一种空气净化器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种空气净化器，包括有方形槽体形状的外机壳，以及自上而下装入外机壳中的内机壳；内机壳中安装有储水桶、废水桶；所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器、水泵；所述内机壳上方连接有导流盖，导流盖的上方固定连接有顶盖；导流盖内安装有制冷片组件；本发明不仅利用了半导体制冷片对过滤过的空气进行除湿，而且利用了半导体制冷片产生的热量对未过滤的空气进行加热，加剧空气的布朗运动，这样空气经过水帘时与水帘的接触更多，增强了空气净化效果。
【专利说明】
一种空气净化器
技术领域
[0001]本发明属于空气净化器领域，尤其涉及一种空气净化器。
【背景技术】
[0002]专利申请号为CN201410208170.9的中国专利申请公开了一种以水淋为主又以半导体制冷制热效应为辅的空气净化装置，其使用一组“P-N”结半导体器件(半导体制冷片)对水淋过滤后的空气进行冷凝使空气在过滤时携带的水蒸气液化，随后通过半导体制冷片的热面对空气进行加热使其恢复到接近原来的温度。该方案虽然能够去除空气中携带的水蒸气，但并不能对空气的净化效果带来好的影响。
[0003]另外，使用水淋的方式对空气进行过滤净化时，空气中的灰尘被带到水中，会使水逐渐变得浑浊，需要较频繁地换水，否则将影响空气净化的效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构新颖、紧凑，空气净化效果好且使用寿命长的家用小型空气净化机。
[0005]为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现:一种空气净化器，包括有方形槽体形状的外机壳，以及自上而下装入外机壳中的内机壳；
所述内机壳包括有一个与外机壳上端开口配合连接的方形的上连接板，以及一体连接在上连接板上的储水桶安装槽和废水桶安装槽;储水桶安装槽位于上连接板的中心位置，废水桶安装槽位于靠近上连接板的一个顶点位置；
所述储水桶安装槽内安装有储水桶，所述废水桶安装槽内安装有废水桶;所述储水桶安装槽、废水桶安装槽底部中间安装有通水插接件，所述储水桶、废水桶的底部中间设有与通水插接件配合密封连接且连通的通水接头；
所述内机壳的上连接板的一边通过合页转动连接有方形槽体形状的导流盖，导流盖的上方固定连接有顶盖；
所述导流盖的四个侧壁上分别成型有进风口，导流盖内侧壁对应各个进风口的位置分别安装有风扇;所述导流盖的底部壁面中间成型有圆形的出风口；
所述导流盖的底部壁面位于出风口的外周为环形的喷水板，喷水板上均匀地成型有能够使水流喷向所述储水桶84内壁的喷水斜孔8231，所述喷水斜孔为圆形孔；
喷水板上方密封连接有一个喷水罩，喷水罩侧面连接有喷水接头，喷水接头的端部穿过至导流盖底部壁面下方，所述喷水接头处于靠近导流盖与内机壳转动连接的一侧；
所述喷水罩的上端成型有以圆周阵列分布的多个制冷片安装柱，每两个相邻制冷片安装柱之间安装有制冷片组件;所述制冷片组件包括有制冷片以及连接在制冷片两侧的散热铝座和冷却铝座，散热铝座和冷却铝座外壁均匀成型有沿纵向设置的翅片；所述冷却铝座位于靠近出风口的一侧；
所述顶盖中间成型有一个向下延伸的出风筒，出风筒的下端与制冷片组件、制冷片安装柱密封相抵；
