便携式防爆燃气灶具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了便携式防爆燃气灶具，涉及燃气灶具技术领域。包括炉壳、燃烧头、点火装置、气罐承载部以及隔热和或降温装置；所述燃烧头安装于所述炉壳内，所述点火装置与所述燃烧头相连，所述气罐承载部与所述炉壳相连，所述隔热和或降温装置位于所述炉壳上；所述燃烧头与所述气罐室间的距离为179mm或以上。本发明的优点是：设计了从燃烧头到气罐承载部的最小距离，节约成本便于携带。设计了位于气罐罩侧面的气流方向向上的散热开口，在气罐罩顶部设置隔热和或散热装置，进一步降低长时间使用的气罐的温度。总之本发明在气罐温度符合新国际标准的基础上实现了为生产制造商节约成本，并令购买者在使用产品时更加安全方便且价格适宜。
【专利说明】
便携式防爆燃气灶具
技术领域
[0001 ]本发明涉及燃气灶具技术领域，特别是一种便携式防爆燃气灶具。【背景技术】
[0002]现有技术中，普通的燃气灶具在正常使用或者在使用烤盘时，由于燃烧头与气罐之间的距离过短，并且挡风屏的外径过小，使燃烧头火焰的热量及烤盘温度过高。导热的热量通过燃气灶的炉壳和气罐罩传到气罐上，使气罐的温度过高，燃气灶具的安全装置启动， 使气罐退回原位。虽然气罐退回原位，但由于燃烧头和烤盘导热传到气罐上的热量过高，气罐会产生爆炸的隐患，非常危险。
[0003]ZL201420766905.5公开了一种便携式燃气灶具，它包含了上面板、燃烧头、旋钮、 炉脚、挡风屏、底盘、隔板、后面板、前面板、气罐、调节器、温度传感器、点火针、导热板和承液盘;所述燃烧头安装在底盘上，炉脚和挡风屏分别安装在承液盘上，承液盘安装在上面板上，气罐与调节器连接，隔板分别与上面板、前面板和后面板连接，调节器固定在隔板上，旋钮安装在调节器上，上面板中间设有散热孔，后面板上设有散热孔，点火针设置在燃烧头的下端，温度传感器安装在底盘上，导热板连接在燃烧头上。此申请文件并未公开燃烧头与所述点火装置间的最小距离，因此无法保证制作出的燃气灶具的成本最低化;虽然公开了气罐盖上存在散热孔，但对于这些散热孔的大小形状位置以及能够起到何种程度的散热作用都没有具体描述，根据附图可以看出散热孔开在气罐盖的一侧，不能有效散热;此外此专利没有公开除散热孔之外的任何隔热和或降温装置的结构或方法。总之，该专利公开的发明创造不能降低灶具的生产成本，也不能有效达到良好的散热效果。
[0004]新版欧盟标准要求燃气灶具在加热90分钟后气罐温度不得超过50摄氏度。因此， 如何即节约成本又增强灶具的隔热和或散热效果以满足国际标准成为燃气灶具成为便携式灶具设计者急待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可以放置在户外特别是像沙滩这样的地方，且隔热和或散热效果好，加热更加安全的便携式防爆燃气灶具。
[0006]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:便携式防爆燃气灶具，包括炉壳、燃烧头、点火装置、气罐承载部以及隔热和或降温装置;所述燃烧头安装于所述炉壳内，所述点火装置与所述燃烧头相连，所述气罐承载部与所述炉壳相连，所述隔热和或降温装置位于所述炉壳上;所述燃烧头中心到所述气罐室中心的距离为179mm或以上。[〇〇〇7]优选地，所述便携式防爆燃气灶具进一步包含气罐罩，所述气罐罩罩在所述气罐承载部的外部。
[0008]优选地，所述点火装置包含调节器，温度传感器以及点火针;所述调节器安装固定在所述气罐承载部内，所述温度传感器固定安装在所述炉室的底部，所述点火针设置在所述燃烧头的下端。
