一种保温储液箱及热水器的制造方法
【专利摘要】本发明是关于一种保温储液箱及热水器。保温储液箱，包括：内胆，所述内胆用来储存液体；换热器，所述换热器设置于所述内胆的外壁，所述换热器与所述内胆通过热交换加热所述内胆内部的液体；其中，所述换热器的与所述内胆的外壁的非接触面上设有绝热涂层，所述绝热涂层包括热反射涂层。热水器，包括上述的保温储液箱，其中，所述保温储液箱中的液体为水。本发明具有很好的节能保温作用。
【专利说明】
一种保温储液箱及热水器
技术领域
[0001]本发明涉及一种热水器技术领域，特别是涉及一种保温储液箱及热水器。
【背景技术】
[0002]家用空气能热水器大部分产品均自带承压保温水箱，机组在制热水过程中及保温状态下，水箱内的热水均会通过热传导、热辐射等向外部环境散失热量，从而造成热量损失、机组保温时间缩短、起停更为频繁、能耗增加的问题。
[0003]当前水箱的保温措施除了使用高密度发泡剂外，还没有使用一种热阻更大、体积更小、同时具有低导热率和热反射效果的高效隔热保温材料。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种保温储液箱及热水器，主要目的在于使保温储液箱的保温效果更好。
[0005]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0006]—方面，本发明的实施例提供一种保温储液箱，包括:
[0007]内胆，所述内胆用来储存液体；
[0008]换热器，所述换热器设置于所述内胆的外壁，所述换热器与所述内胆通过热交换加热所述内胆内部的液体；
[0009]其中，所述换热器的与所述内胆的外壁的非接触面上设有绝热涂层，所述绝热涂层包括热反射涂层。
[0010]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]优选地，所述绝热涂层还包括防腐涂层和隔热涂层，其按涂敷顺序由内向外分别是热反射涂层、隔热涂层和防腐涂层。
[0012]优选地，所述绝热涂层还包括:铝箔层，所述铝箔层设置在所述防腐涂层外表面。
[0013]优选地，所述绝热涂层还包括:保护层，所述保护层设置在铝箔层外表面。
[0014]优选地，所述保护层为尼龙保护层。
[0015]优选地，所述换热器为微通道换热器。
[0016]优选地，所述保温储液箱，还包括:
[0017]隔热层，所述换热器设置在所述内胆和所述隔热层之间；
[0018]所述微通道换热器套设紧贴于所述内胆的外壁，所述隔热层包覆在贴有所述微通道换热器的内胆的外壁。
[0019]优选地，所述隔热层包括发泡层；
[0020]进一步优选地，所述隔热层还包括真空隔热板，所述真空隔热板设置在所述发泡层的内表面。
[0021]另一方面，本发明的实施例提供一种热水器，包括:
[0022]上述的保温储液箱，其中，所述保温储液箱中的液体为水。
[0023]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0024]优选地，所述热水器为空气能热水器。
[0025]借由上述技术方案，本发明一种保温储液箱及热水器至少具有下列优点:
[0026]本发明的技术方案通过将所述换热器设置在所述内胆的外壁，并在所述换热器的与所述内胆的外壁的非接触面上设有绝热涂层，由于所述绝热涂层能够起到隔热和反射热量的作用，从而使所述内胆内储存的液体不易通过热传导或辐射的方式散失热量，减少了热量损失，进一步提高了所述隔热层的隔热效果，起到很好的节能保温作用。
[0027]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的一个实施例提供的一种保温储液箱的一种实现方式的分解结构示意图；
[0029]图2是本发明的一个实施例提供的一种保温储液箱的绝热涂层的结构示意图；
[0030]图3是本发明的一个实施例提供的一种保温储液箱的另一种实现方式的分解结构示意图；
[0031]图4是本发明的一个实施例提供的一种保温储液箱的换热器的结构示意图；
[0032]图5是本发明的另一个实施例提供的一种热水器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种保温储液箱，包括内胆10和换热器40。所述内胆10用来储存液体如水，所述换热器40设置在所述内胆10的外壁，所述换热器40与所述内胆10通过热交换加热所述内胆10内部的液体。其中，所述换热器40的与所述内胆10的外壁的非接触面上设有绝热涂层30，所述绝热涂层30包括热反射涂层31。热反射涂层31是对热辐射具有高反射率的涂层。所述绝热涂层30可以通过涂敷或者蒸镀的方法使之粘贴在所述换热器40的表面。当然，也可以根据所使用的材料不同采用不同的方法，本领域技术人员可以根据现有技术中类似的方法进行灵活运用，这里不作具体限定。
