一种tpu膜生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及TPU膜生产领域，具体是一种TPU膜生产设备。
【背景技术】
[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
[0003]在TPU膜的生产过程中，需要经过多种工序，烘干是必不可少的，而普通的烘箱由于结构复杂且电热管加热温度过高会造成TPU膜的融化而使TPU膜报废或难以使用，且现有技术中由于烘箱结构设置的不合理，导致热量不能合理的利用，容易造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种TPU膜生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种TPU膜生产设备，包括箱体，箱体内的顶部设有上隔板，上隔板与箱体内上壁形成上空腔，箱体内的底部设有下隔板，下隔板与箱体内下壁形成下空腔，箱体内的两侧还设有侧隔板，侧隔板与箱体侧壁之间形成侧空腔，所述上隔板、下隔板与两侧隔板之间形成烘干室，箱体的顶部设有向上空腔中输送热量的送热装置，箱体的底部也设有向下空腔中输送热量的送热装置；所述送热装置内设有红外线灯；上隔板上开设有连通上空腔与烘干室的送热通孔，下隔板上也开设有连通下空腔与烘干室的送热通孔；在侧隔板上开设有连通侧空腔和烘干室的第一回热通孔，上隔板边缘设有连通上空腔和侧空腔的第二回热通孔，下隔板边缘也设有连通下空腔和侧空腔的第二回热通孔；所述烘干室内还设有TPU膜支架，TPU膜支架呈矩阵装分布在保温箱体内，且TPU膜支架的一端与箱体之间铰接，所述红外线灯的外端还套装有保护罩，护罩的一端与箱体的顶端铰接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述送热通孔的尺寸大于第一回热通孔、第二回热通孔的尺寸。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一回热通孔的尺寸大于第二回热通孔的尺寸。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述上隔板上固定设置有成向送热装置倾斜的阻隔块，阻隔块的上端与烘箱的内顶壁具有间隙；下隔板上也固定设置有成向送热装置倾斜的阻隔块，阻隔块的下端与烘箱的内底壁具有间隙。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述红外线灯为浴霸。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述TPU膜支架为水平设置的挂杆，挂杆均匀分布在箱体内。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述TPU膜支架为水平设置的托盘，托盘由上至下等间距设置，且托盘为透光网状托盘。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用红外线灯进行加热，温度适中，解决了 TPU膜加热温度过高不宜使用的问题；在红外线灯的外端套装保护罩，可以有效的对红外线灯进行保护，避免在使用时，对其造成损伤；TPU膜支架与箱体之间铰接的设置，当不需要烘TPU膜时，可以将TPU膜支架收起，用于他用；上下均设置红外线灯，可以避免位于底端的TPU膜因距离红外线灯过远，或被上端的TPU膜遮住光线的原因而导致加热不好的现象；红外线灯送出的热量通过上空腔进入烘干室中，在烘干室中迂回对其中的TPU膜进行烘干，由于后续热量进入，烘干室中的热量经过第一回热通孔进入侧空腔中，再经过第二回热通孔回流到上空腔后与刚进入上空腔中的热量进行混合，这样能够得以使热量循环利用；且结构简单，制作成本低。
【附图说明】
[0014]图1为TPU膜生产设备的结构示意图；
[0015]图中:1_箱体、2-上隔板、3-下隔板、4-上空腔、5-下空腔、6-侧隔板、7-侧空腔、8-烘干室、9-送热装置、10-红外线灯、11-送热通孔、12-第一回热通孔、13-第二回热通孔、14-阻隔板、15-TPU膜支架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1，一种TPU膜生产设备，包括箱体1，箱体I内的顶部设有上隔板2，上隔板2与箱体I内上壁形成上空腔4，箱体I内的底部设有下隔板3，下隔板3与箱体I内下壁形成下空腔5，箱体I内的两侧还设有侧隔板6，侧隔板6与箱体I侧壁之间形成侧空腔7，所述上隔板2、下隔板3与两侧隔板6之间形成烘干室8，箱体I的顶部设有向上空腔