所述出风口上部安装有一个倒锥形的导流件，导流件的外侧壁在竖直方向上呈内凹的弧形，导流件的上端部低于冷却铝座在竖直方向上的中点位置;导流件的下端部一体成型有一个连接架，连接架包括有3个以上的与导流件下端部一体连接的连接筋条，以及一体连接在各个所述连接筋条外端的固定圈，固定圈过盈配合地插设在出风口内；
所述导流盖的底部壁面上位于喷水板的外周成型有环形进风口，环形进风口的外径与与储水桶内径相等；导流盖内位于环形进风口的外周安装有下导流罩，下导流罩外周与导流盖内侧壁相抵;所述顶盖的出风筒外壁套设有上导流罩，所述上导流罩、下导流罩之间形成一个进风通道，所述风扇位于上导流罩、下导流罩之间的位置；
所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器、水栗；
所述水栗的进水端通过管道与储水桶安装槽底部的通水插接件连接，所述过滤器下部具有一个进出水接口和一个出水接口；所述水栗的出水端通过管道与过滤器的进出水接口连接，过滤器的进出水接口还通过废水管与废水桶安装槽底部的通水插接件连接，且所述废水管上串联有第二电磁阀；所述过滤器的出水接口通过纯水管道与喷水接头连接，且纯水管道上串联有第一电磁阀;所述纯水管道与喷水接头直接连接的管段为软管；
所述外机壳内壁安装有控制电路板，所述水栗、第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制电路板电连接，所述顶盖上方安装有按钮开关，按钮开关通过软导线与控制电路板电连接；按下按钮开关之后，控制电路板控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭，然后立即启动水栗工作，每过30-60min，水栗停止工作10s，同时第一电磁阀关闭10s、第二电磁阀打开1s0
[0006]作为优选:所述的过滤器包括有通过螺纹连接的筒体和盖体，以及安装在筒体和盖体之间空间内的陶瓷滤芯组件；
所述盖体的两侧分别成型有进出水接口和出水接口 ；盖体的内底部中间一体成型有一个出水接头，出水接头与出水接口相连通;盖体的内底部还成型有与进出水接口相连通的进水口；
所述陶瓷滤芯组件包括圆管形状的陶瓷滤芯以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头和第二封头，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头，出水连接头外壁与出水接头转动连接，所述第二封头上成型有与所述陶瓷滤芯同轴线设置的水轮，所述水轮中心还一体连接有转动连接头；
所述筒体为上端封闭下端开口的圆管形状;筒体内壁对应第二封头的位置成型有定位台阶；
筒体内固定安装有由定位台阶定位的转动连接架；
转动连接架包括有与筒体内壁过盈配合连接的外圈，以及与所述陶瓷滤芯组件上的转动连接头转动连接的内圈，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接；
所述筒体内对应陶瓷滤芯的位置安装有一个刷子组件；
所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛，两个连接环，以及两个以上一体连接在所述连接环之间的刷杆;且至少一个连接环上固定连接有弹性卡头;所述刷毛固定连接在刷杆内壁上;所述刷子组件通过弹性卡头与筒体内壁过盈配合连接；
