置，连接板5的底部距箱板4底部一定距离，保证空气从送风口36进入后可均匀的流至相邻连接板之间的空间内，进而保证空气可从四周均匀的进入助燃腔8进行助燃。为保证燃烧腔2内的燃料燃烧充分，防止清灰门42处供风不足，在炉体水套上对应送风口 36开设有过风口 34，炉体水套上设有可将过风口 34封闭的封门35。当清灰门42处供风不足时，可打开过风口 34，空气从送风口 36进入送风通道，部分空气进入助燃腔8内助燃，另一部分空气经过风口 34进入燃烧腔2内助燃，保证燃料燃烧充分。
[0025]炉体后侧连接有竖向设置的出烟室，出烟室的底部开设有清渣口 25和可将清渣口 25封闭的清渣门26，清渣口 25的设置便于定期清理出烟室，保证出烟室内表面的洁净，提高换热效率。出烟室内设有烟道水套22，烟道水套22上部设有出水管23，其下部也设有进水管15，使本实施例中实现两进一出，烟道水套22围成出烟通道，出烟室顶部设有与出烟通道连通的出气口，出烟室内固装有多根将烟道水套22相对两侧连通的连通管24，即多根连通管24分别将烟道水套22前侧和后侧、左侧和右侧连通，连通管24的设置既可将烟道水套22各处相互连通，还可吸收出烟通道内烟气的热量，提高烟道水套22的吸热率。本实用新型中为进一步提高烟气利用率，将隔板48后段倾斜向下设置，烟道水套22下部设有与其连通的水平设置的连接水套21，连接水套21顶面与盖板32底面无间隙设置，连接水套21伸入炉体内、且其左右侧部分别与左水套12、右水套11连通，连接水套21与隔板48的后段形成出烟口，连接水套21的伸入长度小于隔板48倾斜段在水平方向投影的长度，便于烟气顺利进入出烟口。鉴于此结构，后水套14的高度低于隔板48后端的高度，便于形成出烟口。
[0026]使用时通过管路将炉体与暖气片连接，从散热器回流的冷水先经进水管15进入炉体水套进行预热，预热后进入烟道水套22加热，加热后再经出水管23流入暖气片，水吸收烟气通道内高温烟气的热量，以降低排出烟气的温度，可达到提高燃料的利用率和节约燃料的目的，通过设置连接水套21并将隔板48后段倾斜设置，使助燃腔8内的高温烟气向下折流后再进入烟道水套22内，可使折流时的烟气充分与连接水套21换热，通过折流将烟气降速，从而延长烟气在出烟通道内的停留时间，进而延长烟气与烟道水套22的换热时间，最大程度的利用烟气、降低烟气排出时的温度，最大程度的节约燃料。
[0027]本实用新型是根据空气流体力学原理，只需将炉里的燃料点燃，炉里的燃料在燃烧腔2密闭缺氧条件下，发生干馏热解及氧化反应后产生可燃混合气体，可燃混合气体主要含有:一氧化碳、氢气、甲烷、乙烷、丙烷等。使用时燃料的填充高度高于增温筒7的下端部，燃料将增温筒7环绕从而使增温筒7底端封闭，此时燃料产生的可燃混合气体仅能从增温筒7上段的过气缝进入增温筒7，而燃料产生的炉火则从增温筒7底端进入，炉火与可燃混合气体在增温筒7上端接触，并迅速进入助燃腔8内，由于助燃腔8内通过送风通道送入空气，炉火、可燃混合气体在助燃腔8内与空气接触，进而完全燃烧。正常使用时，将清灰门42和风门37打开，部分空气从燃烧腔2底部进入燃烧腔2内，部分空气从送风口 36进入送风通道进而进入助燃腔8内，根据使用情况，可适当增大或减小清灰门42和风门37的开启大小，进而控制燃料在燃烧腔2内的燃烧情况及烟气在助燃腔8内的燃烧情况。
[0028]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0029]本实用新型改进了加燃料的结构，即加炭管3倾斜设置，使燃料在炉体内反应更充分，燃烧更彻底，产气量更大。本实用新型可用任何可燃性材料，如各种农作物秸杆及其下脚料、木材及其下脚料、各种果壳、林间落叶、食用菌下脚料、干牛马粪、煤炭等，无须粉碎，加料一次可燃烧2~6小时。本实用新型在正常使用时，还可把潮湿的薪柴等燃料在加炭管3内烘干，便于后续燃烧；
[0030]炉体内设置增温筒7，增温筒7的上段设置过气通道71，使烟气进入助燃腔8内燃烧；设置送风通道，让空气从炉体底部进入助燃腔8助氧燃烧，在燃烧过程中热值更高，效率更好、无烟、无味、无焦油、不黑锅底。因为燃料干燥，炉膛温度高，加之助氧燃烧，燃料能够完全燃烧，提高了热效率，节约燃料，保护环境。本实用新型采用高效的增温筒7，使含有大量蒸气、焦油、灰尘的燃气在高温时助氧充分燃烧；
