一种新型循环式粮食烘干机整机装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型循环式粮食烘干机整机装置，包括主体、爬梯、下搅笼、提升机、上搅笼、出粮口机构、排尘机，所述主体由底座、调温器、烘干层、缓苏层、风机组成，所述底座内连接下搅笼的集料斗，下搅笼连接提升机，提升机连接出粮口机构，出粮口机构连接上搅笼，上搅笼连接顶层，所述顶层上还连接排尘机，所述底座上连接烘干层，烘干层连接调温器，所述烘干层还连接风机，所述调温器与风机连接在烘干层的相对侧，所述烘干层上依次连接若干层缓苏层，所述爬梯连接在主体侧面；具有设计合理，结构紧凑，烘干温度控制精度高，烘干作业可靠性高，整机结构稳固，机器操作维保作业方便。
【专利说明】
一种新型循环式粮食烘干机整机装置
技术领域
[0001]本发明涉及食品机械技术领域，特别是涉及一种新型循环式粮食烘干机整机装置。
【背景技术】
[0002]粮食烘干机是谷物收获后处理机械，现有市场的粮食烘干机已经快速普及应用到稻、麦、玉米、豆类等谷物收获、贮存的干燥处理作业环节，成为丰产丰收的关键农机产品之
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[0003]经典的分散盘装置，机械式分散装置，是一个倒圆锥形容器，其锥尖端朝下，锥圆面朝上，内置由电机带动的搅动装置，该装置快速运转所形成的离心力，将提升传送到椎体内的谷物抛向椎体外，形成谷物分散、均匀、下落。这种分散盘结构的缺陷是:需要电机提供动力；高速运转抛撒的谷物与烘干机箱体外围板的撞击，增加了谷物烘干过程的颗粒破损机率。
[0004]循环式粮食烘干机烘干仓是一种中空箱体，内有热风与谷物交换分流装置;此前，烘干层四方外围板是闭合箱体，谷物烘干作业时的工况无法直接用目光检视，一旦出现烘干层内谷物“架桥”等故障，很难准确判断故障位置并及时排除故障，内有热风与谷物交换分流装置;此前，烘干层四方外围板是闭合箱体，谷物烘干作业时的工况无法直接用目光检视，一旦出现烘干层内谷物“架桥”等故障，很难准确判断故障位置并及时排除故障。
[0005]我国幅员广阔，南北玮度地区之间温差大，东西经度降水量差别大，加上地域地貌的差别，谷物收获时的自然含水量有很大的不同。在进行粮食收获后干燥处理时，低温循环式粮食干燥机对热风炉提供的热风的风量、风压、温度有不同的要求，其中，温度指标是影响谷物烘干质量和烘干作业效率的关键因素之一。此前，干燥机的进风温度控制依赖人工对热风炉炉温的控制和热风进风量的控制，尽管有温度仪表显示温控数值，但是，由于受到环境温度差异、操作员技术经验差异、调温反应速度慢等因素影响，导致温度控制精度偏低，一般温度控制精度在土 3-5 °C。
[0006]循环式粮食烘干机，在进行烘干谷物时，需要将出粮口关闭，以便谷物在烘干机体内循环运行、烘干;待谷物烘干完成后，将打开烘干机的出粮口，让谷物通过出粮口卸出。此前，这种出粮口开关是一种单筒门板式开关，其结构是单筒箱体内的上部有一片门板，当门板合拢时，出粮口关闭而谷物随上部螺旋式输送器(俗称上搅笼)输入到烘干机顶层谷仓里；当门板打开时，则谷物下泄从出粮口排粮。这种开关的结构原理是:其开关机构是单筒式，这一单筒箱体则是谷物输入到上搅笼或谷物排出的共用周转空间；而谷物流向的转换控制均依赖一块开合式门板，该门板的结构功能类似于谷物输送器的一段活动底板，打开门板类似于打开输送器的始端底板，使得谷物下泄排出；合上门板类似于合上输送器的底板则关闭谷物出口。这种开关结构的缺陷是，由于单筒式排粮开关机构的上部与上搅笼一段的下部连接一起，其开合式门板只能是向下方打开、向上方合拢，关紧机构依靠一条拉紧弹簧的拉力关紧门板。当烘干机工作时，机器的振动力较大，而拉紧弹簧的拉力不可能无限加大，加之筒内的谷物的自然重力和上搅笼工作时的分压力共同叠加作用，导致该门板出现颠簸式关闭不严，谷物在出粮口缝隙间出现星点式泄漏。