所述水轮的外周均匀地一体成型有叶片，各个叶片的外周一体连接有一个挡流环，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角;所述水轮的挡流环与所述筒体内壁间隙为0.1—Imm;所述转动连接头与所述转动连接架转动连接；
所述筒体内位于转动连接架上部安装有与筒体内壁密封滑动连接的活塞；
所述活塞的上端固定连接有一个以上的弹簧，弹簧的上端固定连接在一个连接板上，连接板与筒体内顶部相抵。
[0007]作为优选:所述通水插接件的上端部侧面成型有侧缺口；所述通水接头包括有一体成型于储水桶或废水桶底部的接头套，接头套的下部连接有与所述插接头密封连接的密封环，接头套内位于密封环上方滑动安装有一个止水塞，止水塞上端与接头套上端部之间连接有止水弹簧，止水塞下端与密封环上端密封相抵;所述接头套上部侧面成型有通水口，在所述插接头向上顶起止水塞时所述通水口与侧缺口连通。
[0008]作为优选:所述陶瓷滤芯的原料成分按重量份数计包括有:硅藻土80%，碳酸钙6%，高岭土4%，活性炭10%，上述原料分别粉碎至160-180目后进行混合，混合均匀后加入水制成泥浆，使用石膏模具制成泥坯，烧结成型为成品；所述陶瓷滤芯呈圆管形状，陶瓷滤芯的厚度为5-15mm，陶瓷滤芯上的微孔孔径为0.4-0.8μηι。
[OOO9 ] 作为优选:所述喷水斜孔直径为0.5mm-lmm。
[0010]
与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明工作时，控制电路板控制水栗、风扇同时工作，水栗将储水桶中的水栗入过滤器，经过滤后的纯水从喷水板喷出形成水帘。
[0011 ]所述的喷水斜孔能够使得水喷在储水桶内壁上，降低噪声；
风扇将空气从进风口抽入导流盖内，空气沿着上导流罩、下导流罩流动，经过散热铝座时被加热升温，布朗运动加剧，接着升温的空气从环形进风口向下沿着储水桶桶内壁冲入储水桶内，经过水帘时空气中的部分颗粒物被水帘带走并落入储水桶中。
[0012]经过滤的空气从出风口向上流动，经过制冷片组件的冷却铝座，空气经过水帘时携带的水蒸气被冷凝成液态水并回流到储水桶中。
[0013]所述的导流件使空气更多地与冷却铝座接触，确保水蒸气充分被冷凝。
[0014]由于水从喷水板喷出之前经过过滤器的过滤，水中的污物不会进入喷水板而对喷水口造成堵塞，这样喷水口的宽度可设计得较小，喷水斜孔的密度可设置较大，能够增加空气与水帘的接触面积，增强对空气的净化效果。
[0015]本发明不仅利用了半导体制冷片对过滤过的空气进行除湿，而且利用了半导体制冷片产生的热量对未过滤的空气进行加热，加剧空气的布朗运动，这样空气经过水帘时与水帘的接触更多，增强了空气净化效果。
[0016]由于过滤器仅为了滤除水中的颗粒物杂质，相比饮用水的过滤要求低得多，故所述陶瓷滤芯相比饮用水过滤器的陶瓷滤芯具有较大的孔径，过滤流速较大，减少了水栗的负荷，节约了能源。
[0017]每过一段时间，控制电路板控制水栗停止工作，同时第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，此时过滤器进行排污进程。
[0018]具体的，所述过滤器的进水口与进出水接口连通，所述进出水接口连接水栗，所述出水接口连接喷水接头，在水栗处于开启状态，而第二电磁阀关闭时，筒体内上部的活塞在水压作用下向上移动，与活塞连接的弹簧收缩；当水栗关闭，而第二电磁阀开启时，使得过滤器筒体内压力降低，此时弹簧伸长，活塞向下移动，在活塞作用下水向下流动驱动水轮转动，带动陶瓷滤芯组件在筒体内转动，而在所述筒体与陶瓷滤芯组件间又固定设置了用于清除陶瓷滤芯污垢的刷毛，刷毛对陶瓷滤芯进行清洁的同时又将处于筒体与陶瓷滤芯组件间的污垢随着水经进出水接口反向排入废水桶中；即实现了陶瓷滤芯组件的自动清洗。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图。