[0009]优选地，所述便携式防爆燃气灶具进一步包含挡风屏;所述挡风屏的外径尺寸至少为186mm。
[0010]优选地，所述便携式防爆燃气灶具进一步包含四个底脚，所述四个底脚连接于所述炉壳的下部;所述炉壳下部不设置开口。
[0011]优选地，所述隔热和或降温装置包括隔热贴，所述隔热贴位于所述气罐罩顶部的内侧。
[0012]优选地，所述隔热和或降温装置包括位于所述气罐罩顶部的气罐罩散热开口。
[0013]优选地，所述气罐罩散热开口为孔状或格栅状。
[0014]优选地，所述的隔热和或降温装置包括在所述气罐罩侧部设置的气流方向向上的加长散热开口。
[0015]本发明还保护便携式防爆燃气灶具，包括炉壳、燃烧头、点火装置、气罐承载部、气罐罩以及隔热和或降温装置;所述燃烧头安装于所述炉壳内，所述点火装置与所述燃烧头相连，所述气罐承载部与所述炉壳相连，所述气罐罩罩在所述气罐承载部的外部，所述隔热和或降温装置位于所述炉壳以及所述气罐罩上;所述的隔热和或降温装置包括在所述气罐罩侧部设置的气流方向向上的加长散热开口以及位于所述气罐罩顶部内侧的隔热垫;每条所述加长散热开口的长度为64.5mm、宽9mm，总面积为6750mm2;所述隔热垫长185mm、宽 50mm、厚0? 1mm，为错箱材质。
[0016]本发明的有益效果为:下面板密封，避免杂物通过下面板进入灶具，更适于在户外特别是沙滩上使用；设计了从燃烧头到气罐承载部的最小距离，不仅节约成本，使灶具体积减小更加便于携带。在现有技术的基础上增加了散热开口，增加了散热面积，并且设计了位于气罐罩侧面的气流方向向上的散热开口，使散热更加有效。在气罐罩顶部设置隔热和或散热装置，进一步降低长时间使用的气罐的温度。总之本发明在气罐温度符合新国际标准的基础上实现了为生产制造商节约成本，并令购买者在使用产品时更加安全方便且价格适宜。【附图说明】
[0017]图1是本发明的整体结构示意图以及旋钮部分的爆炸图；
[0018]图2是本发明安装气罐后的整体结构示意图；
[0019]图3是本发明包含气罐罩的实施例且气罐罩处于关闭状态的整体结构示意；
[0020]图4是本发明侧视剖视图；[0〇21]图5是本发明侧视图；[0〇22]图6是本发明后视图；
[0023]图7是本发明一个实施例中的隔热垫的结构位置示意图；
[0024]图8是本发明一个实施例里的散热装置的结构位置示意图；
[0025]图9是本发明另一个实施例里的散热装置的结构位置示意图；
[0026]图10是本发明安装气罐且气罐罩处于打开状态的主视图；
[0027]图11是本发明隔热和或降温效果测试一的测试结果；[〇〇28]图12是本发明隔热和或降温效果测试二的测试结果；[〇〇29]图13是本发明隔热和或降温效果测试三的测试结果；
[0030]图14是本发明隔热和或降温效果测试四的测试结果；
[0031]图15是本发明隔热和或降温效果测试五的测试结果；
[0032]图16是本发明隔热和或降温效果测试六的测试结果；
[0033]图17是本发明隔热和或降温效果测试七的测试结果；
[0034]图18是本发明隔热和或降温效果测试八的测试结果。[〇〇35] 附图标记说明:
[0036]1、上面板;2、燃烧头；3、旋钮;4、炉脚;5、底脚;6、挡风屏；7、底盘;8、隔板;9、后面板；10、前面板；11、气罐；11a、气罐上表面上部；lib、气罐上表面中部；11c、气罐上表面下部；1 ld、气罐下表面中部；12、调节器；13、温度传感器；14、点火针；15、转动轴；16、承液盘； 17、卡紧装置；18、加长散热开口； 19、上面板散热孔;20、气罐罩;21、隔热垫;22、侧面板散热孔;23、气罐罩散热孔;24、气罐罩散热格栅;25、送气管;26、加固脊;a、为燃烧头中心到气罐室中心的距离;b、为燃烧头顶部到气罐纵向中心中轴线的距离;c、为炉脚高度。【具体实施方式】