[0007]下搅笼其功能是将烘干机底座内的集谷斗里的谷物，通过螺旋输送器输送到提升机内，由提升机将谷物提升、传送至烘干机上层。通常，这种螺旋输送器(下搅笼)的电机位于烘干机底座的内部，我们称之为内置式动力传动装置。该内置式动力传动装置的螺旋输送器与集谷斗的连接处并列有一个动力电机及传动装置，由电机转动带动螺旋输送器转动而工作。这种装置的缺陷是:由于动力电机和传动机构位于烘干机底座的内部，且集谷斗联接螺旋输送器处紧密坐落在烘干机底盘上，其空间狭小;导致日常保养、维修或者更换部件操作时非常不方便。
【发明内容】
[0008]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型循环式粮食烘干机整机装置。
[0009]本发明所采用的技术方案是:
一种新型循环式粮食烘干机整机装置，包括主体、爬梯、下搅笼、提升机、上搅笼、出粮口机构、排尘机，所述主体由底座、调温器、烘干层、缓苏层、风机组成，所述底座内连接下搅笼的集料斗，下搅笼连接提升机，提升机连接出粮口机构，出粮口机构连接上搅笼，上搅笼连接顶层，所述顶层上还连接排尘机，所述底座上连接烘干层，烘干层连接调温器，所述烘干层还连接风机，所述调温器与风机连接在烘干层的相对侧，所述烘干层上依次连接若干层缓苏层，所述爬梯连接在主体侧面。
[0010]进一步，所述的主体内的缓苏层由若干层组成，可设为2-12层不等。
[0011]进一步，所述的下搅笼由集料斗、搅笼、出料口，平行立板、调节座、电机、链轮防护罩组成，所述集料斗设在烘干层出料口下方，所述集料斗连接搅笼下端，所述搅笼上端壳体连接平行立板，平等立板连接调节座，调节座固接电机，电机连接链轮，链轮通过链条连接搅笼上端轴链轮，所述防护罩罩住链轮及链条，所述防护罩固接搅笼上端及调节座，所述出料口设在搅笼上端外壳的侧面。
[0012]进一步，所述的提升机设有二个入料口，一个入料口连接所述的下搅笼出料口，另一入料口由外部入料，所述提升机还设有透明检视窗，所述透明检视窗设在提升机底座与中节机箱第一节结合部上方，所述透明检视窗由有机玻璃板、法兰、安装孔、螺栓组成，所述提升机箱上设有窗口，窗口连接法兰，有机玻璃板贴合法兰，所述有机玻璃板和法兰均设有安装孔，通过螺栓连接有机玻璃板和法兰，所述透明检视窗对称设置在上行机箱和下行机箱上。
[0013]进一步，所述的出粮口机构由人字型箱体、导流板、轴杆、横杆、吊环组成，所述人字型箱体设有上口、左下口和右下口，所述上口连接提升机出料口，所述左下口为干粮出口，右下口为烘粮口连接所述上搅笼，所述左下口与右下口管壁结合端连接轴杆，轴杆一端连接横杆，轴杆另一端活络连接箱体，所述轴杆还连接导流板，所述导流板位于人字型箱体内，所述横杆两端连接吊环。
[0014]进一步，所述的烘干层设有检视窗、回转阀及分谷板，所述回转阀端部连接在烘干层箱体上，所述每一回转阀上侧均设有检视窗，所述检视窗对称设置在箱体上，所述分谷板连接回转阀，所述分谷板位于箱体内，所述检视窗由亚克力板、窗孔、固定孔、紧固螺栓组成，所述烘干层箱体上设有窗孔，窗孔周边均布设置三个固定孔，所述有亚克力板贴合窗孔，通过紧固螺栓穿入亚克力板和箱体上固定孔，并紧固连接。
[0015]进一步，所述的烘干层上还设有调温器和风机，所述调温器和风机对称设置在烘干层箱体上，所述调温器由热风关风器、热风管、过滤筒、动调风板、定置板、外壳筒、行程控制器组成，所述热风关风器连接外部热风源，所述热风关风器连接热风管，热风管上端连接过滤筒，所述热风管位于过滤筒内，所述热风管下端连接定置板，定置板上面贴合套接动调风板，所述定置板和动调风板上设有进风口，所述定置板的圆边连接外壳筒上端内壁，外壳筒上端外壁连接行程控制器，所述外壳筒内通过梯形板连接定置板下侧。
[0016]进一步，所述顶层箱体内设置有均匀分布的分散盘，所述分散盘由撑拉杆、固定件、加强筋环、圆锥盘体组成，所述顶层箱体内连接若干纵横布置的撑拉杆，撑拉杆连接固定件，固定件连接加强筋环，加强筋环连接圆锥盘体，所述的分散盘设置在纵横撑拉杆的交叉点位置。