[0020]图2是本发明的剖视结构示意图。
[0021 ]图3是内机壳以及与内机壳相连的各部件的结构不意图。
[0022]图4是本发明中水栗、过滤器、储水桶安装槽、废水桶安装槽的管路连接图。
[0023]图5是本发明的水路连接框图。
[0024]图6是导流盖及顶盖部分的结构示意图。
[0025]图7是导流盖及顶盖部分的剖视结构示意图。
[0026]图8是导流盖部分的结构示意图。
[0027]图9是过滤器的结构示意图。
[0028]图10是过滤器的剖面结构示意图。
[0029]图11是过滤器的爆炸示意图。
[0030]图12是过滤器盖体的结构示意图。
[0031]图13、图14是过滤器的陶瓷滤芯组件的结构示意图。
[0032]图15是过滤器的筒体的剖视图。
[0033]80、外机壳;81、内机壳;811、上连接板;812、储水桶安装槽;813、废水桶安装槽；814、第一电磁阀；815、第二电磁阀；816、通水插接件；
82、导流盖;820、进风口；821、下导流罩;822、环形进风口； 823、喷水板;8231、喷水斜孔;824、出风口； 825、导流件;8251、连接架;826、喷水罩;8261、制冷片安装柱;827、喷水接头;
83、顶盖;831、出风筒;832、上导流罩;833、按钮开关;84、储水桶;842、通水接头;85、废水桶;86、水栗;87、风扇;88、制冷片组件；
P、过滤器；1、盖体；11、进出水接口； 111、进水口； 12、出水接口； 13、密封圈；14、出水接头；2、筒体;20、转动连接架；21、定位台阶；3、陶瓷滤芯组件;31、陶瓷滤芯；32、第一封头；33、出水连接头;34、第二封头；341、水轮;3410、外挡圈；3411、叶片；342、转动连接头;4、刷子组件;41、连接环;42、刷杆;43、刷毛;44、弹性卡头;5、活塞;51、弹簧;52、连接板。
【具体实施方式】
[0034]实施例1
根据图1至图8所示，本实施例为一种空气净化器，包括有方形槽体形状的外机壳80，以及自上而下装入外机壳中的内机壳81。
[0035]所述内机壳包括有一个与外机壳上端开口配合连接的方形的上连接板811，以及一体连接在上连接板上的储水桶安装槽812和废水桶安装槽813;储水桶安装槽位于上连接板的中心位置，废水桶安装槽位于靠近上连接板的一个顶点位置。
[0036]所述储水桶安装槽内安装有储水桶84，所述废水桶安装槽内安装有废水桶85;所述储水桶安装槽、废水桶安装槽底部中间安装有通水插接件816，所述储水桶、废水桶的底部中间设有与通水插接件配合密封连接且连通的通水接头842。
[0037]所述内机壳的上连接板的一边通过合页转动连接有方形槽体形状的导流盖82，导流盖的上方固定连接有顶盖83。
[0038]所述导流盖的四个侧壁上分别成型有进风口 820，导流盖内侧壁对应各个进风口的位置分别安装有风扇87;所述导流盖的底部壁面中间成型有圆形的出风口 824。
[0039]所述导流盖的底部壁面位于出风口的外周为环形的喷水板823，喷水板上均匀地成型有能够使水流喷向所述储水桶84内壁的喷水斜孔8231，所述喷水斜孔为圆形孔，所述喷水斜孔直径为0.
