一种密封件生产用干燥箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥箱，具体涉及一种密封件生产用干燥箱。
【背景技术】
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
[0003]在密封件的生产过程中需要用到干燥箱，现有的干燥箱出风口都在箱体两个侧壁上，干燥出风不均匀，干燥效率低，干燥的产品数量较少，干燥效果不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封件生产用干燥箱，大幅增加一次性能够干燥的密封件的数量，工作效率高，干燥效果好，减少了干燥时间，降低了成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种密封件生产用干燥箱，包括箱体和设置在箱体内的若干组干燥机构，箱体内设有传动腔室和控制腔室，所述传动腔室为中空的圆柱体结构，竖直的设置在箱体中心处，所述控制腔室设置在箱体顶端，控制腔室与传动腔室相连通，所述传动腔室底部设有主轴座，主轴座上可旋转的固定一根主轴，主轴顶端固定有伞形的主动齿轮，所述控制腔室内设有旋转电机，旋转电机上固定有伞形的第一传动齿轮，第一传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主轴上固定有若干伞形的第二传动齿轮；
[0007]所述干燥机构的数量与第二传动齿轮的数量相同，每组干燥机构包括旋转轴、干燥固定盘和出风盘，所述旋转轴的数量为8个，旋转轴通过轴套可旋转的固定在传动腔室壁上，旋转轴位于传动腔室内的一端上设有从动齿轮，从动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述干燥固定盘的数量为多个，分别固定在各旋转轴上，所述出风盘为锥形结构，固定在传动腔室壁上，位于旋转轴的下方，所述出风盘内设有通风腔，出风盘的上盘面与下盘面上均设有若干出风孔，所述出风盘的内壁上设有若干进风通道，进风通道、出风孔均与通风腔相连通，所述控制腔室内设有鼓风机，鼓风机与传动腔室内的主通风管道相连接，主通风管道上设有若干支通风管道，所述支通风管道与进风通道相连接；
[0008]所述鼓风机与旋转电机均与PLC控制器相连接。
[0009]上述一种密封件生产用干燥箱，其中，所述出风盘的下盘面与竖直方向的夹角a为 62-78。。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型使用时，根据待干燥的密封件的内径大小选择不同的干燥固定盘，将固定件套合在干燥固定盘外部，再将干燥固定盘固定在旋转轴上，PLC控制器控制鼓风机与旋转电机开启，旋转电机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动主轴以及固定在主轴上的第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴以及固定在旋转轴上的干燥固定盘转动，从而使待干燥的密封件进行自转，与此同时，鼓风机向主通风管道送风，主通风管道通过各支通风管道向出风盘的通风腔内送风，最终从出风孔送出吹向密封件进行干燥，锥形结构的出风盘以及上盘面、下盘面同时纵向送风的模式，保证了干燥的均匀进行，出风盘的下盘面与竖直方向的夹角a为62-78°能使风能够在箱体内循环使用，大幅增加一次性能够干燥的密封件的数量，工作效率高，干燥效果好，减少了干燥时间，降低了成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖视图。
[0013]图2为本实用新型A-A向的横切视图。
[0014]图3为本实用新型B-B向的横切视图。
[0015]图4为本实用新型出风盘剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图所示一种密封件生产用干燥箱，包括箱体1和设置在箱体内的若干组干燥机构2，箱体1内设有传动腔室3和控制腔室4，所述传动腔室3为中空的圆柱体结构，竖直的设置在箱体1中心处，所述控制腔室4设置在箱体1顶端，控制腔室4与传动腔室3相连通，所述传动腔室3底部设有主轴座5，主轴座5上可旋转的固定一根主轴6，主轴6顶端固定有伞形的主动齿轮7，所述控制腔室4内设有旋转电机8，旋转电机8上固定有伞形的第一传动齿轮9，第一传动齿轮9与主动齿轮7相啮合，所述主轴6上固定有若干伞形的第二传动齿轮10 ;