[0017]进一步，谷物从提升机外部入料(粮)口进入，经过提升机的送到分粮口机构、上搅笼，由上搅笼将粮食颗粒传送主机顶盖口，再经过分散盘散谷下落;经过缓苏层后，粮食颗粒被分谷栏板分隔成瀑布状，这时，有强大的热风流穿过谷物层，将粮食颗粒水汽带走，经排风口风机排出；粮食颗粒落到底座层，由下搅笼将烘过的粮食颗粒送到提升机，再次提升到烘干机的顶部，在缓苏层停留、传热、粮食颗粒内部水分向谷物表面移动;然后，再次经过烘干层热风烘过，下落到底层;如此循环，直至谷物的含水率达到人们设定的干燥指标。
[0018]进一步，烘干过程中，机器的自动控制系统同步运行，对各个动力及传动部分进行电气控制，对粮食烘干过程的热风温度、送风量和风压、粮食颗粒的湿度、含水率、烘干成品的温度含水率等指标、机器运行时间、电气保护、进谷量等，全程全系统进行控制;本装置具有自动控制、安全保障、异常报警、异常自动停机等安保功能设置。
[0019]进一步，谷物烘干达标后，人工控制关闭提升机的烘干送粮口，打开出粮口导流板，将烘干的粮食颗粒从烘干机中排出，运送进仓。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:具有设计合理，结构紧凑，通过调温器控制烘干温度精度高，节约用工，分散盘分散粮食均匀，粮食颗粒含水量均匀，降低粮食颗粒烘干破损，减小省耗，烘干作业可靠性高，整机结构稳固，检视窗可控设置作业情况，避免烘干层的架桥现象，外置下搅笼动力系统，机器操作维保作业方便，提高烘干作业效率，出粮口无粮食漏撒现象，工作可靠。
【附图说明】
[0021 ]图1为一种新型循环式粮食烘干机整机装置的结构示意图。
[0022]图2为一种新型循环式粮食烘干机整机装置的侧向结构示意图。
[0023]图3为调温器结构示意图。
[0024]图4为烘干层检视窗及回转阀位置结构示意图。
[0025]图5为分散盘结构示意图。
[0026]图6为外置动力式下搅笼结构示意图。
[0027]图7为出粮口机构结构示意图。
[0028]图8为提升机检察窗结构不意图。
【具体实施方式】
[0029]—种新型循环式粮食烘干机整机装置，包括主体1、爬梯2、下搅笼3、提升机4、上搅笼5、出粮口机构6、排尘机7，所述主体I由底座101、调温器102、烘干层103、缓苏层104、风机105组成，所述底座101内连接下搅笼3的集料斗301，下搅笼3连接提升机4，提升机4连接出粮口机构6，出粮口机构6连接上搅笼5，上搅笼5连接顶层，所述顶层上还连接排尘机7，所述底座101上连接烘干层103，烘干层103连接调温器102，所述烘干层103还连接风机105，所述调温器102与风机105连接在烘干层103的相对侧，所述烘干层103上依次连接若干层缓苏层104，所述爬梯2连接在主体I侧面。
[0030]进一步，所述的主体I内的缓苏层104由若干层组成，可设为2-12层不等。
[0031]进一步，所述的下搅笼3由集料斗301、搅笼302、出料口303，平行立板304、调节座305、电机306、链轮307、防护罩308组成，所述集料斗301设在烘干层103出料口下方，所述集料斗301连接搅笼302下端，所述搅笼302上端壳体连接平行立板304，平等立板304连接调节座305，调节座305固接电机306，电机306连接链轮307，链轮307通过链条连接搅笼302上端轴链轮，所述防护罩308罩住链轮及链条，所述防护罩308固接搅笼302上端及调节座305，所述出料口 303设在搅笼302上端外壳的侧面。