[0037]下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0038]如图1所示，是本发明的整体结构示意图以及旋钮部分的爆炸图。便携式防爆燃气灶具包含了炉壳、燃烧头、点火装置以及隔热和或降温装置。炉壳包含了上面板1、后面板9、 侧面板、以及底盘7 (见图5)。底盘7的底部设有底脚5。在本实施例中，灶具还包含了隔板8， 隔板8分别与上面板1、前面板10和后面板9连接，调节器12固定在隔板8上。调节器12的传动轴15上安装有旋钮3。调节器12至上面板1水平延伸面的距离至少为47mm，调节器12设有两重或三重保护装置。隔热和或降温装置，在本实施例中包含上面板散热孔19,位于所述炉壳的上面板1上，以及后面板9上设有的散热结构，在本实施例中为格栅状结构。炉脚4和挡风屏6分别安装在承液盘16上，承液盘16活动安装于或固定连接于上面板1上。挡风屏6的外径尺寸至少为186_。卡紧装置17安装于隔板8上，有卡紧以及舒展两个状态。
[0039]如图2所示，图2为本发明安装气罐后的整体结构示意图。当使用本实施例时，将卡紧装置17拨到舒展状态，把气罐11的气嘴端卡入调节器12中，将卡紧装置17拨到卡紧状态。 旋转旋钮3，气罐11内的燃气通过送气管25进入燃烧头2，点火针14擦出火苗将燃气点燃。
[0040]如图3所示，本实施例中的灶具进一步包含气罐罩20。气罐罩20罩在气罐11外围， 形成一个闭合的气罐室。气罐罩20上进一步设有隔热和或降温装置，S卩加长散热开口 18。在本实施例中，加长散热开口 18为垂直于气罐罩顶板的格栅状，格栅镂空部的上端向气罐罩顶板方向延伸至气罐罩顶板。每条格栅镂空部的长度约为64.5mm，宽9mm，防止使用者的手指伸入气罐室，隔栅部镂空总面积为6750mm2。为防止使用灶具加热时，加热的食品或其他物品落入气罐室内，因此加长散热开口 18不延伸至气罐罩顶板内。
[0041]为加固加长散热开口 18使其在使用过程中不易产生形变，格栅栅条部由加固脊 26进行加固。[〇〇42]如图4所示，燃烧头安装于炉壳内的底盘7上，燃烧头包含燃烧头2以及送气管25。 点火装置与燃烧头2相连，点火针14设置在燃烧头2的下方，温度传感器13安装在底盘7上。 气罐11的气嘴端与调节器12连接，燃烧头中心到气罐纵向中心中轴线的距离a至少为179_。燃烧头顶部到气罐纵向中心中轴线的距离b至少为54mm。
[0043]如图5所示，图5为本发明侧视图，炉脚的高度c至少为36mm。
[0044]如图6所示，图6为本发明后视图，底盘7上不设有任何开口，以防止当使用者在沙滩或野外使用本发明灶具时，将杂质带入灶具内部。
[0045]如图7所示，图7为本发明一个实施例中的隔热垫的结构位置示意图。本实施例中的灶具包含气罐罩20。气罐罩20罩在气罐11外围，形成一个闭合的气罐室。气罐罩20上进一步设有隔热和或降温装置，即加长散热开口 18。在本实施例中，加长散热开口 18为垂直于气罐罩顶板的格栅状，格栅镂空部的上端向气罐罩顶板方向延伸至气罐罩顶板。每条格栅镂空部的长度约为64.5mm，宽9mm，总面积为6750mm2。为防止使用灶具加热时，加热的食品或其他物品落入气罐室内，因此加长散热开口 18不延伸至气罐罩顶板内。
[0046]为加固加长散热开口 18使其在使用过程中不易产生形变，格栅栅条部由加固脊26 进行加固。
