空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置的制造方法
【专利说明】
[0001](— )
技术领域
[0002]本实用新型属于空气预热器在线冲洗技术领域，特别涉及一种空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]随着国家环保要求的提高，SCR脱硝装置的普遍运行，国内火电机组空预器硫酸氢胺堵灰问题也越来突出。绝大多数机组均发生过空预器硫酸氢胺堵灰，部分机组发生持续性堵塞等问题。堵灰导致锅炉系统烟风阻力大幅度上升，空预器换热效率下降，严重时甚至影响锅炉安全运行，需要机组停机处理，给电厂造成很大损失。
[0005]为了解决空预器堵灰问题，我们采取了相应的技术措施，如特殊设计的冷端换热元件波纹型式、冷端换热元件表面镀搪瓷、提高冷端综合温度以及提高蒸汽吹灰压力等，但是从运行经验及实际效果看，并不能很好的解决硫酸氢胺导致的顽固性堵灰问题。
[0006]由于液态硫酸氢胺的粘性特质，而且其凝结区域在空预器冷端换热元件中部，一旦发生堵灰，蒸汽吹灰基本没有作用，即便提高蒸汽压力，也只会加速元件的损坏，不会有好的效果。然而硫酸氢胺溶于水的特点，使得采用高压水清洗成为空预器硫酸氢胺堵灰后得唯一有效手段。鉴于目前的实际困难，为减少发电机组由于空预器硫酸氢胺堵灰而导致的非正常停机，提高设备利用率，减少损失，实施空预器在线高压水冲洗已经成为行业内的重要选择。
[0007]由于对空气预热器的冲洗是间断性的，而非时时进行的，所以在不冲洗时，需要将高压水管的喷嘴进行密封，以防烟气堵塞喷嘴。目前技术下，大都是采用密封件对喷嘴进行密封，如此不仅操作不便，而且密封效果极差，很容易导致喷嘴密封不严而产生堵塞的问题，给清理带来了极大的麻烦。
[0008](三)
【发明内容】
[0009]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作方便、运行安全可靠、对喷嘴密封效果好、便于维护的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置。
[0010]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0011]—种空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，包括框架，框架上安装有高压水管，其特征是:所述高压水管穿过涡轮回转平台并与其相固定，涡轮回转平台与直角减速机相连接，直角减速机与伺服电机相连接。
[0012]所述涡轮回转平台与涡轮回转安装板相连接固定，涡轮回转安装板安装于滚珠丝杠上，涡轮回转安装板顶部固定于进给滑板上，进给滑板两端安装于导轨上。
[0013]所述高压水管后端通过水管连接法兰与高压旋转接头相连接，高压旋转接头与高压弯管相连接，高压弯管与拖链相连接。
[0014]所述高压旋转接头安装于高压旋转接头固定板上，高压弯管安装于高压弯管固定板上。
[0015]所述高压水管下方设有托轮，托轮安装于托轮支架上，托轮支架上设有套设于高压水管外的防尘外管。
[0016]所述滚珠丝杠与减速机相连接，减速机与电机相连接。
[0017]所述滚珠丝杠安装于轴承座上。
[0018]所述防尘外管与框架之间设有密封法兰。
[0019]本实用新型的有益效果是:在空气预热器不需要清洗时，通过蜗轮蜗杆减速机将高压水管的喷嘴侧旋转至下方，使喷嘴朝下，枪管盖住喷嘴，可免于被烟气污染堵塞;操作简便，省时省力，密封效果好。
[0020](四)
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]附图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0023]附图2为本实用新型的左视结构示意图；
[0024]附图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0025]附图4为附图1的F-F剖视图；
[0026]附图5为附图3的E-E剖视图；
[0027]图中，I框架，2高压水管，3涡轮回转平台，4直角减速机，5伺服电机，6涡轮回转安装板，7滚珠丝杠，8进给滑板，9导轨，10水管连接法兰，11高压旋转接头，12高压弯管，13拖链，14高压旋转接头固定板，15高压弯管固定板，16托轮，17托轮支架，18防尘外管，19减速机，20电机，21轴承座，22密封法兰。
[0028](五)
【具体实施方式】
[0029]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括框架I，框架I上安装有高压水管2，高压水管2穿过涡轮回转平台3并与其相固定，涡轮回转平台3与直角减速机4相连接，直角减速机4与伺服电机5相连接。涡轮回转平台3与涡轮回转安装板6相连接固定，涡轮回转安装板6安装于滚珠丝杠7上，涡轮回转安装板6顶部固定于进给滑板8上，进给滑板8两端安装于导轨9上。高压水管2后端通过水管连接法兰10与高压旋转接头11相连接，高压旋转接头11与高压弯管12相连接，高压弯管12与拖链13相连接。高压旋转接头11安装于高压旋转接头固定板14上，高压弯管12安装于高压弯管固定板15上。高压水管2下方设有托轮16，托轮16安装于托轮支架17上，托轮支架17上设有套设于高压水管2外的防尘外管18。滚珠丝杠7与减速机19相连接，减速机19与电机20相连接。滚珠丝杠7安装于轴承座21上。防尘外管18与框架I之间设有密封法兰22。