[0035]本发明的技术方案通过将所述换热器设置在所述内胆的外壁，并在所述换热器的与所述内胆的外壁的非接触面上设有绝热涂层，由于所述绝热涂层能够起到隔热和反射热量的作用，从而使所述内胆内储存的液体不易通过热传导或辐射的方式散失热量，减少了热量损失，进一步提高了所述隔热层的隔热效果，起到很好的节能保温作用；同时，由于所述绝热涂层厚度很小，因此不会增加整体的体积，有利于减小所述保温储液箱的体积。
[0036]优选地，如图2所示，所述绝热涂层30还包括防腐涂层32和隔热涂层34，其按涂敷顺序由内向外分别是热反射涂层31、隔热涂层34和防腐涂层32。其中，防腐涂层32起防腐的作用。隔热涂层34是指具有热导率低，可隔绝热传导的涂层，以减小热损失。防腐涂层32、隔热涂层34和热反射涂层31的材料种类很多，例如:热反射涂层31可以使用金属涂料(例如银粉、鳞片状铝粉等)，也可使用金属化合物(例如碳酸钙、氧化银等)；隔热涂层34可选用空心微珠等；防腐涂层32可使用陶瓷、金属氧化物(例如氧化钛、氧化钇等)、以及特殊金属(如钛)。本领域技术人员根据换热器40的情况和实际使用环境灵活选用，这里不作具体限定。
[0037]优选地，所述绝热涂层30还可以包括铝箔层35，所述铝箔层35设置在所述防腐涂层32外表面。
[0038]优选地，如图2所示，所述绝热涂层30还可以包括保护层33，所述保护层33设置在铝箔层35外表面，防止设置在所述保护层33下面的涂层受到物理损坏。具体的，所述保护层33可以为尼龙保护层。尼龙保护层坚韧、抗腐蚀且质轻，可以很好地保护设置在保护层33下面的涂层。
[0039]优选地，所述换热器40可以为微通道换热器。微通道换热器是通道当量直径在10-ΙΟΟΟμπι的换热器。一种最常见的做法是，可以将换热器40制成内部具有数十条细微流道的扁平管，然后在扁平管的两端与集管相联。
[0040]优选地，所述保温储液箱还可以包括隔热层20，所述换热器40可以设置在所述内胆10和所述隔热层20之间。所述微通道换热器紧贴所述内胆10的外壁，所述隔热层20包覆在贴有所述微通道换热器的内胆10的外壁。
[0041]优选地，所述隔热层20可以为发泡层，或者所述隔热层20为发泡层与真空隔热板组合使用，所述真空隔热板设置在所述发泡层的内表面。真空隔热板(VIP板)是英文VacuumInsulat1n Panel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(m2.k)，并且具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。同其它材料相比，VIP板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品。
[0042]优选地，如图3所示，所述内胆10可以为圆柱筒形。所述微通道换热器套设在所述内胆10的筒外壁，并且所述微通道换热器处于所述隔热层20和所述内胆10之间。所述隔热层20环绕在套有微通道换热器的所述内胆10的圆柱筒外。由于微通道换热器的当量直径很小，因此，当所述微通道换热器处于所述内胆和所述隔热层之间时，所述隔热层仍然可以紧密地贴合在所述内胆的外壁，从而起到好的保温效果。
[0043]优选地，如图4所示，所述微通道换热器可以包括多个相互平行的环状管41，使所述环状管41环绕在所述内胆10的筒外壁。同时，所述微通道换热器还可以包括两根相互平行且靠近的集管42，所述集管42大致垂直于所述环状管41，两根靠近的所述集管42将每个所述环状管41截断，且所述环状管41的断开的两端分别与两根所述集管42连通。其中一根所述集管42可以为换热介质的入口端，另一根所述集管42可以为所述换热介质的出口端。例如，在加热所述内胆10内部的液体时，气态高温高压的换热介质从所述入口端流入，通过所述环状管41后，将自身热量通过热交换传递给内胆壁，再由所述内胆壁将热量释放给所述内胆10内部的液体，所述换热介质释放热量后冷却变成液体，从所述出口端流出。
[0044]如图5所示，本发明的另一个实施例提出的一种热水器，包括保温储液箱I，其中，保温储液箱I中的液体为水。