[0047]另外，由于气罐室内温度升高的原因是由于燃烧头2在燃烧时将热量通过气罐罩顶板传递入气罐室内，因此本实施例中的隔热和或降温装置还进一步包含设置于气罐罩顶板内部的隔热垫21。隔热垫21的材质为隔热材料，例如铝、锡、塑料、大理石、石棉等，长度为 185mm，宽度为50mm，厚度为0.1mm，总面积为9250mm2。
[0048]更进一步地，本实施例中的隔热和或降温装置还包含炉壳侧面板上的散热孔22。
[0049]如图8所示，图8为本发明一个实施例里的散热装置的结构位置示意图。本实施例中的灶具包含气罐罩20。气罐罩20罩在气罐11外围，形成一个闭合的气罐室。气罐罩20上进一步设有隔热和或降温装置，即加长散热开口 18。在本实施例中，加长散热开口 18为垂直于气罐罩顶板的格栅状，格栅镂空部的上端向气罐罩顶板方向延伸至气罐罩顶板。每条格栅镂空部的长度约为64.5mm，宽9mm，总面积为6750mm2。为防止使用灶具加热时，加热的食品或其他物品落入气罐室内，因此加长散热开口 18不延伸至气罐罩顶板内。
[0050]为加固加长散热开口 18使其在使用过程中不易产生形变，格栅栅条部由加固脊26 进行加固。
[0051]另外，本实施例中的隔热和或降温装置还进一步包含位于气罐罩顶板的气罐罩散热孔23。散热孔23的形状为圆形，直径为2mm。散热孔23可设计为镂空状，为防止掉入杂物， 散热孔23也可设计为有槽的圆孔结构。
[0052]如图9所示，图9为本发明另一个实施例里的散热装置的结构位置示意图。本实施例中的灶具包含气罐罩20。气罐罩20罩在气罐11外围，形成一个闭合的气罐室。气罐罩20上进一步设有隔热和或降温装置，即加长散热开口 18。在本实施例中，加长散热开口 18为垂直于气罐罩顶板的格栅状，格栅镂空部的上端向气罐罩顶板方向延伸至气罐罩顶板。每条格栅镂空部的长度约为64.5mm，宽9mm，总面积为6750mm2。为防止使用灶具加热时，加热的食品或其他物品落入气罐室内，因此加长散热开口 18不延伸至气罐罩顶板内。为加固加长散热开口 18使其在使用过程中不易产生形变，格栅栅条部由加固脊26进行加固。[〇〇53]另外，本实施例中的隔热和或降温装置还进一步包含位于气罐罩顶板的气罐罩散热格栅24。气罐罩散热格栅24的形状为格栅状，长为30mm，宽为2mm。气罐罩散热格栅24可设计为镂空状，为防止掉入杂物，气罐罩散热格栅24也可设计为有槽的格栅结构。[〇〇54]如图10所示，图10为本发明安装气罐且气罐罩处于打开状态的主视图。灶具在燃烧状态下气罐11各部分:气罐上表面上部11a、气罐上表面中部11b、气罐上表面下部11c以及气罐下表面中部lid温度测试的结果。以上图1-9中描述的实施例是根据以下实验数据且不限于以下实验数据得出。
[0055]测试一:[〇〇56]实验用品和实验方法:采用燃烧头中心到气罐室中心的距离a为149mm，带有未加长的气罐罩散热开口且不带有隔热垫21的本发明实施例作为测试对象，选取350X350 X l〇mm的铁板作为加热托盘。将灶具放置于实验台上，将气罐11放入灶具内；在气罐上表面上部11a、气罐上表面中部11b、气罐上表面下部11c以及气罐表面侧部lid分别连接自动平衡记录仪，测量并记录以上四个位置的初始温度；点燃燃烧头2并将350 X 350 X 10mm铁板放置于炉脚4上;每隔1分钟记录一次温度，持续一小时三十分钟左右。测量时，室内温度为26摄氏度，湿度为41%，大气压为lOlOhpa。实验反复重复5次。[〇〇57]测试结果如图11所示，气罐下表面中部lid的温度远低于其他位置的温度，且温度并不随着加热时间的增长而增高，当气罐整体温度过高时会对气罐下表面中部lid温度产生影响。因此证明造成气罐11温度过高的热传导来自于气罐11的上表面。其他三条测试曲线气罐上表面上部11a、气罐上表面中部lib、气罐上表面下部11c表明随着加热时间的增长，气罐上表面的温度在逐步上升。其中气罐上表面中部lib的温度在加热到91分钟时达到了51.3摄氏度。
