一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纯碱生产技术领域，尤其是涉及一种节能降耗的结晶外冷器清洗
目.0
【背景技术】
[0002]当今世界纯碱生产法主要有三种:氨碱法、联碱法和天然碱法，联碱法中结晶工序是关键工序;结晶工序是将系统母液中各种成分在不同的温度下，析出结晶的不同，通过液氨外冷器不断的循环冷却降温，达到将NH4Cl析出温度析出，在结晶器中进一步生长，析出合格的NH4Cl产品。
[0003]母液在作业的液氨外冷器中不断循环冷却，达到一定周期后，外冷器换热管内壁结疤，影响换热降温，系统必须停车倒换另一台备用液氨外冷器作业。换热管内部结疤的停用液氨外冷器为了能够继续作业，要消除管内的疤块，外冷器必须定期连续清洗。
[0004]母I液吸氨后形成热氨母I液，热氨母I液有很强溶疤能力，结疤外冷器采用热氨母I液清洗，到一定的周期后，洗净换热管内疤块，外冷器投入使用。清洗干净的外冷器投入使用后，原作业的外冷器倒车后进行清洗。现有技术中清洗系统用清洗栗清洗，每组外冷器对应一组清洗系统。现有清洗系统存在以下问题:1、没有充分利用液氨外冷器的高度差，能量浪费，成本高;2、清洗栗系统电耗高;3、氨母I液桶液位不稳定，影响系统投量。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，充分利用液氨外冷器的高度差，降低能耗，节约能源。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，包括氨母I液桶、清洗氨母I液桶、清洗栗、液氨外冷器和吸氨器，所述清洗氨母I液桶的顶部设有氨母I液进液口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部设有氨母I液溢流口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口，所述氨母I液回液口的位置低于所述氨母I液溢流口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口，所述吸氨器的顶部和侧壁分别与母I液输入管线和气氨输入管线相连，所述吸氨器的出口通过管线与所述氨母I液进液口相连，所述氨母I液溢流口通过管线与所述氨母I液桶的顶部入口相连，所述氨母I液出液口通过管线与所述清洗栗的进料口相连，所述清洗栗的出口通过管线与所述液氨外冷器的侧壁的下部的清洗进口相连，所述氨母I液回液口通过管线与液氨外冷器的侧壁的上部的溢流口相连。
[0008]本实用新型所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其中，还包括滤液桶，所述液氨外冷器的侧壁的下部出口通过管线与所述滤液桶相连。
[0009]本实用新型所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其中，还包括氨母I液投量栗，所述氨母I液桶的侧壁的下部通过管线与所述氨母I液投量栗相连，所述氨母I液投量栗的出口通过管线与结晶系统相连。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011]本实用新型所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，设立高位的清洗氨母I液桶，能够有效的保证清洗氨母I液桶的液位稳定;能够有效的利用液氨外冷器的高度差;能够稳定清洗装置运行的稳定性;能够始终保证清洗栗的进口有一定的液位，降低能耗。
[0012]本实用新型所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，还包括滤液桶，液氨外冷器的侧壁的下部出口通过管线与滤液桶相连，在清洗结束后，清洗氨母I液排入滤液桶中，通过栗输送到系统利用，节约能源。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置的清洗氨母I液桶的结构示意图。
[0015]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，包括氨母I液桶1、氨母I液投量栗2、清洗氨母I液桶3、清洗栗4、液氨外冷器5、滤液桶6和吸氨器7，清洗氨母I液桶3的顶部设有氨母I液进液口 31，清洗氨母I液桶3的侧壁的上部设有氨母I液溢流口 32，清洗氨母I液桶3的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口 33，为防止氨、氢等可燃性气体回流入液氨外冷器5内，氨母I液回液口33的位置低于氨母I液溢流口32，清洗氨母I液桶3的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口 34，吸氨器7的顶部和侧壁分别与母I液输入管线和气氨输入管线相连，吸氨器7的出口通过管线与氨母I液进液口 31相连，氨母I液溢流口 32通过管线与氨母I液桶I的顶部入口相连，为了保证系统运行的流畅，氨母I液清洗桶3中高液位的氨母I液通过氨母I液溢流口32流入氨母I液桶I中，氨母I液桶I的侧壁的下部通过管线与氨母I液投量栗2相连，氨母I液投量栗2的出口通过管线与结晶系统相连。氨母I液出液口34通过管线与清洗栗4的进料口相连，清洗栗4的出口通过管线与液氨外冷器5的侧壁的下部的清洗进口相连，液氨外冷器5的侧壁的下部出口通过管线与滤液桶6相连，氨母I液回液口33通过管线与液氨外冷器5的侧壁的上部的溢流口相连。