[0030]采用本实用新型的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，每台空预器配有一台高压水冲洗系统，位于空预器烟气侧冷端出口位置，用来对污染的换热元件表面污垢进行清洗。在不需要清洗时，启动伺服电机5带动直角减速机4从而带动涡轮回转平台3转动，使高压水管2的喷嘴侧向下旋转，因为烟气是从上向下走的，喷嘴朝下，就不会堵塞高压水管2的喷嘴，不但操作方便、省时省力，且对喷嘴的密封效果好。高压水管2通过高压旋转接头11与高压弯管12连接，可保证高压水管2的正常旋转。电机20带动减速机19从而带动滚珠丝杠7转动，滚珠丝杠7的转动使得涡轮回转安装板6前后移动，从而带动高压水管2做来回移动，通过合理布局在高压水管2上的喷嘴进行步进步退清洗，达到转子转动一圈，喷嘴清洗一圈，通过喷嘴步进步退的位移达到整个转子表面完全覆盖清洗。涡轮回转安装板6固定于进给滑板8上，进给滑板8沿导轨9前后移动，保证整个传动装置的稳定可靠性。高压水管2后端通过水管连接法兰10与高压弯管12连接，从而连接有拖链13，保证高压水管2在前后移动时的伸缩性，节省了外部空间。高压水管2底部由托轮16支撑，使其可以自由前后移动，托轮16安装于托轮支架17上，使高压水管2的前后移动更加平稳可靠。防尘外管18和密封法兰22保证了设备内部不受空气预热器烟气的污染，减少清理和维护的成本，保证设备的正常运行。既能有效清除换热元件表面的污垢，又能在机组满负荷时在线投入运行，可以保证机组的高可用率，具有高品质和优异的使用效果。同时此套装置的高压水管2和喷嘴可以实现在线检修维护，在不停炉的情况下可以更换喷嘴等，进一步提高了机组的可利用率。可以根据换热器阻力大小来设定调节高压清洗装置的步进速度，通过高压水管2喷嘴的冲洗时间来彻底清洗换热元件表面的污垢;彻底解决了 SCR空预器阻灰问题，降低了差压，减小了引风机送风机电流，达到了节能增效目的。
【主权项】
1.一种空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，包括框架(I)，框架(I)上安装有高压水管(2)，其特征是:所述高压水管(2)穿过涡轮回转平台(3)并与其相固定，涡轮回转平台(3)与直角减速机(4)相连接，直角减速机(4)与伺服电机(5)相连接。2.根据权利要求1所述的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，其特征是:所述涡轮回转平台(3)与涡轮回转安装板(6)相连接固定，涡轮回转安装板(6)安装于滚珠丝杠(7)上，涡轮回转安装板(6)顶部固定于进给滑板(8)上，进给滑板(8)两端安装于导轨(9)上。3.根据权利要求1所述的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，其特征是:所述高压水管(2)后端通过水管连接法兰(10)与高压旋转接头(11)相连接，高压旋转接头(I I)与高压弯管(12)相连接，高压弯管(12)与拖链(13)相连接。4.根据权利要求3所述的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，其特征是:所述高压旋转接头(11)安装于高压旋转接头固定板(14)上，高压弯管(12)安装于高压弯管固定板(15)上。5.根据权利要求1所述的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，其特征是:所述高压水管(2)下方设有托轮(16)，托轮(16)安装于托轮支架(17)上，托轮支架(17)上设有套设于高压水管(2)外的防尘外管(18)。6.根据权利要求2所述的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，其特征是:所述滚珠丝杠(7 )与减速机(19)相连接，减速机(19 )与电机(20 )相连接。7.根据权利要求2所述的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，其特征是:所述滚珠丝杠(7)安装于轴承座(21)上。8.根据权利要求5所述的空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，其特征是:所述防尘外管(18)与框架(I)之间设有密封法兰(22)。
【专利摘要】本实用新型属于空气预热器在线冲洗技术领域，特别涉及一种空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置。该空气预热器在线高压水冲洗系统高压水管旋转传动装置，包括框架，框架上安装有高压水管，其特征是：所述高压水管穿过涡轮回转平台并与其相固定，涡轮回转平台与直角减速机相连接，直角减速机与伺服电机相连接。本实用新型的有益效果是：在空气预热器不需要清洗时，通过蜗轮蜗杆减速机将高压水管的喷嘴侧旋转至下方，使喷嘴朝下，枪管盖住喷嘴，可免于被烟气污染堵塞；操作简便，省时省力，密封效果好。
【IPC分类】F28G15/04, F28G9/00
【公开号】CN205279855
【申请号】CN201620028125
【发明人】刘云曾, 田玮
【申请人】山东奥能电力科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月13日