模块式快装型热处理炉墙体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种模块式快装型热处理炉墙体。
【背景技术】
[0002]现行可拆装式热处理炉所采用的墙体构造形式可分为三类:
[0003](I)简易分体型。将耐热保温材料固定在具有一定规格的钢板网上，形成单块保温层，采用适当方法将其逐块安装到炉体框架上，从而构成墙体。
[0004](2)整体安装型。首先安装炉体框架，在框架上安装炉墙板(一般为薄钢板或钢板网)，然后将耐火保温材料固定在墙板上，形成整体炉墙。
[0005](3)预制块装配型。预先将炉墙制成一定规格的单体，其构造通常为在金属框架内铺设耐火保温材料，通过焊接、特制螺栓或卡具与炉体框架连接，特殊情况时直接用铅丝捆绑固定。
[0006]现行几类可拆装式热处理炉墙体结构普遍存在下述缺陷:
[0007](I)简易分体型结构实际上是一种临时施工措施，因构造原因不能获得足够的墙板保温厚度，密封不良，热量损耗大、保温效果差造成加热温差较大、能源浪费，不易保证热处理效果。因该类结构无坚实的外部防护设施，故不能在风雨气候下露天使用，适用范围受到限制且容易损坏，不能长期重复使用，造成资源浪费。未考虑环保因素，安装及使用过程中产生大量保温材料碎肩，造成环境污染。
[0008](2)整体安装型结构的工厂化加工深度不足，增加装配及拆除工作量、劳动强度高、效率较低。保温材料几乎是一次性使用，不能实现循环利用，造成资源浪费。
[0009](3)预制块装配型结构在实际应用中，因过度注重减少炉板数量和减少吊装次数而往往将单体炉体尺寸设定的很大，一般可达6 (长)X2 (宽)m或更大，由此造成单体炉板的强度和刚度较低，使用过程中产生变形失稳或炉膛漏气，造成能量损失和增加加热温差。另外，因尺寸较大且长宽尺寸比例不合理，不能很好地适应不同规格热处理炉的搭建需求，经常需对单体炉板的规格进行改制，设备利用率较低，未能充分发挥应具备的使用性能。所使用的连接固定方法比较复杂且吊装就位过程困难。
【实用新型内容】
[0010]为解决上述问题，本实用新型提供了一种模块式快装型热处理炉墙体，结构设计合理、具有可靠的安全性能和理想的使用性能、重复利用率高、适用范围广、可在全天候条件下运行、节能环保、便于装配作业。
[0011]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0012]一种模块式快装型热处理炉墙体，包括金属壳体、保温层、吊装结构、安装连接孔，金属壳体内设有保温层，金属壳体两侧设有吊装结构，金属壳体为由四个角钢围成正方形框体，正方形框体四角上设有安装连接孔，上下两角钢之间焊接有连接杆，保温层采用条形耐火材料，相邻两条形耐火材料通过钢筋串联，钢筋通过连接部件与金属壳体牢固连接，钢筋两端焊接有角钢。
[0013]作为优选，所述金属壳体内侧焊接有钢板和加强筋板，以增强整体刚度。
[0014]作为优选，所述连接杆上设有燃烧机挂架连接螺孔和燃烧机接口。
[0015]作为优选，所述金属壳体上设有人孔。
[0016]作为优选，所述条形耐火材料的厚度不小于100mm。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]在结构尺寸上将单元墙体设定为最优化边长尺寸的正方形，可根据热处理工件规格组合成满足需要的炉体规格，解决了因单元墙体尺寸设置不科学造成的不匹配缺点，最大限度提高了设备利用程度。最优化的结构尺寸使每块墙体模块的强度和刚度性能达到最佳水平，使用过程中不产生变形和失稳，消除了现行结构为增加强度和刚度被迫增加加强措施的情况，使得可拆装式热处理炉的整体结构更趋简单合理，减小了热能散失；采用了全密封金属外壳设计结构，即可防止质地松软的耐火保温材料受到外部载荷冲击而加速损坏，提高设备使用寿命，又可提高炉体的密封性能，降低因缝隙较多所产生的热对流损失。同时，该类结构的全密封措施使得其可以在风雨及露天等全气候条件下正常使用，充分扩展了应用范围；保温层镶嵌在金属壳体内部，并用连接部件将其与金属壳体牢固结合，除受热面以外无其他外露部位，在确保保温效果的同时有效的减少了对保温层的损伤，可长期重复使用，几乎不产生废肩，环保效果良好；增加了内置式吊装结构，为安装和搬运提供安全便利的条件，又满足其使用功能；增加安装连接孔，采用可靠的螺栓连接方式，简化了装配难度；增加了燃烧机连接孔和人孔，使用功能更加完备；本结构的规格划一，外形规整平滑，便于存放和搬运，配合以适当的包装设施，可实现集约化运输。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中金属壳体与吊装结构的连接关系示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例中金属壳体的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型实施例中保温层的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型实施例人孔的位置示意图。
