一种有2?20个流程的热交换器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种有2?20个流程的热交换器，包括1?20台热交换器，其特征在于：采用增加流程数量的方法，实现增加热交换器第一介质流道总长度和第二介质流道总长度，使第一介质流道总长度达到0.3?20米，使第二介质流道总长度达到0.3?20米，最终实现缩小热交换器的热端温差；所述增加流程数方法是：在1台热交换器内部结构中构造2?20个流程或者由2?20台热交换器采用串连方法组成2?20个流程或者由2?20台热交换器采用并连和串连方法组成2?20个流程。本发明能实现热交换器热端温差控制在1度以内，便于在热交换场合普遍推广使用。
【专利说明】
一种有2-20个流程的热交换器
技术领域
[0001]本发明涉及的是热交换领域，特别涉及一种有2-20个流程的热交换器。
【背景技术】
[0002]在日常生活和工业生产中，所使用的热交换器的热端温差较大(热端温差指第一介质流入热交换器时和第二介质流出热交换器时的温度差)，其主要原因是:热交换器第一介质和第二介质流道长度不长，两种介质热交换时间短，热交换不充分，热端温差较大;如果要加工成第一介质和第二介质流道较长的热交换器，加工有些类型热交换器的流道较长的技术比较困难、有的长度太长安装不方便、有的造价太高。目前缺少一种造价低、安装方便的热端温差较小的热交换器。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种有2-20个流程的热交换器。
[0004]为实现上述目的，本发明应用以下技术方案:
[0005]本发明所述的一种有2-20个流程的热交换器，包括1-20台热交换器，其特征在于:采用增加流程数量的方法，实现增加热交换器第一介质流道总长度和第二介质流道总长度，使第一介质流道总长度达到0.3-20米，使第二介质流道总长度达到0.3-20米，最终实现缩小热交换器的热端温差;所述增加流程数量的方法是:在I台热交换器内部结构中构造2-20个流程或者由2-20台热交换器采用串连方法组成2-20个流程或者由2-20台热交换器采用并连和串连方法组成2-20个流程;所述的热交换器有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一接口和第二接口在热交换器内部连通，形成第一介质流道，第三接口和第四接口在热交换器内部连通，形成第二介质流道。
[0006]进一步地，所述的在I台热交换器内部结构中构造2-20个流程，该热交换器为钎焊板式热交换器，内部第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，有2-20个流程。
[0007]进一步地，所述的串连方法就是将第I台热交换器一端的第二接口和第三接口分别和第2台热交换器一端的第一接口和第四接口通过焊接或管件或垫圈和夹板连接，第2台热交换器另一端的第二接口和第三接口分别和第3台热交换器一端的第一接口和第四接口通过焊接或管件或垫圈和夹板连接，从第I台热交换器依次连接到最后I台热交换器，这样从第I台热交换器第一接口到最后I台热交换器的第二接口依次连通，组成一整条第一介质流道;从第I台热交换器第四接口到最后I台热交换器的第三接口依次连通，组成一整条第二介质流道。
[0008]进一步地，所述的串连方法就是将流道截面积相近的2-20台热交换器进行串连。
[0009]进一步地，所述的串连方法就是将规格相同的2-20台钎焊板式热交换器，每台钎焊板式热交换器的端板上有第一接口和第四接口，在钎焊板式热交换器的末板上有第二接口和第三接口，通过密封垫圈和夹板将2-20个钎焊板式热交换器串连，总的第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，组成2-20个流程的热交换器。
[0010]进一步地，所述的并连方法就是将2-19台热交换器一端的第一接口全部连接在I个接口上组成第一总接口，将2-19台热交换器一端的第四接口全部连接在I个接口上组成第四总接口；将2-19台热交换器另一端的第二接口全部连接在I个接口上组成第二总接口，将2-19台热交换器另一端的第三接口全部连接在I个接口上组成第三总接口。
[0011]进一步地，所述的采用并连和串连方法是将热交换器先并连后再串连，或者将热交换器先串连后再并连，或者并连和串连混合使用。
[0012]进一步地，所述的采用并连和串连方法是:将流道截面积较小的热交换器并连组成流道截面积较大的热交换器，道截面积较大的热交换器再和流道截面积相近的热交换器串连;或者将流道截面积相近的热交换器串连后，再和流道长度相近的热交换器并连。