[0058]测试二:
[0059]实验用品和实验方法:将测试一产品部分替换，具体的讲是为燃烧头中心到气罐室中心的距离a设计为169mm，并采用带有加长的气罐罩散热口。本测试中，气罐水柱压 630mmH20,灶具离地高度697mm，选取350 X 350 X 10mm的铁板作为加热托盘。将灶具放置于实验台上，将气罐11放入灶具内；在气罐上表面中部lib连接自动平衡记录仪，测量并记录该位置的初始温度；点燃燃烧头2并将350 X 350 X 10mm铁板放置于灶具炉脚4上;每隔1分钟记录一次温度，持续一小时三十分钟左右。测量时，气罐初始温度为22摄氏度，室内温度为 27摄氏度，湿度为34%，大气压为1025hpa。相同实验重复5次。
[0060]测试结果如图12所示，测试曲线表明随着加热时间的增长，气罐上表面的温度在逐步上升。在加热76分钟后，曲线的温度最高值超过50摄氏度。
[0061]测试三:
[0062]实验用品和实验方法:将测试二产品部分替换，具体的讲是为燃烧头中心到气罐室中心的距离a设计为179mm并带有加长的气罐罩散热口。本测试中，气罐水柱压630mmH20， 灶具离地高度697mm，选取350 X 350 X 10mm的铁板作为加热托盘。将灶具放置于实验台上， 将气罐11放入灶具内；在气罐上表面中部1 lb连接自动平衡记录仪，测量并记录该位置的初始温度；点燃燃烧头2并将350 X 350 X 10mm铁板放置于灶具炉脚4上;每隔1分钟记录一次温度，持续一小时三十分钟左右。测量时，气罐初始温度为22摄氏度，室内温度为25摄氏度，湿度为30%，大气压为1025hpa。相同实验重复5次。
[0063]测试结果如图13所示，测试曲线表明随着加热时间的增长，气罐上表面的温度在逐步上升。在加热84分钟后，曲线的温度最高值未超过50摄氏度。因此确定燃烧头中心到气罐室中心的距离a设计为179mm为最佳方案。[0〇64] 测试四:
[0065]实验用品和实验方法:将测试三灶具部分替换，具体的讲是采用带有未加长的气罐罩散热开口不带有隔热垫21的灶具，且缺少侧面板散热孔22。本测试中，一组气罐水柱压 630mmH20，二组气罐水柱压610mmH20，三组和四组气罐水柱压均为620mmH20; —组灶具离地高度713mm，二组灶具离地高度715mm，三组和四组灶具离地高度697mm;选取350X350 X 1〇_的铁板作为加热托盘。将四组灶具分别放置于实验台上，将气罐11放入灶具内；在气罐上表面中部lib连接自动平衡记录仪，测量并记录该位置的初始温度;点燃燃烧头2并将350 X350X 10mm铁板放置于灶具炉脚4上；每隔1分钟记录一次温度，持续一小时三十分钟左右。测量时，气罐初始温度为22摄氏度，室内温度为23-24摄氏度，湿度为18%，大气压为 1027hpa。相同实验重复5次。
[0066]测试结果如图14所示，四组测试曲线表明随着加热时间的增长，四组气罐上表面的温度在逐步上升。在加热90分钟后，四条曲线的温度最高值均超过50摄氏度。