[0017]本实施例的节能降耗的结晶外冷器清洗装置在使用过程中，在吸氨器7中，母I液吸收气氨后形成热的氨母I液，热的氨母I液进入清洗氨母I液桶3，清洗栗4从高位的清洗氨母I液桶3抽出清洗氨母I液，通过压力输送到结晶工序的液氨外冷器5的清洗进口对外冷器换热管内壁进行清洗;清洗后的氨母I液通过液氨外冷器5的溢流口直接溢流到高位的清洗氨母I液桶3;清洗氨母I液桶3的液位满后，氨母I液通过管线溢流到投量使用的氨母I液桶I;氨母I液桶I中的氨母I液通过氨母I液投量栗2输送到结晶系统，进行投量生产;液氨外冷器5作业到一定周期后，管内结疤，倒换到备用外冷器作业，倒空结疤的液氨外冷器5内母液;对结疤的液氨外冷器5进行氨母I液清洗，到一定周期，管内疤块清洗干净后，液氨外冷器5备用，如此循环。清洗后的氨母I液通过管线自流到滤液桶6，送入系统使用。
[0018]本实施例的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，通过设计一高位的清洗氨母I液桶3，单独储存，保证氨母I液清洗的稳定，采用高位的清洗氨母I液储存系统，能够有效的保证清洗栗4的进口的液位高度。
[0019]将本实施例的节能降耗的结晶外冷器清洗装置应用于生产系统，生产过程及结果的相关具体数据如下:
[0020]在实施后，清洗栗4进口压力提高到15.5米；由于有高位的清洗氨母I液桶3，它的液面是通过溢流来控制的，液面稳定，清洗栗4运行平稳，液氨外冷器5的清洗效果更好，有效的延长了外冷器的作业时间。
[0021]本实施例的清洗装置节电效果明显，如下:
[0022]清洗装置清洗栗4有4台，其中2台参数为:扬程40m;电机所需功率110KW另外2台参数为:扬程40m;电机所需功率132KW。在清洗栗4进口压力提高到15.5米后，其它参数不变，则清洗栗4的所需功率分别为75KW和90KW，分别单台栗节电35KW和42KW，即节电31.8 %。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其特征在于:包括氨母I液桶(I)、清洗氨母I液桶(3)、清洗栗(4)、液氨外冷器(5)和吸氨器(7)，所述清洗氨母I液桶(3)的顶部设有氨母I液进液口(31)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的上部设有氨母I液溢流口(32)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口(33)，所述氨母I液回液口(33)的位置低于所述氨母I液溢流口(32)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口(34)，所述吸氨器(7)的顶部和侧壁分别与母I液输入管线和气氨输入管线相连，所述吸氨器(7)的出口通过管线与所述氨母I液进液口(31)相连，所述氨母I液溢流口(32)通过管线与所述氨母I液桶(I)的顶部入口相连，所述氨母I液出液口(34)通过管线与所述清洗栗(4)的进料口相连，所述清洗栗(4)的出口通过管线与所述液氨外冷器(5)的侧壁的下部的清洗进口相连，所述氨母I液回液口(33)通过管线与液氨外冷器(5)的侧壁的上部的溢流口相连。2.根据权利要求1所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其特征在于:还包括滤液桶(6)，所述液氨外冷器(5)的侧壁的下部出口通过管线与所述滤液桶(6)相连。3.根据权利要求1或2所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其特征在于:还包括氨母I液投量栗(2)，所述氨母I液桶(I)的侧壁的下部通过管线与所述氨母I液投量栗(2)相连，所述氨母I液投量栗(2)的出口通过管线与结晶系统相连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，包括氨母I液桶、清洗氨母I液桶、清洗泵、液氨外冷器和吸氨器，所述清洗氨母I液桶的顶部设有氨母I液进液口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部设有氨母I液溢流口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口，所述氨母I液溢流口与氨母I液桶的顶部入口相连，氨母I液出液口与清洗泵的进料口相连，清洗泵的出口与液氨外冷器的侧壁的下部的清洗进口相连，氨母I液回液口通过管线与液氨外冷器的侧壁的上部的溢流口相连。本实用新型装置能够稳定清洗装置运行的稳定性；能够始终保证清洗泵的进口有一定的液位，降低能耗。
【IPC分类】F28G9/00
【公开号】CN205262289
【申请号】CN201520917686
【发明人】赵祥海
【申请人】江苏德邦化学工业集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月17日