[0013]相对于现有技术，本发明的优点如下:1、有2-20个流程的多流程热交换器的流程多，第一介质和第二介质流道总长度都长，热端温差小。2、多台热换器可以摆放成各种形状后通过管件或密封圈和夹板进行串连，便于热交换器安装。3、由I台钎焊板式热交换器组成2-20个流程的多流程热交换器，第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，体积小，第一介质和第二介质流道总长度长，热端温差小。4、将规格相同的2-20台钎焊板式热交换器串连，使第一介质和第二介质流道分别形成1-10个折返，组成2-20个流程的多流程热交换器，串连的热交换器台数可以根据需要任意增减，体积小，第一介质和第二介质流道总长度长，热端温差小。经试验，将7台钎焊板式热交换器(规格为长315毫米、宽76毫米、高32毫米)进行串连，形成7个流程的热交换器，第一介质和第二介质流道总长度都大于2.2米，使用该多流程热交换器，第一介质和第二介质流道采用逆流进行热交换，在第一介质和第二介质流量相等的情况下，热端温差能缩小到I度以内；将12台钎焊板式热交换器(规格为长190毫米、宽76毫米、高32毫米，片数12片)串连，形成12个流程的热交换器，第一介质和第二介质流道总长度都大于2.2米，使用该多流程热交换器，第一介质和第二介质流道采用逆流进行热交换，在第一介质和第二介质流量相等的情况下，热端温差可以控制在I度以内。
【附图说明】
[0014]图1是本发明结构示意图；
[0015]图2是采用并连方法连接的单流程热交换器结构示意图；
[0016]图3是采用并连和串连方法组成的多流程热交换器结构示意图；
[0017]图4是采用串连方法组成的总的第一介质和第二介质流道都有折返的多流程热交换器结构示意图；
[0018]1、第i台热交换器；2、第2台热交换器；
[0019]3、第3台热交换器；4、第一接口；
[0020]5、第二接口；6、第四接口；
[0021]7、第三接口；8、第一总接口；
[0022]9、第二总接口；10、第四总接口；
[0023]11、第三总接口；12、第4台热交换器；
[0024]13、夹板；14、垫圈；
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0026]本发明所述的一种有2-20个流程的热交换器，包括1-20台热交换器，其特征在于:采用增加流程数量的方法，实现增加热交换器第一介质流道总长度和第二介质流道总长度，使第一介质流道总长度达到0.3-20米，使第二介质流道总长度达到0.3-20米，最终实现缩小热交换器的热端温差;所述增加流程数量的方法是:在I台热交换器内部结构中构造2-20个流程或者由2-20台热交换器采用串连方法组成2-20个流程或者由2-20台热交换器采用并连和串连方法组成2-20个流程;所述的热交换器有第一接口 4、第二接口 5、第三接口 6和第四接口 7，第一接口 4和第二接口 5在热交换器内部连通，形成第一介质流道，第三接口 7和第四接口 6在热交换器内部连通，形成第二介质流道。
[0027]进一步地，所述的在I台热交换器内部结构中构造2-20个流程，该热交换器为钎焊板式热交换器，内部第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，有2-20个流程。
[0028]进一步地，所述的串连方法就是将第I台热交换器I一端的第二接口 5和第三接口 7分别和第2台热交换器2—端的第一接口 4和第四接口 6通过焊接或管件或垫圈和夹板连接，第2台热交换器2另一端的第二接口 5和第三接口 7分别和第3台热交换器3—端的第一接口 4和第四接口 6通过焊接或管件或垫圈和夹板连接，从第I台热交换器I依次连接到最后I台热交换器，这样从第I台热交换器I第一接口 4到最后I台热交换器的第二接口 5依次连通，组成一整条第一介质流道;从第I台热交换器I第四接口 6到最后I台热交换器的第三接口 7依次连通，组成一整条第二介质流道。
[0029]进一步地，所述的串连方法就是将流道截面积相近的2-20台热交换器进行串连。
[0030]进一步地，所述的串连方法就是将规格相同的2-20台钎焊板式热交换器，每台钎焊板式热交换器的端板上有第一接口 4和第四接口 6，在钎焊板式热交换器的末板上有第二接口 5和第三接口 7，通过密封垫圈和夹板将2-20个钎焊板式热交换器串连，总的第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，组成2-20个流程的热交换器。
[0031]进一步地，所述的并连方法就是将2-19台热交换器一端的第一接口4全部连接在I个接口上组成第一总接口 8，将2-19台热交换器一端的第四接口 6全部连接在I个接口上组成第四总接口 10;将2-19台热交换器另一端的第二接口 5全部连接在I个接口上组成第二总接口9，将2-19台热交换器另一端的第三接口 7全部连接在I个接口上组成第三总接口 11。
[0032]进一步地，所述的采用并连和串连方法是将热交换器先并连后再串连，或者将热交换器先串连后再并连，或者并连和串连混合使用。
[0033]进一步地，所述的采用并连和串连方法是:将流道截面积较小的热交换器并连组成流道截面积较大的热交换器，道截面积较大的热交换器再和流道截面积相近的热交换器串连;或者将流道截面积相近的热交换器串连后，再和流道长度相近的热交换器并连。
