一种锅炉供热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸汽锅炉领域，尤其涉及蒸汽锅炉余热利用领域。
【背景技术】
[0002]随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题也越发突出，节约能源和减少环境有害物排放的问题迫在眉睫。在常见的蒸汽产生过程中，能耗高、污染严重的主要原因之一是锅炉烟气的排烟温度过高，浪费了大量能源，因此对锅炉尾气余热进行回收再利用，实现节能减排的目的，同时还可以保护环境。但是现有技术中烟气余热利用效果不好，而且容易发生低温腐蚀，因此如何更好的利用锅炉余热是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的锅炉供热系统。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种锅炉供热系统，所述系统包括锅炉、主烟道、旁路烟道和换热器，所述锅炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放；
所述换热器连接散热器，所述散热器为供暖散热器，所述换热器中的烟气将热量传递给散热器的水，从而实现利用余热进行供热。
[0005]作为优选，所述换热器连接散热器，所述散热器为供暖散热器，所述换热器中的烟气将热量传递给散热器的水，从而实现利用余热进行供热。
[0006]作为优选，所述散热器包括上集管和下集管及其位于上集管和下集管之间的圆弧形截面的翅片管，所述翅片管包括基管以及位于基体外围的翅片，所述基管的横截面是圆弧形，所述翅片包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片是从圆弧的中点向外延伸，所述第二翅片包括从圆弧形的圆弧所在的面向外延伸的多个翅片以及从第一翅片向外延伸的多个翅片，向同一方向延伸的第二翅片互相平行，所述圆弧形的底边、第一翅片、第二翅片延伸的端部形成等腰三角形；所述基管内部设置第一流体通道，所述第一翅片内部设置第二流体通道，所述第一流体通道和第二流体通道连通。
[0007]作为优选，所述第二翅片相对于第一翅片中线所在的面镜像对称，相邻的所述的第二翅片的距离为L1，所述圆弧形的底边长度为W，所述等腰三角形的腰的长度为S，满足如下公式:
Ll/S*100=A*Ln(Ll/W*100)+B* (Ll/ff) +C,其中 Ln 是对数函数，A、B、C 是系数，0.66〈A〈0.70，21〈B〈24，3.3〈C〈5.2 ；
0.06〈L1/S〈0.07，0.08<Ll/ff<0.10 ；
3mm<Ll<5mm ；
40mm <S<75mm ；
30mm〈W〈50mm ; 圆弧形的中点与圆弧形的两端点的连线形成的顶角为a，100° <a<160°。
[0008]与现有技术相比较，本发明具有如下的优点:
1)提供了一种新的锅炉余热供热系统，保证了锅炉烟气余热的利用。
[0009]2)通过控制参与余热利用换热的烟气的流量来自动控制烟气的排烟温度，避免低温腐蚀。
[0010]3)在保证避免低温腐蚀的情况下，在烟气余热利用效果不好的时候，设置辅助加热设备来保证满足余热利用。
[0011]4)自动加热设备根据余热利用情况自动调整加热功率，保证节约能源。
[0012]5)研发了余热利用中的新的散热器，并优化了散热器的尺寸结构，加强了余热利用的效果。
【附图说明】
[0013]图1是本发明锅炉余热利用系统的一个实施例示意图；
图2是本发明锅炉余热利用系统的另一个实施例示意图；
图3是本发明锅炉余热利用系统的一个实施例改进的示意图；
图4是本发明锅炉余热利用系统的另一个实施例改进的示意图；
图5是本发明用户散热器翅片管的示意图；
图6是翅片管的横截面示意图；
图7是图6从左侧看的示意图；
