一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统，包括：与凝汽器相接的抽真空管路、与辅助蒸汽相接的动力蒸汽管路；冷却水管路并联于轴封加热器的凝结水管路；核心设备包括第一级蒸汽喷射器、第二级蒸汽喷射器、第一级管式换热器、第二级管式换热器。本发明采用凝结水作为冷却水，通过换热方式回收辅汽及乏汽的热量，并返回凝结水系统，进而使电厂回热效率得到提高。蒸汽喷射器与管式换热器无转动部件，不耗电，运行稳定，使得凝汽器多级蒸汽喷射真空系统的经济性和安全性进一步提升，具有节能降耗的优点。
【专利说明】
一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种凝汽器多级蒸汽喷射真空系统，具体涉及一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统。
【背景技术】
[0002]在火力发电厂中，通常采用水环真空栗来抽取凝汽器中不凝性气体，以确保凝汽器的真空度。水环真空栗的工作液为水，其设计温度一般是15°C，若工作液的温度高于其设计值，会使工作液发生汽化，从而使真空栗发生汽蚀，导致真空栗的效率下降，从而导致凝汽器的真空度下降，进而使发电效率下降。
[0003]在实际运行中，由于做功和水蒸汽释放气化潜热会造成工作液温度不断升高。因此，为保证水环真空栗的工作效率，工作液通常需要通过循环冷却水进行冷却。但是循环冷却水温度受季节的影响，夏天随着循环冷却水温度的升高，使得工作液的温度往往要高于设计值。
[0004]CN103334969A(【公开日】为2013年10月02日)公布了一种可使凝汽器真空度始终维持在高水平的改进型凝汽器真空系统，其采用蒸汽喷射器单独控制单个冷凝器，或控制着若干个相并联的冷凝器，将冷凝器的出口端连接在水环真空栗上，水环真空栗的出口管路上连接与其构成真空系统的汽水分离器、工作液热交换器。
[0005]虽然上述现有技术的使用效果较好，也能够满足绝大多数客户的需要，但仍存在很大的提升空间:比如受到冷凝器的自身性能限制，只能将辅汽与凝汽器乏汽中的热量以冷凝水的形式回收，热量被冷却水带走，无法得等到回收利用，使得该真空系统的经济性、安全可靠性等方面仍存在一定的改进和优化空间，这正是本发明技术研发的初衷所在。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人经深入研究，提供了一种结构简单、热能回收率高、具有较佳经济性及稳定性的采用凝结水作为管式换热器冷却水回收辅汽及凝汽器乏汽热量的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统。
[0007]本发明通过以下技术方案实现，一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统，包括:包括:第一级蒸汽喷射器、第二级蒸汽喷射器、第一级管式换热器、第二级管式换热器;所述第一级蒸汽喷射器分别与抽真空管路、动力蒸汽管路相连通，所述第一级蒸汽喷射器的出口连接在所述第一级管式换热器的汽侧入口处;所述第二级蒸汽喷射器分别与所述第一级管式换热器的汽侧出口、动力蒸汽管路相连通，所述第二级蒸汽喷射器的出口连接在所述第二级管式换热器的汽侧入口处;所述第二级管式换热器的汽侧出口排往大气;所述第一级管式换热器、所述第二级管式换热器采用凝结水作为冷却水，通过换热方式提取辅汽与凝汽器乏汽的热量，并返回凝结水系统，所述第一级管式换热器、所述第二级管式换热器的冷凝水回收到凝汽器热井。
[0008]优选的，所述第一级管式换热器和所述第二级管式换热器的水侧入口端均从凝结水系统截取，换热后再返回凝结水系统。