[0040]喷水板上方密封连接有一个喷水罩826，喷水罩侧面连接有喷水接头827，喷水接头的端部穿过至导流盖底部壁面下方，所述喷水接头处于靠近导流盖与内机壳转动连接的一侧。
[0041]所述喷水罩的上端成型有以圆周阵列分布的多个制冷片安装柱8261，每两个相邻制冷片安装柱之间安装有制冷片组件88;所述制冷片组件包括有制冷片以及连接在制冷片两侧的散热铝座和冷却铝座，散热铝座和冷却铝座外壁均匀成型有沿纵向设置的翅片;所述冷却铝座位于靠近出风口的一侧。
[0042]所述顶盖中间成型有一个向下延伸的出风筒831，出风筒的下端与制冷片组件、制冷片安装柱密封相抵。
[0043]所述出风口上部安装有一个倒锥形的导流件825，导流件的外侧壁在竖直方向上呈内凹的弧形，导流件的上端部低于冷却铝座在竖直方向上的中点位置；导流件的下端部一体成型有一个连接架8251，连接架包括有3个以上的与导流件下端部一体连接的连接筋条，以及一体连接在各个所述连接筋条外端的固定圈，固定圈过盈配合地插设在出风口内。
[0044]所述导流盖的底部壁面上位于喷水板的外周成型有环形进风口 822，环形进风口的外径与与储水桶内径相等;导流盖内位于环形进风口的外周安装有下导流罩821，下导流罩外周与导流盖内侧壁相抵;所述顶盖的出风筒外壁套设有上导流罩832，所述上导流罩、下导流罩之间形成一个进风通道，所述风扇位于上导流罩、下导流罩之间的位置。
[0045]所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器P、水栗86。
[0046]所述水栗的进水端通过管道与储水桶安装槽底部的通水插接件连接，所述过滤器下部具有一个进出水接口和一个出水接口；所述水栗的出水端通过管道与过滤器的进出水接口连接，过滤器的进出水接口还通过废水管与废水桶安装槽底部的通水插接件连接，且所述废水管上串联有第二电磁阀815;所述过滤器的出水接口通过纯水管道与喷水接头连接，且纯水管道上串联有第一电磁阀814;所述纯水管道与喷水接头直接连接的管段为软管。
[0047]所述外机壳内壁安装有控制电路板，所述水栗、第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制电路板电连接，所述顶盖上方安装有按钮开关，按钮开关通过软导线与控制电路板电连接。
[0048]按下按钮开关之后，控制电路板控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭，然后立即启动水栗工作，每过30-60min，水栗停止工作10s，同时第一电磁阀关闭10s、第二电磁阀打开 1s0
[0049]所述通水插接件的上端部侧面成型有侧缺口；所述通水接头包括有一体成型于储水桶或废水桶底部的接头套，接头套的下部连接有与所述插接头密封连接的密封环，接头套内位于密封环上方滑动安装有一个止水塞，止水塞上端与接头套上端部之间连接有止水弹簧，止水塞下端与密封环上端密封相抵;所述接头套上部侧面成型有通水口，在所述插接头向上顶起止水塞时所述通水口与侧缺口连通。
[0050]实施例2
本实施例在实施例1的基础上还具有以下改进:结合图9至图15所示，所述过滤器P包括有通过螺纹连接的筒体2和盖体I，以及安装在筒体2和盖体I之间空间内的陶瓷滤芯组件3。[0051 ]所述盖体的两侧分别成型有进出水接口 11和出水接口 12;盖体的内底部中间一体成型有一个出水接头14，出水接头与出水接口相连通;盖体的内底部还成型有与进出水接口相连通的进水口 111。
[0052]所述陶瓷滤芯组件3包括圆管形状的陶瓷滤芯31以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头32和第二封头34，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头33，出水连接头外壁与出水接头密封转动连接，所述第二封头上成型有与所述陶瓷滤芯同轴线设置的水轮341，所述水轮中心还一体连接有转动连接头342。
[0053]所述筒体为上端封闭下端开口的圆管形状;筒体内壁对应第二封头的位置成型有定位台阶21。