[0032]进一步，所述的提升机4设有二个入料口，一个入料口连接所述的下搅笼出料口303，另一入料口由外部入料，所述提升机4还设有透明检视窗，所述透明检视窗设在提升机底座与中节机箱第一节结合部上方，所述透明检视窗由有机玻璃板401、法兰402、安装孔403、螺栓404组成，所述提升机4箱上设有窗口，窗口连接法兰402，有机玻璃板401贴合法兰402，所述有机玻璃板401和法兰402均设有安装孔403，通过螺栓404连接有机玻璃板401和法兰402，所述透明检视窗对称设置在上行机箱和下行机箱上。
[0033]进一步，所述的出粮口机构6由人字型箱体、导流板608、轴杆605、横杆607、吊环606组成，所述人字型箱体设有上口 601、左下口 602和右下口 603，所述上口 601连接提升机4出料口，所述左下口 602为干粮出口，右下口 603为烘粮口连接所述上搅笼5，所述左下口 602与右下口 603管壁结合端604连接轴杆605，轴杆605—端连接横杆607，轴杆605另一端活络连接箱体，所述轴杆605还连接导流板608，所述导流板608位于人字型箱体内，所述横杆607两端连接吊环606。
[0034]进一步，所述的烘干层103设有检视窗、回转阀102e及分谷板，所述回转阀102e端部连接在烘干层箱体上，所述每一回转阀102e上侧均设有检视窗，所述检视窗对称设置在箱体上，所述分谷板连接回转阀102e，所述分谷板位于箱体内，所述检视窗由亚克力板102a、窗孔102b、固定孔102c、紧固螺栓102d组成，所述烘干层箱体上设有窗孔102b，窗孔102b周边均布设置三个固定孔102c，所述亚克力板102a贴合窗孔102b，通过紧固螺栓102d穿入亚克力板102a和箱体上固定孔102c，并紧固连接。
[0035]进一步，所述的烘干层103上还设有调温器102和风机105，所述调温器102和风机105对称设置在烘干层箱体上，所述调温器102由热风关风器1021、热风管1022、过滤筒1023、动调风板1024、定置板1025、外壳筒1026、行程控制器1027组成，所述热风关风器1021连接外部热风源，所述热风关风器1021连接热风管1022，热风管1022上端连接过滤筒1023，所述热风管1022位于过滤筒1023内，所述热风管1022下端连接定置板1025，定置板1025上面贴合套接动调风板1024，所述定置板1025和动调风板1024上设有进风口，所述定置板1025的圆边连接外壳筒1026上端内壁，外壳筒1026上端外壁连接行程控制器1027，所述外壳筒1026内通过梯形板连接定置板1025下侧，所述行程控制器1027控制动调风板1024转动角度，以达到控制冷风进风量的大小。
[0036]进一步，所述顶层箱体内设置有均匀分布的分散盘，所述分散盘由撑拉杆1041、固定件1042、加强筋环1043、圆锥盘体1044组成，所述顶层箱体内连接若干纵横布置的撑拉杆1041，撑拉杆1041连接固定件1042，固定件1042连接加强筋环1043，加强筋环1043连接圆锥盘体1044，所述的分散盘设置在纵横撑拉杆1041的交叉点位置。
[0037]进一步，谷物从提升机4外部入料(粮)口进入，经过提升机4的送到分粮口机构6、上搅笼5，由上搅笼5将粮食颗粒传送主机顶盖口，再经过分散盘散谷下落;经过缓苏层104后，粮食颗粒被分谷栏板分隔成瀑布状，这时，有强大的热风流穿过谷物层，将粮食颗粒水汽带走，经排风口风机105排出；粮食颗粒落到底座层101，由下搅笼3将烘过的粮食颗粒送到提升机3，再次提升到烘干机的顶部，在缓苏层104停留、传热、粮食颗粒内部水分向谷物表面移动;然后，再次经过烘干层103热风烘过，下落到底层;如此循环，直至谷物的含水率达到人们设定的干燥指标。
[0038]进一步，烘干过程中，机器的自动控制系统同步运行，对各个动力及传动部分进行电气控制，对粮食烘干过程的热风温度、送风量和风压、粮食颗粒的湿度、含水率、烘干成品的温度含水率等指标、机器运行时间、电气保护、进谷量等，全程全系统进行控制;本装置具有自动控制、安全保障、异常报警、异常自动停机等安保功能设置。
[0039]进一步，谷物烘干达标后，人工控制关闭提升机的烘干送粮口机构，打开出粮口导流板608，将烘干的粮食颗粒从烘干机中排出，运送进仓。