[0067]测试五:[〇〇68]实验用品和实验方法:采用三组测试三灶具且均带有后面板散热孔及侧面板散热孔22。替换部件为:组1采用带有未加长气罐罩散热开口且带有隔热垫21的灶具，隔热垫21 为180mm X 50mm X 0.7mm的石棉垫;组2的灶具带有未加长气罐罩散热开口并切除气罐罩顶部且将其架设在气罐罩20之上;组3的灶具带有未加长气罐罩散热开口、炉脚4高度为40mm 且切除气罐罩顶部并将其架设在气罐罩20之上。本测试中，选取350 X 350 X 10mm的铁板作为加热托盘。将三组灶具分别放置于实验台上，将气罐11放入灶具内；在气罐上表面中部 1 lb连接自动平衡记录仪，测量并记录该位置的初始温度；点燃燃烧头2并将350 X 350 X 10mm铁板放置于灶具炉脚4上；每隔1分钟记录一次温度，持续一小时三十分钟左右。测量时，室内温度为25摄氏度，湿度为27%，大气压为1013hpa。每组实验重复5次。[〇〇69]测试结果如图15所示，三条测试曲线表明随着加热时间的增长，气罐上表面的温度在逐步上升。在加热90分钟时，三条曲线的温度最高值均未超过50摄氏度。组1在加热到 96分钟时，温度为50.1摄氏度，且温度保持在超过50摄氏度的范围波动。组2组3的在加热到 100分钟之后仍然保持远低于50摄氏度的温度。对比组1以及组2、组3的实验结果表明将气罐罩20部分移除会大大增强散热效果。
[0070]测试六:[0071 ]实验用品和实验方法:采用四组测试三灶具，替换部件为未加长气罐罩散热开口和隔热垫21。本测试中，一组气罐水柱压630mmH20，气罐罩顶板内壁加180mmX 50mmX 0 ? 4mm 铁制隔热板;二组气罐水柱压610mmH20，气罐罩顶板内壁加180mm X 50mm锡纸;三组和四组气罐水柱压均为620mmH20且均在气罐罩顶板内壁加180mm X 50mm锡纸，四组上面板侧面板后面板所有散热孔用锡纸封死。一组灶具离地高度715mm，二组灶具离地高度710_，三组灶具离地高度720mm，四组灶具离地高度695mm;选取350 X 350 X 10mm的铁板作为加热托盘。将灶具分别放置于实验台上，将气罐11放入灶具内；在气罐上表面中部11b连接自动平衡记录仪，测量并记录该位置的初始温度;点燃燃烧头2并将350 X 350 X 10_铁板放置于灶具炉脚 4上;每隔1分钟记录一次温度，持续一小时三十分钟左右。测量时，气罐初始温度为22摄氏度，室内温度位21-23摄氏度，湿度为20%，大气压为1012hpa。实验重复5次。
[0072]测试结果如图16所示，四条测试曲线表明随着加热时间的增长，四组气罐上表面的温度在逐步上升。在加热90分钟后，一组曲线的温度最高值超过50摄氏度，其余曲线均未超过50摄氏度。[0〇73] 测试七:
[0074]实验用品和实验方法:采用测试三灶具，替换部件为未加长气罐罩散热开口和隔热垫21，隔热垫21为1.5mm厚的185mm长50mm宽的塑料板，选取350X350 X 10mm的铁板作为加热托盘。将灶具放置于实验台上，将气罐11放入灶具内；在气罐上表面上部11a、气罐上表面中部11b、气罐上表面下部11c分别连接自动平衡记录仪，测量并记录以上三个位置的初始温度；点燃燃烧头2并将350 X 350 X 10mm铁板放置于炉脚4上;每隔1分钟记录一次温度， 持续一小时三十分钟左右，每组实验重复5次。测量时，室内温度为25摄氏度，湿度为54%， 大气压为l〇l〇hpa。实验重复5次。[〇〇75]测试结果如图17所示，三条测试曲线表明气罐上表面上部11a、气罐上表面中部 11b、气罐上表面下部11c的温度随着加热时间的增长在逐步上升。在加热90分钟后，三条曲线的温度最高值均未超过40摄氏度。
[0076]测试八[〇〇77]实验用品和实验方法:采用测试三灶具，替换部件为加长散热开口 18和隔热垫 21。本测试中，气罐水柱压640mmH20,气罐罩顶板内壁加185mmX50mm5C铝纸。灶具离地高度 715mm。将灶具分别放置于实验台上，将气罐11放入灶具内；在气罐上表面中部lib连接自动平衡记录仪，测量并记录该位置的初始温度;点燃燃烧头2并将350 X 350 X 10_铁板放置于灶具炉脚4上;每隔1分钟记录一次温度，持续一小时三十分钟左右。测量时，气罐初始温度为22摄氏度，室内温度为24摄氏度，湿度为18%，大气压为1025hpa。实验重复5次。