[0054]筒体内固定安装有由定位台阶定位的转动连接架20;转动连接架包括有与筒体内壁过盈配合连接的外圈，以及与所述陶瓷滤芯组件上的转动连接头转动连接的内圈，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接。
[0055]所述筒体内对应陶瓷滤芯31的位置安装有一个刷子组件4;所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛43，两个连接环41，以及两个以上一体连接在所述连接环之间的刷杆42;且至少一个连接环上固定连接有弹性卡头44;所述刷毛固定连接在刷杆内壁上;所述刷子组件通过弹性卡头与筒体内壁过盈配合连接。
[0056]所述水轮的外周均匀地一体成型有叶片3411，各个叶片的外周一体连接有一个挡流环3410，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角;所述水轮的挡流环与所述筒体内壁间隙为0.1-1mm；所述转动连接头与所述转动连接架转动连接;所述水轮的叶片的面积为1.5cm %
[0057]所述筒体内位于转动连接架上部安装有与筒体内壁密封滑动连接的活塞5;所述活塞的上端固定连接有一个以上的弹簧51，弹簧的上端固定连接在一个连接板52上，连接板与筒体内顶部相抵。
[0058]本发明工作时，控制电路板控制水栗、风扇同时工作，水栗将储水桶中的水栗入过滤器，经过滤后的纯水从喷水板喷出形成水帘。
[0059]所述的喷水斜孔能够使得水喷在储水桶内壁上，降低噪声；
风扇将空气从进风口抽入导流盖内，空气沿着上导流罩、下导流罩流动，经过散热铝座时被加热升温，布朗运动加剧，接着升温的空气从环形进风口向下沿着储水桶桶内壁冲入储水桶内，经过水帘时空气中的部分颗粒物被水帘带走并落入储水桶中。
[0060]经过滤的空气从出风口向上流动，经过制冷片组件的冷却铝座，空气经过水帘时携带的水蒸气被冷凝成液态水并回流到储水桶中。
[0061]所述的导流件使空气更多地与冷却铝座接触，确保水蒸气充分被冷凝。
[0062]由于水从喷水板喷出之前经过过滤器的过滤，水中的污物不会进入喷水板而对喷水口造成堵塞，这样喷水口的宽度可设计得较小，喷水斜孔的密度可设置较大，能够增加空气与水帘的接触面积，增强对空气的净化效果。
[0063]本发明不仅利用了半导体制冷片对过滤过的空气进行除湿，而且利用了半导体制冷片产生的热量对未过滤的空气进行加热，加剧空气的布朗运动，这样空气经过水帘时与水帘的接触更多，增强了空气净化效果。
[0064]由于过滤器仅为了滤除水中的颗粒物杂质，相比饮用水的过滤要求低得多，故所述陶瓷滤芯相比饮用水过滤器的陶瓷滤芯具有较大的孔径，过滤流速较大，减少了水栗的负荷，节约了能源。
[0065]每过一段时间，控制电路板控制水栗停止工作，同时第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，此时过滤器进行排污进程。
[0066]具体的，所述过滤器的进水口与进出水接口连通，所述进出水接口连接水栗，所述出水接口连接喷水接头，在水栗处于开启状态，而第二电磁阀关闭时，筒体内上部的活塞在水压作用下向上移动，与活塞连接的弹簧收缩；当水栗关闭，而第二电磁阀开启时，使得过滤器筒体内压力降低，此时弹簧伸长，活塞向下移动，在活塞作用下水向下流动驱动水轮转动，带动陶瓷滤芯组件在筒体内转动，而在所述筒体与陶瓷滤芯组件间又固定设置了用于清除陶瓷滤芯污垢的刷毛，刷毛对陶瓷滤芯进行清洁的同时又将处于筒体与陶瓷滤芯组件间的污垢随着水经进出水接口反向排入废水桶中；即实现了陶瓷滤芯组件的自动清洗。
[0067]实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述陶瓷滤芯的原料成分按重量份数计包括有:硅藻土80%，碳酸钙6%，高岭土4%，活性炭10%，上述原料分别粉碎至160-180目后进行混合，混合均匀后加入水制成泥浆，使用石膏模具制成泥坯，烧结成型为成品。所述陶瓷滤芯呈圆管形状，陶瓷滤芯的厚度为5-15mm，陶瓷滤芯上的微孔孔径为0.4-0.8μπι。