图8是图6设置孔的翅片的切面示意图。
[0014]附图标记如下:
1锅炉，2主烟道调节阀，3旁路烟道调节阀，4总抽风机，5烟道温度传感器，6换热器，7中央控制器，8入口温度传感器，9散热器，10旁路烟道风机，11主路烟道风机，12主烟道，13旁路烟道入口，14旁路烟道出口，15辅助加热设备，16旁路烟道，17第一流体通道，18第一翅片，19第二翅片，20第二翅片，21第一边，22第二边，23底边，24孔，25第二流体通道，26基管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0016]图1展示了一种电站锅炉余热利用系统，所述系统包括锅炉1、主烟道12、旁路烟道16和换热器6，所述锅炉1产生的烟气一部分通过主烟道直接排除，一部分通过旁路烟道入口 13进入换热器6，换热后的烟气通过旁路烟道的出口 14流入入主烟道12后进行排放。
[0017]作为一个优选，所述锅炉余热利用系统自动调整排烟温度来避免低温腐蚀。主要采取的实施例如下:
在主烟道12的旁路烟道入口 13和旁路烟道出口 14之间设置主烟道调节阀2，用于调节主烟道12的烟气量，同时在旁路烟道16上设置旁路烟道调节阀3，调节旁路烟道16的烟气量。
[0018]所述系统进一步包括烟道温度传感器5，所述烟道温度传感器5设置在主烟道12的旁路烟道的出口 14的下游，用于测量排放烟气的温度。所述系统包括中央控制器7，中央控制器7与温度传感器5、主烟道调节阀2和旁路烟道调节阀3进行数据连接，中央控制器7根据温度传感器测量的排烟温度来自动调整主烟道调节阀和旁路烟道调节阀的开度，以避免低温腐蚀。
[0019]如果测量的排烟温度过低，则中央控制器7通过调大主烟道调节阀2的开度，同时减少旁路烟道调节阀4的开度。通过这样减少进入旁通烟道的烟气流量，避免因为过多的烟气进行换热而导致排烟温度过低，从而避免低温腐蚀。如果测量的排烟温度过高，则中央控制器7通过降低主烟道调节阀2的开度，同时增加旁路烟道调节阀4的开度。通过这样增加进入旁通烟道的烟气流量，避免因为过多的烟气流入主烟道，造成余热利用的损失。
[0020]当然，作为一个优选的实施例，可以不设置主烟道调节阀和旁路烟道调节阀，如图2所示，在旁路烟道上设置与中央控制器7数据连接的旁路烟道风机10，在主烟道12设置主烟道风机11，风机10和11分别与中央控制器7数据连接，中央控制器7通过调整旁路烟道风机10和主烟道风机12的频率来调节进入主烟道12和旁路烟道16的烟气量。如果测量的温度过低，则中央控制器7通过调小旁路烟道风机10的频率，同时增大主烟道风机12的频率，从而增加进入主烟道的烟气量，减少进入旁通烟道的烟气流量，避免因为过多的烟气进行换热而导致排烟温度过低，从而避免低温腐蚀。反之，如果测量的温度过高，则中央控制器7通过增加旁路烟道风机10的频率，同时降低主烟道风机的频率，从而减少进入主烟道的烟气量，增加进入旁通烟道的烟气流量，避免因为过多的烟气流入主烟道，造成余热利用的损失。
[0021]作为优选，所述换热器6连接散热器9，所述散热器9为供暖散热器。所述换热器6中的烟气将热量传递给散热器9的水，从而实现利用余热进行供热。
[0022]作为优选，在散热器9的入口设置入口温度传感器8，通过温度传感器8测量进入散热器9中的水的温度。
[0023]本发明的一个发明点在于通过控制进入旁路烟道烟气的流量，从而控制进入散热器9中水的温度，避免水温过高或者过低。
[0024]针对图1的实施例的改进，作为一个优选，如果温度传感器8测量的进入散热器9的水的温度过低，则中央控制器7通过减小主烟道调节阀2的开度，同时增加旁路烟道调节阀4的开度。通过这样增加进入旁通烟道的烟气流量，从而增加换热量来提高进入散热器中的水的温度。
[0025]如果测量的进入散热器的水的温度过高，则中央控制器7通过增加主烟道调节