耐火砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料领域，尤其涉及一种用于炉窖炉体底部的耐火砖。
【背景技术】
[0002]目前，一些大型工业炉窖都是采用一些标准的耐火砖拼接堆砌而成，由于标准的耐火砖的形状是长方体，在进行堆砌炉窖之前需要先将标准的耐火砖根据炉窖的形状大小进行切割，以达到堆砌炉窖的目的，尤其是用于炉窖底部的耐火砖，在切割的过程中，需要先对多块标准的耐火砖进行精确的拼接，拼接之后对所有耐火砖进行整体切割，由于耐火砖都是标准的长方体，且耐火砖重量大，所以拼接难度很高，如果拼接误差大，还会影响切割。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种耐火砖。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种耐火砖，包括长方体的耐火砖本体，其特征在于:所述耐火砖本体前端面和后端面分别设置有凹槽和与凹槽相匹配的连接凸起，所述凹槽为T型凹槽，所述连接凸起为与T型凹槽相匹配的T型凸起。
[0005]所述耐火砖本体的前端面上设置有两个T型凹槽，其后端面上设置有两个与T行凹槽相对应的T型凸起。
[0006]所述两个T型凹槽对称设置在耐火砖本体的前端面的两端，所述两个T型凹槽分别位于耐火砖本体前端面1/4长度和3/4长度位置；所述两个T型连接凸起对称设置在耐火砖本体的后端面的两端，所述两个T型连接凸起分别位于耐火砖本体前端面1/4长度和3/4长度位置。
[0007]本实用新型结构简单，使用方便，采用T型凹槽和与T型凹槽相匹配的T型凸起的连接结构，不但实现了多块标准耐火砖的精确定位和快速拼接，也限制了拼接之后的耐火砖的移动，保证了拼接后的耐火砖整体形状的稳定。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型提供的耐火砖的立体结构示意图。
[0009]图2是本实用新型提供的耐火砖的立体结构示意图。
[0010]图3是本实用新型提供的耐火砖进行拼接时的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，一种耐火砖，包括长方体耐火砖本体I，在耐火砖本体I的前端面的两端各设有一个T型凹槽2，两个T型凹槽对称，且位于前端面左端的T型凹槽位于前端面1/4长度位置，位于前端面右端的T型凹槽位于前端面3/4长度位置；在在耐火砖本体I的后端面的两端与两个T型凹槽相对应的位置各设有一个与T型凹槽相匹配的T型连接凸起 3。
[0012]如图3所示，在对本实用新型耐火砖进行拼接时，耐火砖a同时与耐火砖b和耐火砖c进行拼接，将耐火砖b后端面上右端的T型连接凸起对应插入耐火砖a前端面左端的T型凹槽内，将耐火砖c后端面上左端的T型连接凸起对应插入耐火砖a前端面右端的T型凹槽内，其它耐火砖按照上述拼接方法依次进行拼接，直至达到炉窖炉底所需大小，然后对拼接好的耐火砖进行整体切割，切割成炉窖炉底所需要的形状和大小。
【主权项】
1.一种耐火砖，包括长方体的耐火砖本体，其特征在于:所述耐火砖本体前端面和后端面分别设置有凹槽和与凹槽相匹配的连接凸起，所述凹槽为T型凹槽，所述连接凸起为与T型凹槽相匹配的T型凸起。
2.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于:所述耐火砖本体的前端面上设置有两个T型凹槽，其后端面上设置有两个与T行凹槽相对应的T型凸起。
3.根据权利要求2所述的耐火砖，其特征在于:所述两个T型凹槽对称设置在耐火砖本体的前端面的两端，所述两个T型凹槽分别位于耐火砖本体前端面1/4长度和3/4长度位置；所述两个T型连接凸起对称设置在耐火砖本体的后端面的两端，所述两个T型连接凸起分别位于耐火砖本体前端面1/4长度和3/4长度位置。
【专利摘要】本实用新型属于耐火材料领域，尤其涉及一种用于炉窖炉体底部的耐火砖，包括长方体的耐火砖本体，耐火砖本体前端面和后端面分别设置有凹槽和与凹槽相匹配的连接凸起，所述凹槽为T型凹槽，所述连接凸起为与T型凹槽相匹配的T型凸起，本实用新型结构简单，使用方便，采用T型凹槽和与T型凹槽相匹配的T型凸起的连接结构，不但实现了多块标准耐火砖的精确定位和快速拼接，也限制了拼接之后的耐火砖的移动，保证了拼接后的耐火砖整体形状的稳定。
【IPC分类】F27D1-04
【公开号】CN204495066
【申请号】CN201420709581
【发明人】王晓航
【申请人】王晓航
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月24日