[0068]由于过滤器仅为了滤除水中的颗粒物杂质，相比饮用水的过滤要求低得多，故所述陶瓷滤芯相比饮用水过滤器的陶瓷滤芯具有较大的孔径，过滤流速较大，减少了水栗的负荷，节约了能源。
【主权项】
1.一种空气净化器，其特征在于:包括有方形槽体形状的外机壳，以及自上而下装入外机壳中的内机壳； 所述内机壳包括有一个与外机壳上端开口配合连接的方形的上连接板，以及一体连接在上连接板上的储水桶安装槽和废水桶安装槽;储水桶安装槽位于上连接板的中心位置，废水桶安装槽位于靠近上连接板的一个顶点位置； 所述储水桶安装槽内安装有储水桶，所述废水桶安装槽内安装有废水桶;所述储水桶安装槽、废水桶安装槽底部中间安装有通水插接件，所述储水桶、废水桶的底部中间设有与通水插接件配合密封连接且连通的通水接头； 所述内机壳的上连接板的一边通过合页转动连接有方形槽体形状的导流盖，导流盖的上方固定连接有顶盖； 所述导流盖的四个侧壁上分别成型有进风口，导流盖内侧壁对应各个进风口的位置分别安装有风扇;所述导流盖的底部壁面中间成型有圆形的出风口； 所述导流盖的底部壁面位于出风口的外周为环形的喷水板，喷水板上均匀地成型有能够使水流喷向所述储水桶84内壁的喷水斜孔8231，所述喷水斜孔为圆形孔； 喷水板上方密封连接有一个喷水罩，喷水罩侧面连接有喷水接头，喷水接头的端部穿过至导流盖底部壁面下方，所述喷水接头处于靠近导流盖与内机壳转动连接的一侧； 所述喷水罩的上端成型有以圆周阵列分布的多个制冷片安装柱，每两个相邻制冷片安装柱之间安装有制冷片组件;所述制冷片组件包括有制冷片以及连接在制冷片两侧的散热铝座和冷却铝座，散热铝座和冷却铝座外壁均匀成型有沿纵向设置的翅片；所述冷却铝座位于靠近出风口的一侧； 所述顶盖中间成型有一个向下延伸的出风筒，出风筒的下端与制冷片组件、制冷片安装柱密封相抵； 所述出风口上部安装有一个倒锥形的导流件，导流件的外侧壁在竖直方向上呈内凹的弧形，导流件的上端部低于冷却铝座在竖直方向上的中点位置;导流件的下端部一体成型有一个连接架，连接架包括有3个以上的与导流件下端部一体连接的连接筋条，以及一体连接在各个所述连接筋条外端的固定圈，固定圈过盈配合地插设在出风口内； 所述导流盖的底部壁面上位于喷水板的外周成型有环形进风口，环形进风口的外径与与储水桶内径相等；导流盖内位于环形进风口的外周安装有下导流罩，下导流罩外周与导流盖内侧壁相抵;所述顶盖的出风筒外壁套设有上导流罩，所述上导流罩、下导流罩之间形成一个进风通道，所述风扇位于上导流罩、下导流罩之间的位置； 所述外机壳与内机壳之间的空间内还安装有过滤器、水栗； 所述水栗的进水端通过管道与储水桶安装槽底部的通水插接件连接，所述过滤器下部具有一个进出水接口和一个出水接口；所述水栗的出水端通过管道与过滤器的进出水接口连接，过滤器的进出水接口还通过废水管与废水桶安装槽底部的通水插接件连接，且所述废水管上串联有第二电磁阀；所述过滤器的出水接口通过纯水管道与喷水接头连接，且纯水管道上串联有第一电磁阀;所述纯水管道与喷水接头直接连接的管段为软管； 所述外机壳内壁安装有控制电路板，所述水栗、第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制电路板电连接，所述顶盖上方安装有按钮开关，按钮开关通过软导线与控制电路板电连接；按下按钮开关之后，控制电路板控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭，然后立即启动水栗工作，每过30-60min，水栗停止工作10s，同时第一电磁阀关闭10s、第二电磁阀打开1s02.如权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于:所述喷水斜孔直径为0.
【文档编号】F24F11/00GK105864910SQ201610262301
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】喻文武, 贾新奎
【申请人】杭州云蜂工业设计有限公司