然气,海水分布器是实现这一目的的主要设备,海水分布器主要包括海水槽、导流板、插板、插槽及缓冲导流器,而缓冲导流器又是海水分布器的主要部件,海水通过海水管道进入海水分布器时,进入海水槽内的海水流入缓冲导流器内,在缓冲导流器内进行缓冲以改变海水流向,然后再将海水引入海水槽内并不断使海水槽内充满海水,最后海水通过导流板溢出海水槽,溢出的海水依靠初始速度和重力喷淋到开架式气化器的板型管片上,因此缓冲导流器的使用效果直接关系到溢出海水的均匀性和稳定性,也影响开架式气化器的换热效果O
[0003]中国专利申请号201310349658.9公开了一种用于开架式气化器的海水分布器及使用方法,它的缓冲导流结构由倒置缓冲罩和缓冲板组成,进行多级垂直缓冲,海水通过挤压的方式流入海水槽内,这种缓冲导流结构存在以下问题:
1、在海水从海水管进入海水槽时是垂直缓冲时,海水会出现剧烈波动现象,遭成海水分布器出现一定的振动现象;
2、缓冲导流器流出的海水不稳定,造成溢出的海水不均匀,进而影响海水在板型管片上形成液膜厚度的均匀性和稳定性,造成开架式气化器的换热量不均、表面结冰等严重破坏性现象。

【发明内容】

[0004]为解决上述问题,本发明设计了一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置,该缓冲导流装置可以改变海水缓冲导流方式,减少海水的垂直缓冲流量,进而减少海水的能量损失并增加海水流动的稳定性,提高海水分布器溢出海水的均匀性,有效改善海水在板型管片表面形成液膜的均匀程度和稳定性。
[0005]一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置,海水分布器主要包含海水槽、导流板、插板及插槽,海水槽内通过插槽配置插板,插板下端距海水槽底部的高度设定为H,缓冲导流装置包含矩形盖板、梯形缓冲罩、孔板、分配板、海水管,本发明的特征如下:
在海水槽的底部正中设一直径为D的底孔,将直径为D的海水管联接在底孔的下端,以底孔的垂直中心线为准,在底孔的上端也就是海水槽的底部左右两端对称联接两块呈V状的分配板,呈V状分配板的高度等于H/2,呈V状分配板下端的开口间距小于D/2,呈V状分配板上端的开口间距大于D,在呈V状分配板的上端联接梯形缓冲罩,在梯形缓冲罩的左右两斜板上分别均匀配置有数个直径为d的大泄孔,该d小于小于D,在梯形缓冲罩的底部平板上配置有缓冲孔,缓冲孔的直径等于{65?90%}D,缓冲孔的垂直中心线与底孔的垂直中心线重合,梯形缓冲罩的上端高度等于H,在梯形缓冲罩的上端还联接有矩形盖板,矩形盖板在海水槽内的高度大于H,矩形盖板的水平宽度以梯形缓冲罩左右两斜板的向上延长线相交为准,在底孔的上端也就是两块呈V状分配板的左右两端对称联接两块孔板,两块孔板的下端开口间距大于D,两块孔板的上端高度与梯形缓冲罩上左右两斜板的下端平齐,两块孔板的开口间距大于梯形缓冲罩上左右两斜板下端的开口间距,每块孔板上均配置有数个小泄孔,所述小泄孔的直径小于d。
[0006]由于采用如上所述技术方案,本发明产生如下积极效果:
1、本发明的缓冲导流装置采用分配板缓冲结构,对海水分布器的进口海水进行分流缓冲处理,可以改变海水的缓冲方式并减少海水垂直缓冲的次数,有效减小海水的能量损失,减弱海水在缓冲时的波动程度。
[0007]2、本发明的缓冲导流装置采用孔板和梯形缓冲罩,并在其上分别配置所述大泄孔及所述小泄孔,起到有效引流效果,使得海水槽内的海水分布均匀,提高溢流海水的均匀性。
【附图说明】
[0008]图1是整体结构的主剖示意简图;
图2是图1中A-A的剖面结构示意简图;
图3是图1的俯视结构示意简图;
上述图中:1-海水管;2_孔板;3_分配板;4_梯形缓冲罩;4.1-斜板;4.2-缓冲孔;5-矩形盖板;6_海水槽;6.1-底孔;7_导流板;8_插板;9_插槽。
【具体实施方式】
[0009]本发明的一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置,该缓冲导流装置可以改变海水缓冲的导流方式,减少海水的垂直缓冲流量,进而减少海水的能量损失并增加海水流动的稳定性,提高海水分布器溢出海水的均匀性。
[0010]下面结合图1-3对本发明做出进行进一步说明。
[0011]通常海水分布器主要包含海水槽6、导流板7、插板8及插槽9,海水槽6内通过插槽9配置插板8,插板8下端距海水槽6底部的高度设定为H。
[0012]本发明的缓冲导流装置包含矩形盖板5、梯形缓冲罩4、孔板2、分配板3、海水管I。