[0009]优选的，所述第一级管式换热器、所述第二级管式换热器的冷却水管路并联于凝结水栗、轴封加热器、低压加热器的管路上方，在不额外增加凝结水栗输出负载的前提下即能实现将辅汽机凝汽器乏汽热量全额回收的目的。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:本发明的管式换热器采用凝结水作为冷却水，不同于传统蒸汽喷射真空系统管式换热器采用循环水或开式水作为冷却水，避免了循环水或开式水温升后再通过冷却塔冷却而导致热量的损失。凝结水通过换热的方式回收辅汽及凝汽器乏汽的热量，再返回凝结水系统，使回热系统的回热效率得到提高。而且采用蒸汽喷射器和管式换热器，不耗电，无转动设备，提高了系统经济性及安全性，具有运行安全可靠、免维护的优点。本发明可根据需要设计为二级喷射或三级喷射，动力蒸汽的消耗量和投资成本将决定凝汽器多级蒸汽喷射真空系统的具体设计方式。因此，本发明提供的凝汽器蒸汽喷射真空系统的经济性、安全可靠性得到了进一步的提升，具有节能降耗的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为图1中的发电厂真空系统的结构放大示意图。
[0013]图中:I为抽真空管路、2为动力蒸汽管路、3-1为第一级蒸汽喷射器、3-2为第二级蒸汽喷射器、4为凝汽器、5-1为第一级管式换热器、5-2为第二级管式换热器、6为轴封加热器、7为凝结水栗、8为发电厂真空系统、9为低压加热器、10为凝汽器热井。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0015]如图1所示的热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统，包括:与凝汽器4相接的抽真空管路1、与辅助蒸汽相接的动力蒸汽管路2、并联于轴封加热器6的凝结水管路、第一级蒸汽喷射器3-1、第二级蒸汽喷射器3-2、第一级管式换热器5-1、第二级管式换热器5-2、凝结水栗7和发电厂真空系统8(如图2所示)；第一级蒸汽喷射器3-1分别与抽真空管路1、动力蒸汽管路2相连通，第一级蒸汽喷射器3-1的出口连接在第一级管式换热器5-1的汽侧入口处;第二级蒸汽喷射器3-2分别与第一级管式换热器5-1的汽侧出口、动力蒸汽管路2相连通，第二级蒸汽喷射器3-2的出口连接在第二级管式换热器5-2的汽侧入口处，第二级管式换热器5-2的汽侧出口排往大气;第一级管式换热器5-1、第二级管式换热器5-2的冷却水管路并联于凝结水管路(凝结水栗7—轴封加热器6—低压加热器9的管路)的上方，通过换热温升再返回凝结水系统，冷凝水回收到凝汽器热井10。
[0016]第一级蒸汽喷射器、第二级蒸汽喷射器以蒸汽为动力介质，通过动力喷嘴产生超音速射流，在头部腔室内造成真空，分别抽取凝汽器、第一级管式换热器内的汽气混合物，动力蒸汽和凝汽器中被抽出的汽气混合物进入管式换热器，管式换热器通过凝结水进行冷却，凝结水通过换热温升的形式回收辅汽与凝汽器乏汽的热量至凝结水系统，管式换热器的冷凝水回收到凝汽器热井。
[0017]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统，其特征在于，包括:第一级蒸汽喷射器、第二级蒸汽喷射器、第一级管式换热器、第二级管式换热器;所述第一级蒸汽喷射器分别与抽真空管路、动力蒸汽管路相连通，所述第一级蒸汽喷射器的出口连接在所述第一级管式换热器的汽侧入口处;所述第二级蒸汽喷射器分别与所述第一级管式换热器的汽侧出口、动力蒸汽管路相连通，所述第二级蒸汽喷射器的出口连接在所述第二级管式换热器的汽侧入口处;所述第二级管式换热器的汽侧出口排往大气;所述第一级管式换热器、所述第二级管式换热器采用凝结水作为冷却水，通过换热方式提取辅汽与凝汽器乏汽的热量，并返回凝结水系统，所述第一级管式换热器、所述第二级管式换热器的冷凝水回收到凝汽器热井。2.如权利要求1所述的一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统，其特征在于，所述第一级管式换热器和所述第二级管式换热器的水侧入口端均从凝结水系统截取，换热后再返回凝结水系统。3.如权利要求1或2所述的一种热量综合回收利用的凝汽器多级蒸汽喷射真空系统，其特征在于，所述第一级管式换热器、所述第二级管式换热器的冷却水管路并联于凝结水栗、轴封加热器、低压加热器的管路上方。
【文档编号】F28B9/10GK106017127SQ201610497769
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】程晋瑞
【申请人】程晋瑞