[0031]—般采暖炉在使用过程中，下层燃料在燃烧时容易形成空洞(架空)，本实用新型燃料烧完才需要加料，不易形成空洞，不需频繁下料，大大提高了使用效率和环境卫生。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采暖炉，包括炉体，炉体内设有炉体水套，所述炉体水套围成燃烧腔(2)，所述炉体上设有与炉体水套连通的进水管(15)，炉体上设有与燃烧腔(2)连通的出烟室，所述出烟室内设有与炉体水套连通的烟道水套(22)，烟道水套(22)围成出烟通道，所述烟道水套(22)上设有出水管(23)，所述炉体侧部对应燃烧腔(2)设有加炭口，其特征是所述炉体的内腔分隔成上部的助燃腔(8)和下部的燃烧腔(2)，所述炉体内设有将助燃腔(8)和燃烧腔(2)连通的第二炉口，所述炉体顶部对应第二炉口开设有第一炉口(31)，所述第一炉口(31)上设有可将其封闭的炉盖；所述炉体内在第二炉口处固装有下伸设置的增温筒(7)，所述增温筒(7)在靠近第二炉口端的筒壁上开设有多个过气通道(71)，所述增温筒(7)的底端位于加炭口下方，所述炉体内设有其可与外部大气连通且其上部与助燃腔(8)连通的送风通道(9)。2.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征是所述增温筒的长度与燃烧腔的长度之比为三分之一至五分之四。3.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征是所述增温筒的直径与燃烧腔的直径之比为十分之一至四分之三。4.根据权利要求1所述的采暖炉，其特征是所述炉体上固装有与炉体水套外表面间隔设置的箱板(4)，所述箱板(4)与炉体水套之间的间隙形成送风通道，所述箱板(4)下部设有送风口( 36)和可将送风口( 36)关闭的风门(37)。5.根据权利要求4所述的采暖炉，其特征是所述炉体水套对应送风口(36)开设有过风口(34)，所述炉体水套上设有可将过风口(34)封闭的封门(35)。6.根据权利要求4或5所述的采暖炉，其特征是所述箱板(4)顶端的高度高于炉体水套的高度，箱板(4)顶部固装有将炉体上端封闭的盖板(32)，所述盖板(32)上开设有第一炉口(31);所述加炭口设置在炉体前侧，所述炉体后侧连接有出烟室；所述炉体内腔靠近其上端部固装有水平设置的隔板(48)，所述隔板(48)将炉体内腔分隔为上部的助燃腔(8)和下部的燃烧腔(2)，所述隔板(48)上开设有第二炉口，所述隔板(48)后段倾斜向下设置，所述烟道水套(22)下部设有与其连通的水平设置的连接水套(21 )，所述连接水套(21)顶面与盖板(32)底面无间隙设置，所述连接水套(21)伸入炉体内且其侧部与炉体水套连通，所述连接水套(21)的伸入长度小于隔板(48)倾斜段在水平方向投影的长度，所述连接水套(21)与隔板(48)的后段形成出烟口。7.根据权利要求6所述的采暖炉，其特征是所述出烟室内固装有多根将烟道水套(22)相对两侧连通的连通管(24)。8.根据权利要求6所述的采暖炉，其特征是所述增温筒(7)由铸铁铸造或耐高温合成金属管材或非金属耐火材料制成。9.根据权利要求6所述的采暖炉，其特征是所述过气通道(71)为开设在增温筒(7)上的过气缝，过气缝水平设置，多条过气缝上下交错设置且其均匀环布在增温筒(7)上，所述过气缝的宽度为l_3mm。10.根据权利要求6所述的采暖炉，其特征是所述炉体内在燃烧腔(2)底部设有可摆动的炉篦。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采暖炉，炉体的内腔分隔成助燃腔和燃烧腔，炉体内设有将助燃腔和燃烧腔连通的第二炉口，炉体顶部对应第二炉口开设有第一炉口；炉体内在第二炉口处固装有增温筒，增温筒上开设有过气通道，增温筒的底端位于加炭口下方，炉体内设有其可与外部大气连通且其上部与助燃腔连通的送风通道。本实用新型炉体内设置增温筒，增温筒的上段设置过气通道，使烟气进入助燃腔内燃烧；炉体内设置送风通道，让空气进入助燃腔助氧燃烧，使燃料在燃烧过程中热值更高，效率更好、无烟、无味、无焦油、不黑锅底。
【IPC分类】F24B1/183, F24B1/191
【公开号】CN204901839
【申请号】CN201520671180
【发明人】马文民
【申请人】山东超能采暖设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日