[0017]所述干燥机构2的数量与第二传动齿轮10的数量相同，每组干燥机构2包括旋转轴11、干燥固定盘12和出风盘13，所述旋转轴11的数量为8个，旋转轴通11过轴套14可旋转的固定在传动腔室壁15上，旋转轴11位于传动腔室3内的一端上设有从动齿轮16，从动齿轮16与第二传动齿轮10相啮合，所述干燥固定盘12的数量为多个，分别固定在各旋转轴11上，所述出风盘13为锥形结构，固定在传动腔室壁15上，位于旋转轴11的下方，所述出风盘13内设有通风腔17，出风盘13的上盘面18与下盘面19上均设有若干出风孔20，所述出风盘的下盘面19与竖直方向的夹角a为62-78°，所述出风盘13的内壁上设有若干进风通道21，进风通道21、出风孔20均与通风腔17相连通，所述控制腔室4内设有鼓风机22，鼓风机22与传动腔室3内的主通风管道23相连接，主通风管道23上设有若干支通风管道24，所述支通风管道24与进风通道21相连接；
[0018]所述鼓风机22与旋转电机8均与PLC控制器25相连接。
[0019]本实用新型使用时，根据待干燥的密封件的内径大小选择不同的干燥固定盘，将固定件套合在干燥固定盘外部，再将干燥固定盘固定在旋转轴上，PLC控制器控制鼓风机与旋转电机开启，旋转电机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动主轴以及固定在主轴上的第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴以及固定在旋转轴上的干燥固定盘转动，从而使待干燥的密封件进行自转，与此同时，鼓风机向主通风管道送风，主通风管道通过各支通风管道向出风盘的通风腔内送风，最终从出风孔送出吹向密封件进行干燥，锥形结构的出风盘以及上盘面、下盘面同时纵向送风的模式，保证了干燥的均匀进行，出风盘的下盘面与竖直方向的夹角a为62-78°能使风能够在箱体内循环使用，大幅增加一次性能够干燥的密封件的数量，工作效率高，干燥效果好，减少了干燥时间，降低了成本。
[0020]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种密封件生产用干燥箱，其特征为，包括箱体和设置在箱体内的若干组干燥机构，箱体内设有传动腔室和控制腔室，所述传动腔室为中空的圆柱体结构，竖直的设置在箱体中心处，所述控制腔室设置在箱体顶端，控制腔室与传动腔室相连通，所述传动腔室底部设有主轴座，主轴座上可旋转的固定一根主轴，主轴顶端固定有伞形的主动齿轮，所述控制腔室内设有旋转电机，旋转电机上固定有伞形的第一传动齿轮，第一传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主轴上固定有若干伞形的第二传动齿轮； 所述干燥机构的数量与第二传动齿轮的数量相同，每组干燥机构包括旋转轴、干燥固定盘和出风盘，所述旋转轴的数量为8个，旋转轴通过轴套可旋转的固定在传动腔室壁上，旋转轴位于传动腔室内的一端上设有从动齿轮，从动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述干燥固定盘的数量为多个，分别固定在各旋转轴上，所述出风盘为锥形结构，固定在传动腔室壁上，位于旋转轴的下方，所述出风盘内设有通风腔，出风盘的上盘面与下盘面上均设有若干出风孔，所述出风盘的内壁上设有若干进风通道，进风通道、出风孔均与通风腔相连通，所述控制腔室内设有鼓风机，鼓风机与传动腔室内的主通风管道相连接，主通风管道上设有若干支通风管道，所述支通风管道与进风通道相连接； 所述鼓风机与旋转电机均与PLC控制器相连接。2.如权利要求1所述的一种密封件生产用干燥箱，其特征为，所述出风盘的下盘面与竖直方向的夹角a为62-78°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封件生产用干燥箱，包括箱体和设置在箱体内的若干组干燥机构，箱体内设有传动腔室和控制腔室，所述传动腔室为中空的圆柱体结构，竖直的设置在箱体中心处，所述控制腔室设置在箱体顶端，控制腔室与传动腔室相连通，所述传动腔室底部设有主轴座，主轴座上可旋转的固定一根主轴，主轴顶端固定有伞形的主动齿轮，所述控制腔室内设有旋转电机，旋转电机上固定有伞形的第一传动齿轮，第一传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主轴上固定有若干伞形的第二传动齿轮，能够大幅增加一次性能够干燥的密封件的数量，工作效率高，干燥效果好，减少了干燥时间，降低了成本。
【IPC分类】F26B11/00, F26B25/02, F26B21/00
【公开号】CN204963456
【申请号】CN201520661166
【发明人】季成福, 季万鹏
【申请人】江苏泓彦塑料制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日