[0045]所述保温储液箱的【具体实施方式】详见前述实施例的【具体实施方式】，这里不作赘述。
[0046]在制热水或者水箱保温过程中，换热器表面的热反射涂层可减少水箱和换热器热辐射带来的热量损失。
[0047]在保温过程中，可大大延长机组的保温时间，并且可实现水箱的小型、轻薄化。在制热水过程中，该热反射涂层还能减少换热器的热量散失，并将这部分热量反射回水箱，可以增大换热器的热交换量和换热效果，进一步提高制热水过程的整机性能，节约能源。
[0048]优选地，所述热水器为空气能热水器。空气能热水器，也称“空气源热栗热水器”。“空气能热水器”是按照“逆卡诺”原理工作的，即把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质(冷媒)气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。换言之，空气源热栗热水器就是把空气中的热量通过冷媒搬运到水中。传统的电热水器和燃气热水器是通过消耗燃气和电能来获得热能，而空气能热水器是通过吸收空气中的热量来达到加热水的目的，在消耗相同电能的情况下可以吸收相当于三倍电能左右的热能来加热水，因此空气能热水器具有高效节能的特点。
[0049]如图5所示，所述空气能热水器还可以包括换热器40、压缩机2、节流装置3。所述压缩机2、所述节流装置3以及所述换热器40的换热通道可以相互连接形成密闭空间，换热介质可以在所述密闭空间中循环流动。
[0050]空气能热水器的具体工作过程为:
[0051]1、空气能热水器的室外机蒸发盘管内的冷媒(换热介质)从空气中吸收热量，使蒸发温度较低的低温冷媒液体温度升高，达到蒸发温度后蒸发为冷媒蒸气；
[0052]2、随后冷媒蒸气进入压缩机2，由压缩机2把低温低压气态冷媒压缩成高温高压气态冷媒；
[0053]3、高温高压的气态冷媒从压缩机2出来后沿箭头方向进入换热器40的入口端，使保温储液箱I中的水温升高变成热水；
[0054]4、同时，冷媒蒸气的热量被带走，温度降低至冷凝温度，冷凝为液态冷媒，从换热器40的出口端流出，随后沿箭头方向进入节流装置3，并经节流装置3降压后，变为低温低压冷媒液体，再从空气中吸收热量，变成气体进入压缩机2，如此往复循环，不断地从空气中吸热，而在换热器40中放热，制取热水。
[0055]综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0056]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种保温储液箱，其特征在于，包括: 内胆，所述内胆用来储存液体； 换热器，所述换热器设置于所述内胆的外壁，所述换热器与所述内胆通过热交换加热所述内胆内部的液体； 其中，所述换热器的与所述内胆的外壁的非接触面上设有绝热涂层，所述绝热涂层包括热反射涂层。2.根据权利要求1所述的保温储液箱，其特征在于， 所述绝热涂层还包括防腐涂层和隔热涂层，其按涂敷顺序由内向外分别是热反射涂层、隔热涂层和防腐涂层。3.根据权利要求2所述的保温储液箱，其特征在于， 所述绝热涂层还包括:铝箔层，所述铝箔层设置在所述防腐涂层外表面。4.根据权利要求2或3所述的保温储液箱，其特征在于， 所述绝热涂层还包括:保护层，所述保护层设置在所述防腐涂层外表面。5.根据权利要求4所述的保温储液箱，其特征在于， 所述保护层为尼龙保护层。6.根据权利要求1?3或5中任一项所述的保温储液箱，其特征在于， 所述换热器为微通道换热器。7.根据权利要求6所述的保温储液箱，其特征在于，还包括: 隔热层，所述换热器设置在所述内胆和所述隔热层之间； 所述微通道换热器套设紧贴于所述内胆的外壁，所述隔热层包覆在贴有所述微通道换热器的内胆的外壁。8.根据权利要求7所述的保温储液箱，其特征在于， 所述隔热层包括发泡层。9.根据权利要求8所述的保温储液箱，其特征在于， 所述隔热层还包括真空隔热板，所述真空隔热板设置在所述发泡层的内表面。10.一种热水器，其特征在于，包括: 上述权利要求1?9中任一项所述的保温储液箱，其中，所述保温储液箱中的液体为水。11.根据权利要求10所述的热水器，其特征在于， 所述热水器为空气能热水器。
【文档编号】F24H9/00GK106052130SQ201610515186
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】史帆, 袁明征, 钟文朝, 寇颖举, 宋江涛
【申请人】珠海格力电器股份有限公司