面状采暖器及其制造方法

文档序号:9629770阅读:265来源:国知局
面状采暖器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及层叠多个片状部件而形成的面状采暖器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以往,将片状的表面部件、面状发热体、隔热部件和背面部件层叠并通过粘接一体化而形成这种面状采暖器的主体。例如,在日本特开2003-310416号公报中公开了这种面状采暖器(下面,称为专利文献1)。另外,在专利文献1中,上述隔热部件相当于背面部件,背面部件相当于防滑部件。
[0003]专利文献1中的面状采暖器的主体如下制造。
[0004]首先,在热压的下侧的热盘上自下而上地按片状的背面部件、第三热熔接部件、隔热部件、第二热熔接部件、面状发热体、第一热熔接部件和表面部件的顺序层叠而形成层叠前躯体。
[0005]接着,利用热压的上侧的热盘在层叠的状态下按压层叠前驱体,并且通过上下的热盘进行加热。由此,第一热熔接部件、第二热熔接部件和第三热熔接部件熔融。其结果是,表面部件、面状发热体、隔热部件和背面部件粘接而形成主体的层叠体。
[0006]此外,在专利文献1中还公开了以下所示的方法作为面状采暖器的主体的另外的制造方法。
[0007]首先,采用热辊将背面部件、第三热熔接部件和隔热部件连续地粘接而预先形成层叠部件。
[0008]接着,通过热压将形成的层叠部件、第二热熔接部件、面状发热体、第一热熔接部件和表面部件热熔接。由此,形成面状采暖器的主体。
[0009]此时,作为背面部件的结构公开了在背面部件自身中添加具有热熔接性的材料的结构。由此,能够不经第三热熔接部件而将隔热部件和背面部件粘接。
[0010]但是,在以往的面状采暖器的主体的结构和制造方法中,表面部件、面状发热体、隔热部件和背面部件由不同的材质形成。并且,各部件的厚度也不同。通常,一般情况下材质和厚度不同的片状的部件的热收缩率等热特性不同。因此,特别是在经均匀的厚度的热熔接部件而通过热压进行热熔接的情况下,粘接后的整个层叠体发生翘曲。此外,层叠体的表面和内部产生褶皱或凹凸等变形。
[0011]在该情况下,特别是厚度薄的表面部件及背面部件产生褶皱或凹凸等的可能性高。因此,特别是从外观性能这样的角度而言,以往的面状采暖器尚有改进的余地。