【主权项】
1.一种新型循环式粮食烘干机整机装置，包括主体、爬梯、下搅笼、提升机、上搅笼、出粮口机构、排尘机，其特征在于，所述主体由底座、调温器、烘干层、缓苏层、风机组成，所述底座内连接下搅笼的集料斗，下搅笼连接提升机，提升机连接出粮口机构，出粮口机构连接上搅笼，上搅笼连接顶层，所述顶层上还连接排尘机，所述底座上连接烘干层，烘干层连接调温器，所述烘干层还连接风机，所述调温器与风机连接在烘干层的相对侧，所述烘干层上依次连接若干层缓苏层，所述爬梯连接在主体侧面。2.根据权利要求1所述的一种新型循环式粮食烘干机整机装置，其特征在于，所述的主体内的缓苏层由若干层组成，可设为2-12层不等。3.根据权利要求1所述的一种新型循环式粮食烘干机整机装置，其特征在于，所述的下搅笼由集料斗、搅笼、出料口，平行立板、调节座、电机、链轮防护罩组成，所述集料斗设在烘干层出料口下方，所述集料斗连接搅笼下端，所述搅笼上端壳体连接平行立板，平等立板连接调节座，调节座固接电机，电机连接链轮，链轮通过链条连接搅笼上端轴链轮，所述防护罩罩住链轮及链条，所述防护罩固接搅笼上端及调节座，所述出料口设在搅笼上端外壳的侧面。4.根据权利要求1所述的一种新型循环式粮食烘干机整机装置，其特征在于，所述的提升机设有二个入料口，一个入料口连接所述的下搅笼出料口，另一入料口由外部入料，所述提升机还设有透明检视窗，所述透明检视窗设在提升机底座与中节机箱第一节结合部上方，所述透明检视窗由有机玻璃板、法兰、安装孔、螺栓组成，所述提升机箱上设有窗口，窗口连接法兰，有机玻璃板贴合法兰，所述有机玻璃板和法兰均设有安装孔，通过螺栓连接有机玻璃板和法兰。5.根据权利要求1所述的一种新型循环式粮食烘干机整机装置，其特征在于，所述的出粮口机构由人字型箱体、导流板、轴杆、横杆、吊环组成，所述人字型箱体设有上口、左下口和右下口，所述上口连接提升机出料口，所述左下口为干粮出口，右下口为烘粮口连接所述上搅笼，所述左下口与右下口管壁结合端连接轴杆，轴杆一端连接横杆，轴杆另一端活络连接箱体，所述轴杆还连接导流板，所述导流板位于人字型箱体内，所述横杆两端连接吊环。6.根据权利要求1所述的一种新型循环式粮食烘干机整机装置，其特征在于，所述的烘干层设有检视窗、回转阀及分谷板，所述回转阀端部连接在烘干层箱体上，所述每一回转阀上侧均设有检视窗，所述检视窗对称设置在箱体上，所述分谷板连接回转阀，所述分谷板位于箱体内，所述检视窗由亚克力板、窗孔、固定孔、紧固螺栓组成，所述烘干层箱体上设有窗孔，窗孔周边均布设置三个固定孔，所述有亚克力板贴合窗孔，通过紧固螺栓穿入亚克力板和箱体上固定孔，并紧固连接。7.根据权利要求1所述的一种新型循环式粮食烘干机整机装置，其特征在于，所述的烘干层上还设有调温器和风机，所述调温器和风机对称设置在烘干层箱体上，所述调温器由热风关风器、热风管、过滤筒、动调风板、定置板、外壳筒、行程控制器组成，所述热风关风器连接外部热风源，所述热风关风器连接热风管，热风管上端连接过滤筒，所述热风管位于过滤筒内，所述热风管下端连接定置板，定置板上面贴合套接动调风板，所述定置板和动调风板上设有进风口，所述定置板的圆边连接外壳筒上端内壁，外壳筒上端外壁连接行程控制器，所述外壳筒内通过梯形板连接定置板下侧。8.根据权利要求1所述的一种新型循环式粮食烘干机整机装置，其特征在于，所述顶层箱体内设置有均匀分布的分散盘，所述分散盘由撑拉杆、固定件、加强筋环、圆锥盘体组成，所述顶层箱体内连接若干纵横布置的撑拉杆，撑拉杆连接固定件，固定件连接加强筋环，加强筋环连接圆锥盘体，所述的分散盘设置在纵横撑拉杆的交叉点位置。
【文档编号】F26B25/22GK105937845SQ201610386587
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】王炜
【申请人】安徽都灵精密机械有限公司