4中输送热量的送热装置9，箱体I的底部也设有向下空腔5中输送热量的送热装置9 ;所述送热装置9内设有红外线灯10 ;上隔板2上开设有连通上空腔4与烘干室8的送热通孔11，下隔板3上也开设有连通下空腔5与烘干室8的送热通孔11 ;在侧隔板6上开设有连通侧空腔7和烘干室8的第一回热通孔12，上隔板2边缘设有连通上空腔4和侧空腔7的第二回热通孔13，下隔板3边缘也设有连通下空腔5和侧空腔7的第二回热通孔13 ;所述烘干室8内还设有TPU膜支架15。
[0018]为了避免热量从烘干室8中快速流失到侧空腔7中，所述送热通孔11的尺寸大于第一回热通孔12、第二回热通孔13的尺寸。第一回热通孔12的尺寸大于第二回热通孔13的尺寸。上隔板2上固定设置有成向送热装置9倾斜的阻隔块14，该阻隔块14的上端与箱体I的内顶壁具有间隙；下隔板3上也固定设置有成向送热装置9倾斜的阻隔块14，阻隔块14的下端与烘箱的内底壁具有间隙。这样能够避免刚进入上空腔2中的热量通过第二回热通孔13、侧空腔7、第一回热通孔12进入烘干室8中。
[0019]TPU膜支架15有若干个，呈矩阵装分布在保温箱体内，且TPU膜支架15的一端与箱体I之间铰接。
[0020]在红外线灯10的外端还套装有保护罩，护罩的一端与保箱体11的顶端铰接。在本实施例中，红外线灯10采用浴霸。
[0021]所述TPU膜支架15可以是水平设置的挂杆，挂杆均匀分布在烘干室8内，并且挂杆的一端与箱体I的侧壁之间铰接而成。这样的结构用料少且制作方便，使用的时候，将TPU膜穿在挂杆上，即可进行加热。
[0022]所述TPU膜支架15还可以是水平设置的托盘，托盘由上至下等间距设置，且托盘为透光网状托盘。这样通过将TPU膜放置在网状的托盘上，进行加热，并且由于网状的托盘透光，不会影响下层的TPU膜的加热。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种TPU膜生产设备，包括箱体，其特征在于，箱体内的顶部设有上隔板，上隔板与箱体内上壁形成上空腔，箱体内的底部设有下隔板，下隔板与箱体内下壁形成下空腔，箱体内的两侧还设有侧隔板，侧隔板与箱体侧壁之间形成侧空腔，所述上隔板、下隔板与两侧隔板之间形成烘干室，箱体的顶部设有向上空腔中输送热量的送热装置，箱体的底部也设有向下空腔中输送热量的送热装置；所述送热装置内设有红外线灯；上隔板上开设有连通上空腔与烘干室的送热通孔，下隔板上也开设有连通下空腔与烘干室的送热通孔；在侧隔板上开设有连通侧空腔和烘干室的第一回热通孔，上隔板边缘设有连通上空腔和侧空腔的第二回热通孔，下隔板边缘也设有连通下空腔和侧空腔的第二回热通孔；所述烘干室内还设有TPU膜支架，TPU膜支架呈矩阵装分布在保温箱体内，且TPU膜支架的一端与箱体之间铰接，所述红外线灯的外端还套装有保护罩，护罩的一端与箱体的顶端铰接。2.根据权利要求1所述的TPU膜生产设备，其特征在于，所述送热通孔的尺寸大于第一回热通孔、第二回热通孔的尺寸。3.根据权利要求1或2所述的TPU膜生产设备，其特征在于，所述第一回热通孔的尺寸大于第二回热通孔的尺寸。4.根据权利要求3所述的TPU膜生产设备，其特征在于，所述上隔板上固定设置有成向送热装置倾斜的阻隔块，阻隔块的上端与烘箱的内顶壁具有间隙；下隔板上也固定设置有成向送热装置倾斜的阻隔块，阻隔块的下端与烘箱的内底壁具有间隙。5.根据权利要求1或2或4所述的TPU膜生产设备，其特征在于，所述红外线灯为浴Mo6.根据权利要求5所述的TPU膜生产设备，其特征在于，所述TPU膜支架为水平设置的挂杆，挂杆均勾分布在箱体内。7.根据权利要求5所述的TPU膜生产设备，其特征在于，所述TPU膜支架为水平设置的托盘，托盘由上至下等间距设置，且托盘为透光网状托盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种TPU膜生产设备，包括箱体，箱体内设有上隔板和下隔板，上隔板与箱体内上壁形成上空腔，下隔板与箱体内下壁形成下空腔，箱体内的两侧还设有侧隔板，侧隔板与箱体侧壁之间形成侧空腔，上隔板、下隔板与两侧隔板之间形成烘干室，箱体的顶部和底部设有送热装置，送热装置内设有红外线灯；上隔板上开设有连通上空腔与烘干室的送热通孔，下隔板上也开设有连通下空腔与烘干室的送热通孔；在侧隔板上开设有连通侧空腔和烘干室的第一回热通孔，烘干室内还设有TPU膜支架。本实用新型采用红外线灯进行加热，温度适中，解决了TPU膜加热温度过高不宜使用的问题；且热量循环利用，结构简单，制作成本低。
【IPC分类】F26B11/00, F26B23/00, F26B21/00
【公开号】CN204730585
【申请号】CN201520454822
【发明人】何建雄, 王一良
【申请人】苏州市雄林新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月29日