【发明内容】

[0012]本发明提供能够抑制主体的表面产生褶皱及凹凸并提高外观性能的面状采暖器及其制造方法。
[0013]S卩,本发明的面状采暖器包括:片状的背面部件;隔热片,其层叠在背面部件上;加热单元,其层叠在隔热片上,是通过在均热片上配设加热线而形成的,所述均热片是通过在金属片的两面涂布粘接树脂而形成的;以及片状的表面部件,其层叠在加热单元上。并且,背面部件与隔热片、隔热片与加热单元、加热单元与表面部件的粘接面经粘接部件而被粘接。并且,至少一部分的粘接部件不连续或者不均匀地形成于粘接面。
[0014]根据该结构,在各部件之间的粘接面上,粘接部件的粘接强度在细微范围不均匀。因此,能够抑制粘接强度过于变强。由此,能够抑制在各片状的部件中由热收缩导致的翘曲、褶皱、凹凸等的产生于未然。
[0015]此外,不均匀地形成的粘接部件将部件之间的要处可靠地粘接。因此,作为面状采暖器的主体整体,能够确保充分的粘接强度。其结果是,能够实现有效地抑制翘曲及表面产生凹凸及褶皱等而提高外观性能的面状采暖器。
【附图说明】
[0016]图1是示出本发明的实施方式1的面状采暖器的外观的立体图。
[0017]图2是示出该面状采暖器的主体的完成状态的剖视图。
[0018]图3是分解地示出该主体的构成部件的详细情况的剖视图。
[0019]图4是示出该面状采暖器的加热单元的平面图。
[0020]图5是示出该加热单元的加热线的详细情况的示意图。
[0021]图6是示出该实施方式的使粘接部件散布并固定于背面部件的步骤的示意图。
[0022]图7是示出该实施方式的主体的热压步骤的示意图。
[0023]图8是示出该实施方式的主体的超声波熔接步骤的示意图。
[0024]图9是示出该实施方式的主体的修整步骤的示意图。
[0025]图10是示出本发明的实施方式2的第一层叠体的制造步骤的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面,参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外,本发明不被该实施方式限定。
[0027](实施方式1)
[0028]〈1>面状采暖器的结构
[0029]下面,采用图1至图5对本发明的实施方式的面状采暖器进行说明。
[0030]图1是示出本发明的实施方式1的面状采暖器的外观的立体图。图2是示出该面状采暖器的主体的完成状态的剖视图。图3是分解地示出该主体的构成部件的详细情况的剖视图。图4示出该面状采暖器的加热单元的平面图。图5是示出该加热单元的加热线的详细情况的示意图。
[0031]如图1所示,本实施方式的面状采暖器100至少由主体200、控制器110和电源线111等构成,所述主体200由多个片状的部件构成。控制器110配设在主体200的一端,对面状采暖器100的温度等进行控制。电源线111与控制器110连接,提供电力。并且,通过经电源线111提供电力,从而对主体200进行加热。
[0032]通常,将面状采暖器100的主体200设置于住宅的地面上,并将毯罩120罩在主体200上来使用。毯罩120由例如在厚度约为2mm的发泡聚氨酯片的表面粘贴聚酯纤维制的起绒面料并在背面粘贴聚酯纤维的无纺布而构成的三层构成。并且,对毯罩120的外周实施缝制的锁边处理。
[0033]如图2所示,至少以片状的表面部件210、片状的加热单元220、毡状的隔热片230和片状的背面部件240等为主要的构成部件、层叠地构成面状采暖器的主体200。
[0034]并且,主体200如下形成。
[0035]首先,通过例如热压装置对层叠的构成部件进行加热和按压。由此,对主体200的构成部件进行粘接。
[0036]接着,通过例如超声波熔接对被粘接的构成部件的外周实施熔接处理。由此,形成面状采暖器100的主体200。
[0037]下面,采用图3至图5对面状采暖器100的主体200的各构成部件具体地进行说明。
[0038]首先,如图3所示,表面部件210构成面状采暖器100的主体200的最上面的部件。即,表面部件210是使用者直接接触并目视的可能性高的面。因此,表面部件210除了具备机械强度及隔水性以外还具备设计性、耐污染性、触感等作为表面部件所需的许多性能。
[0039]具体而言,表面部件210至少由将上层211和下层212粘接而成的2层的层叠片构成,厚度形成为约0.5mm。上层211是以稀经类软质树脂((Thermo Plastic Olefin:热塑性弹性体):下面,称为ΤΡ0)为主要成分的片。下层212由聚酯无纺布构成,粘接设置于上层211的背面。
[0040]即,表面部件210具备使厚度变薄而将加热单元220产生的热高效率地向毯罩120传递的功能。另一方面,由于表面部件210的厚度薄,主体200内部的凹凸显现在表面,因此容易显眼。并且,表面部件210由因在加工时施加的热及压力而容易产生褶皱的原材料构成。因此,本实施方式的表面部件210为如后述那样不容易产生褶皱及凹凸的结构。
[0041]此外,如图3和图4所示,加热单元220至少由均热片221和加热线224构成,作为面状采暖器100的发热源而起作用。具体而言,在以例如铝为主要成分的均热片221的单面呈例如蜿蜒形状地配设加热线224而构成加热单元220。
[0042]均热片221构成将加热线224发出的热均匀地扩散到主体200的整个面的部件。具体而言,在铝片222的基材的两面涂布例如由聚乙烯树脂构成的粘接树脂223而形成均热片221。铝片222由以铝为主要成分、热传导率高的厚度约0.01mm的金属片构成。另外,由聚乙烯树脂构成的粘接树脂223在被加热到约97°C以上时熔融,因此作为下面说明的粘接部件而起作用。
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