[0034]相对于现有技术，本发明的优点如下:1、有2-20个流程的多流程热交换器的流程多，第一介质和第二介质流道总长度都长，热端温差小。2、多台热换器可以摆放成各种形状后通过管件或密封圈和夹板进行串连，便于热交换器安装。3、由I台钎焊板式热交换器组成2-20个流程的多流程热交换器，第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，体积小，第一介质和第二介质流道总长度长，热端温差小。4、将规格相同的2-20台钎焊板式热交换器串连，使第一介质和第二介质流道分别形成1-10个折返，组成2-20个流程的多流程热交换器，串连的热交换器台数可以根据需要任意增减，体积小，第一介质和第二介质流道总长度长，热端温差小。经试验，将7台钎焊板式热交换器(规格为长315毫米、宽76毫米、高32毫米)进行串连，形成7个流程的热交换器，第一介质和第二介质流道总长度都大于2.2米，使用该多流程热交换器，第一介质和第二介质流道采用逆流进行热交换，在第一介质和第二介质流量相等的情况下，热端温差能缩小到I度以内；将12台钎焊板式热交换器(规格为长190毫米、宽76毫米、高32毫米，片数12片)串连，形成12个流程的热交换器，第一介质和第二介质流道总长度都大于2.2米，使用该多流程热交换器，第一介质和第二介质流道采用逆流进行热交换，在第一介质和第二介质流量相等的情况下，热端温差可以控制在I度以内。
[0035]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种有2-20个流程的热交换器，包括1-20台热交换器，其特征在于:采用增加流程数量的方法，实现增加热交换器第一介质流道总长度和第二介质流道总长度，使第一介质流道总长度达到0.3-20米，使第二介质流道总长度达到0.3-20米，最终实现缩小热交换器的热端温差;所述增加流程数量的方法是:在I台热交换器内部结构中构造2-20个流程或者由2-20台热交换器采用串连方法组成2-20个流程或者由2-20台热交换器采用并连和串连方法组成2-20个流程;所述的热交换器有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一接口和第二接口在热交换器内部连通，形成第一介质流道，第三接口和第四接口在热交换器内部连通，形成第二介质流道。2.根据权利要求1所述的有2-20个流程的热交换器，其特征在于:所述的在I台热交换器内部结构中构造2-20个流程，该热交换器为钎焊板式热交换器，内部第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，有2-20个流程。3.根据权利要求1所述的有2-20个流程的热交换器，其特征在于:所述的串连方法就是将第I台热交换器一端的第二接口和第三接口分别和第2台热交换器一端的第一接口和第四接口通过焊接或管件或垫圈和夹板连接，第2台热交换器另一端的第二接口和第三接口分别和第3台热交换器一端的第一接口和第四接口通过焊接或管件或垫圈和夹板连接，从第I台热交换器依次连接到最后I台热交换器，这样从第I台热交换器第一接口到最后I台热交换器的第二接口依次连通，组成一整条第一介质流道;从第I台热交换器第四接口到最后I台热交换器的第三接口依次连通，组成一整条第二介质流道。4.根据权利要求3所述的有2-20个流程的热交换器，其特征在于:所述的串连方法就是将流道截面积相近的2-20台热交换器进行串连。5.根据权利要求3所述的有2-20个流程的热交换器，其特征在于:所述的串连方法就是将规格相同的2-20台钎焊板式热交换器，每台钎焊板式热交换器的端板上有第一接口和第四接口，在钎焊板式热交换器的末板上有第二接口和第三接口，通过密封垫圈和夹板将2-20个钎焊板式热交换器串连，总的第一介质和第二介质流道都有1-10个折返，组成2-20个流程的热交换器。6.根据权利要求1所述的有2-20个流程的热交换器，其特征在于:所述的并连方法就是将2-19台热交换器一端的第一接口全部连接在I个接口上组成第一总接口，将2-19台热交换器一端的第四接口全部连接在I个接口上组成第四总接口；将2-19台热交换器另一端的第二接口全部连接在I个接口上组成第二总接口，将2-19台热交换器另一端的第三接口全部连接在I个接口上组成第三总接口。7.根据权利要求1所述的有2-20个流程的热交换器，其特征在于:所述的采用并连和串连方法是将热交换器先并连后再串连，或者将热交换器先串连后再并连，或者并连和串连混合使用。8.根据权利要求1所述的有2-20个流程的热交换器，其特征在于:所述的采用并连和串连方法是:将流道截面积较小的热交换器并连组成流道截面积较大的热交换器，道截面积较大的热交换器再和流道截面积相近的热交换器串连;或者将流道截面积相近的热交换器串连后，再和流道长度相近的热交换器并连。
【文档编号】F28D9/00GK106052431SQ201610543351
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】刘洋豪, 刘兴波
【申请人】刘洋豪