[0013]在海水槽的底部正中设一直径为D的底孔6.1,将直径为D的海水管联接在底孔的下端,以底孔的垂直中心线为准,在底孔的上端也就是海水槽的底部左右两端对称联接两块呈V状的分配板,呈V状分配板的高度等于H/2,呈V状分配板下端的开口间距小于D/2,呈V状分配板上端的开口间距大于D,在呈V状分配板的上端联接梯形缓冲罩,在梯形缓冲罩的左右两斜板4.1上分别均匀配置有数个直径为d的大泄孔,该d小于小于D,在梯形缓冲罩的底部平板上配置有缓冲孔4.2,缓冲孔的直径等于{65?90%}D,缓冲孔的垂直中心线与底孔的垂直中心线重合,梯形缓冲罩的上端高度等于H,在梯形缓冲罩的上端还联接有矩形盖板,矩形盖板在海水槽内的高度大于H,矩形盖板的水平宽度以梯形缓冲罩左右两斜板的向上延长线相交为准,在底孔的上端也就是两块呈V状分配板的左右两端对称联接两块孔板,两块孔板的下端开口间距大于D,两块孔板的上端高度与梯形缓冲罩上左右两斜板的下端平齐,两块孔板的开口间距大于梯形缓冲罩上左右两斜板下端的开口间距,每块孔板上均配置有数个小泄孔,所述小泄孔的直径小于d。
[0014]工作时海水从海水管进入缓冲导流装置后,海水被分配板分为三股不同流向的流体,进入分配板内的中间流体通过缓冲孔进入梯形缓冲罩内实施一级垂直缓冲,在矩形盖板处实施二级垂直缓冲,再通过所述大泄孔和矩形盖板与梯形缓冲罩上端形成的空隙处分别流进海水槽内,另外两股流体由于受分配板的影响而流入孔板与分配板形成的缓冲区域,最后通过所述小泄孔流入海水槽内。
[0015]本发明的缓冲导流装置有效减少了海水在海水分布器内的垂直多级缓冲次数,减弱海水在缓冲导流装置内的剧烈波动和振动现象,增加海水槽内海水的稳定性,同时分配板的缓冲作用可以有效减少海水能量损失,利用节约的海水能量缩减海水分布器两端与中心处流量的差异,改善海水液膜的均匀性,通过孔板将两侧两股流体自上而下多层次引入海水槽,可以减弱海水的湍动性,中间流体的虽然采用垂直缓冲,但梯形缓冲罩的内容积是扩容型,所述大泄孔在一定程度上缩减了海水的剧烈波动,而且海水的流出通过所述大泄孔和矩形盖板与梯形缓冲罩上端形成的空隙处自上而下多层次引入海水槽内,减弱海水的湍动性并增加其稳定性。与现有技术相比,本发明的缓冲导流装置经过优化设计,明显改善了海水分布器的均匀性和稳定性,且制造简单、便于维护。
【主权项】
1.一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置,海水分布器主要包含海水槽(6)、导流板(7)、插板(8)及插槽(9),海水槽(6)内通过插槽(9)配置插板(8),插板(8)下端距海水槽(6)底部的高度设定为H,缓冲导流装置包含矩形盖板(5)、梯形缓冲罩(4)、孔板(2)、分配板(3)、海水管(I),其特征是: 在海水槽(6)的底部正中设一直径为D的底孔(6.1),将直径为D的海水管(I)联接在底孔(6.1)的下端,以底孔(6.1)的垂直中心线为准,在底孔(6.1)的上端也就是海水槽(6)的底部左右两端对称联接两块呈V状的分配板(3),呈V状分配板(3)的高度等于H/2,呈V状分配板(3)下端的开口间距小于D/2,呈V状分配板(3)上端的开口间距大于D,在呈V状分配板(3)的上端联接梯形缓冲罩(4),在梯形缓冲罩(4)的左右两斜板(4.1)上分别均匀配置有数个直径为d的大泄孔,该d小于小于D,在梯形缓冲罩(4)的底部平板上配置有缓冲孔(4.2),缓冲孔(4.2)的直径等于{65?90%}D,缓冲孔(4.2)的垂直中心线与底孔(6.1)的垂直中心线重合,梯形缓冲罩(4)的上端高度等于H,在梯形缓冲罩(4)的上端还联接有矩形盖板(5),矩形盖板(5)在海水槽¢)内的高度大于H,矩形盖板(5)的水平宽度以梯形缓冲罩(4)左右两斜板(4.1)的向上延长线相交为准,在底孔(6.1)的上端也就是两块呈V状分配板(3)的左右两端对称联接两块孔板(2),两块孔板(2)的下端开口间距大于D,两块孔板(2)的上端高度与梯形缓冲罩(4)上左右两斜板(4.1)的下端平齐,两块孔板(2)的开口间距大于梯形缓冲罩(4)上左右两斜板(4.1)下端的开口间距,每块孔板(2)上均配置有数个小泄孔,所述小泄孔的直径小于d。
【专利摘要】一种开架式气化器中为海水分布器配置的缓冲导流装置,海水分布器包含海水槽、导流板、插板及插槽,缓冲导流装置包含矩形盖板、梯形缓冲罩、孔板、分配板、海水管,工作时海水从海水管进入缓冲导流装置后,海水被分配板分为三股不同流向的流体,进入分配板内的中间流体通过缓冲孔进入梯形缓冲罩内实施一级垂直缓冲,在矩形盖板处实施二级垂直缓冲,再通过大泄孔和矩形盖板与梯形缓冲罩上端形成的空隙处分别流进海水槽内,另外两股流体由于受分配板的影响而流入孔板与分配板形成的缓冲区域,最后通过小泄孔流入海水槽内,本发明的缓冲导流装置经过优化设计,明显改善了海水分布器的均匀性和稳定性,且制造简单、便于维护。
【IPC分类】F28F25/02
【公开号】CN104949567
【申请号】CN201510269206
【发明人】董升朝, 李士凯, 李培跃, 张明辉, 霍旺
【申请人】中国船舶重工集团公司第七二五研究所
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月25日
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