[0078]测试结果如图18所示，测试曲线表明随着加热时间的增长，气罐上表面的温度在逐步上升。在加热108分钟后，温度最高值未超过50摄氏度。
【主权项】
1.便携式防爆燃气灶具，其特征在于:包括炉壳、燃烧头、点火装置、气罐承载部以及隔 热和或降温装置;所述燃烧头安装于所述炉壳内，所述点火装置与所述燃烧头相连，所述气 罐承载部与所述炉壳相连，所述隔热和或降温装置位于所述炉壳上;所述燃烧头中心到所 述气罐室中心的距离为179mm或以上。2.根据权利要求1所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于:所述便携式防爆燃气灶具 进一步包含气罐罩，所述气罐罩罩在所述气罐承载部的外部。3.根据权利要求1或2所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于:所述点火装置包含调 节器，温度传感器以及点火针;所述调节器安装固定在所述气罐承载部内，所述温度传感器 固定安装在所述炉室的底部，所述点火针设置在所述燃烧头的下端。4.根据权利要求1或2所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于:所述便携式防爆燃气 灶具进一步包含挡风屏;所述挡风屏的外径尺寸至少为186_。5.根据权利要求1或2所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于:所述便携式防爆燃气 灶具进一步包含四个底脚，所述四个底脚连接于所述炉壳的下部;所述炉壳下部不设置开 □ 〇6.根据权利要求2所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于，所述隔热和或降温装置包 括隔热贴，所述隔热贴位于所述气罐罩顶部的内侧。7.根据权利要求2所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于，所述隔热和或降温装置包 括位于所述气罐罩顶部的气罐罩散热开口。8.根据权利要求7所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于，所述气罐罩散热开口为孔 状或格栅状。9.根据权利要求2或6或7或8所述的便携式防爆燃气灶具，其特征在于:所述的隔热和 或降温装置包括在所述气罐罩侧部设置的气流方向向上的加长散热开口。10.便携式防爆燃气灶具，其特征在于:包括炉壳、燃烧头、点火装置、气罐承载部、气罐 罩以及隔热和或降温装置;所述燃烧头安装于所述炉壳内，所述点火装置与所述燃烧头相 连，所述气罐承载部与所述炉壳相连，所述气罐罩罩在所述气罐承载部的外部，所述隔热和 或降温装置位于所述炉壳以及所述气罐罩上；所述的隔热和或降温装置包括在所述气罐罩侧部设置的气流方向向上的加长散热开 口以及位于所述气罐罩顶部内侧的隔热垫；每条所述加长散热开口的长度为64.5mm、宽 9mm，总面积为6750mm2;所述隔热垫长185mm、宽50mm、厚0.1mm，为错箱材质。
【文档编号】F24C3/12GK105953271SQ201610495815
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】丁海国
【申请人】脉鲜金属（大连）有限公司