[0023]图5为本实用新型实施例的一个具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种模块式快装型热处理炉墙体，包括金属壳体1、保温层2、吊装结构3、安装连接孔4，金属壳体I内设有保温层2，金属壳体I两侧设有吊装结构3，金属壳体I为由四个角钢5围成正方形框体，正方形框体四角上设有安装连接孔4，上下两角钢5之间焊接有连接杆6，保温层2采用条形耐火材料20，相邻两条形耐火材料20通过钢筋21串联，钢筋21通过连接部件与金属壳体I牢固连接，钢筋21两端焊接有角钢5。
[0026]所述金属壳体I内侧焊接有钢板和加强筋板，以增强整体刚度。
[0027]所述连接杆6上设有燃烧机挂架连接螺孔7和燃烧机接口 8。
[0028]所述金属壳体I上设有人孔9。
[0029]所述条形耐火材料20的厚度不小于100_。
[0030]其中，单元墙体的外形尺寸根据热处理炉整体结构优选确定，最大不超过3m;保温层结构、材料选择及厚度应依据热处理炉的最高设计使用温度通过热工计算确定，但不小于100mm;吊装结构、安装连接孔及其他附属结构均采用全密封防水结构；裸露的金属表面进行可靠的防腐处理。
[0031]本具体实施中金属壳体是墙体的骨架部分，起支撑、连接和保护作用。保温层的作用是阻隔加热热量散失、保证炉膛内温度达到热处理要求的重要部件。吊装结构是为便于墙体安装和搬运的设施、其作用等同于吊耳。安装连接孔用于将墙体固定到立柱或连接梁上。这四个部分通过焊接、钩挂等适当加工方法牢固的组成一件墙体模块。
[0032]如图5所示，安装方法为用吊车将单件墙体11吊放到预定的安装部位，保证将墙体的受热面即保温层外露侧处于炉膛内，然后用螺栓12和垫片13将其固定在立柱或连接梁10上即完成安装工作。以同样方法按一定的装配顺序将所需墙体全部安装完毕组成完整密闭的炉膛，即可达到热处理需要。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模块式快装型热处理炉墙体，其特征在于，包括金属壳体(1)、保温层(2)、吊装结构(3)、安装连接孔(4)，金属壳体⑴内设有保温层(2)，金属壳体⑴两侧设有吊装结构(3)，金属壳体(I)为由四个角钢(5)围成正方形框体，正方形框体四角上设有安装连接孔(4)，上下两角钢(5)之间焊接有连接杆￠)，保温层(2)采用条形耐火材料(20)，相邻两条形耐火材料(20)通过钢筋(21)串联，钢筋(21)通过连接部件与金属壳体(I)牢固连接，钢筋(21)两端焊接有角钢(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模块式快装型热处理炉墙体，其特征在于，所述金属壳体(I)内侧焊接有钢板和加强筋板。
3.根据权利要求1所述的一种模块式快装型热处理炉墙体，其特征在于，所述连接杆(6)上设有燃烧机挂架连接螺孔(7)和燃烧机接口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种模块式快装型热处理炉墙体，其特征在于，所述金属壳体⑴上设有人孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种模块式快装型热处理炉墙体，其特征在于，所述条形耐火材料(20)的厚度不小于100mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块式快装型热处理炉墙体，包括金属壳体、保温层、吊装结构、安装连接孔，金属壳体内设有保温层，金属壳体两侧设有吊装结构，金属壳体为由四个角钢围成正方形框体，正方形框体四角上设有安装连接孔，上下两角钢之间焊接有连接杆，保温层采用条形耐火材料，相邻两条形耐火材料通过钢筋串联，钢筋通过连接部件与金属壳体牢固连接，钢筋两端焊接有角钢。本实用新型结构设计合理、具有可靠的安全性能和理想的使用性能、重复利用率高、适用范围广、可在全天候条件下运行、节能环保、便于装配作业。
【IPC分类】F27D1-00
【公开号】CN204574801
【申请号】CN201520278041
【发明人】哈林
【申请人】天津三元鼎盛科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日