一种氮水预冷器的除垢装置的制造方法

文档序号:10766732阅读:460来源:国知局
一种氮水预冷器的除垢装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氮水预冷器的除垢装置,包括:清洗剂存储设备和清洗剂输送机构;清洗剂存储设备的输入口连接于氮水预冷器的清洗剂输出口;清洗剂存储设备的输出口与清洗剂输送机构的输入口连接,清洗剂输送机构的输出口连接于氮水预冷器的清洗剂输入口。本实用新型通过清洗剂输送机构将清洗剂存储设备中的清洗剂输送到氮水预冷器,对氮水预冷器的筛板表面进行清洁除垢处理,清洗剂再经氮水预冷器的清洗剂输出口回流到清洗剂存储设备中,实现反复清洁除垢。在除垢过程中,无需人工处理,不仅降低了工作人员的劳动强度,而且避免了损坏氮水预冷器的筛板的情况的发生,延长了筛板的更换频率,从而降低了生产成本。
【专利说明】
一种氮水预冷器的除垢装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及一种氮水预冷器的除垢装置。
【背景技术】
[0002]在化工行业的空分装置中,由于水质和换热等原因,预冷系统的氮水预冷器的筛板上经常会出现结垢现象。结垢现象的出现,会大大影响空分装置的经济运行效率,严重时,甚至会导致空分装置无法正常生产而被迫停止运行进行检修,从而耽误了后续设备的工业生产,进而造成非常大的经济损失。
[0003]目前,对氮水预冷器的筛板进行除垢的方式是,先停止空分装置,待预冷系统停止运行,再打开氮水预冷器的人孔,接着用鼓风机进行空气置换。当空气含量合格后,检修人员进入氮水预冷器,并用焊割枪除垢块。但是,这种除垢方式的劳动强度大,并且每除垢一次对氮水预冷器的筛板损坏较大,或被迫更换筛板,其更换成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例通过提供一种氮水预冷器的除垢装置,解决了现有技术中劳动强度大、损坏氮水预冷器的筛板的技术问题,实现了降低工作人员的劳动强度和避免损坏氮水预冷器的筛板的技术效果。
[0005]本实用新型实施例提供了一种氮水预冷器的除垢装置,包括:清洗剂存储设备和清洗剂输送机构;所述清洗剂存储设备的输入口连接于氮水预冷器的清洗剂输出口;所述清洗剂存储设备的输出口与所述清洗剂输送机构的输入口连接,所述清洗剂输送机构的输出口连接于所述氮水预冷器的清洗剂输入口。
[0006]进一步地,所述清洗剂存储设备的输入口与所述氮水预冷器的清洗剂输出口通过清洗剂回流管道连接;在所述清洗剂回流管道上设置有回流阀。
[0007]进一步地,还包括:排水管道、排水阀、清洗剂回流管道、回流阀及保温层;所述排水管道的冷却水输入口连接于所述氮水预冷器的冷却水输出口 ;所述排水阀设置在所述排水管道上;所述清洗剂回流管道的第一端与所述排水管道贯通连接,且所述清洗剂回流管道的第一端位于所述氮水预冷器的冷却水输出口和所述排水阀之间;所述清洗剂回流管道的第二端与所述清洗剂存储设备的输入口连接;所述回流阀设置在所述清洗剂回流管道上;所述保温层设置在所述排水管道和所述清洗剂回流管道的外部。
[0008]进一步地,所述清洗剂回流管道向下斜插入所述清洗剂存储设备的输入口,且所述清洗剂回流管道与所述清洗剂存储设备的输入口的夹角大于或者等于12°。
[0009]进一步地,所述清洗剂输送机构,包括:栗、栗入管道和栗出管道;所述栗入管道的输入端与所述清洗剂存储设备的输出口连接,所述栗入管道的输出端与所述栗的清洗剂输入口连接;所述栗出管道的输入端与所述栗的输出口连接,所述栗出管道的输出端与所述氮水预冷器的清洗剂输入口连接。
[0010]进一步地,所述栗入管道的输出端向下斜插入所述栗的清洗剂输入口,且所述栗入管道的输出端与所述栗的清洗剂输入口的夹角大于或者等于12°。
[0011 ]进一步地,所述清洗剂输送机构,还包括:第一阀门和第二阀门;所述第一阀门设置在所述栗入管道上;所述第二阀门设置在所述栗出管道上。
[0012]进一步地,所述清洗剂输送机构,还包括:泄放阀;所述泄放阀设置在所述栗出管道上,且位于所述栗与所述第二阀门之间。
[0013]进一步地,所述清洗剂输送机构,还包括:压力表;所述压力表设置在所述栗出管道上,且位于所述第二阀门与所述泄放阀之间。
[0014]进一步地,还包括:处理器;所述处理器的信号输入端与所述压力表的信号输出端信号连接;所述处理器的信号输出端与所述栗、所述第一阀门、所述第二阀门、所述泄放阀的信号输入端信号连接。
[0015]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优占.V.
[0016]1、通过清洗剂输送机构将清洗剂存储设备中的清洗剂输送到氮水预冷器,对氮水预冷器的筛板表面进行清洁除垢处理,清洗剂再经氮水预冷器的清洗剂输出口回流到清洗剂存储设备中,实现反复清洁除垢。在除垢过程中,无需人工处理,不仅降低了工作人员的劳动强度,而且避免了损坏氮水预冷器的筛板的情况的发生,延长了筛板的更换频率,从而降低了生产成本。
[0017]2、通过对保温层的使用,避免了冷却水从管道外吸收热量而导致水温升高,从而保证了后续换热作业的换热效果。
[0018]3、通过对泄放阀的使用,实现了对管道中残留的残渣和废液的排放,从而保证了除垢效果。
[0019]4、通过对压力表的使用,实现了对管道中的压力的测量,保证了清洗剂能够被顺利栗出,从而保证了除垢作业的正常进行。
[0020]5、通过对处理器的使用,提高了装置的自动化程度,从而提高了作业效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的氮水预冷器的除垢装置的结构示意图。
[0022]其中,1-清洗剂存储设备,2-氮水预冷器,3-清洗剂回流管道,4-回流阀,5-排水管道,6-排水阀,7-栗,8-栗入管道,9-栗出管道,10-第一阀门,11-第二阀门,12-泄放阀,13-压力表,14-第三阀门,15-进水管道。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例通过提供一种氮水预冷器的除垢装置,解决了现有技术中劳动强度大、损坏氮水预冷器的筛板的技术问题,实现了降低工作人员的劳动强度和避免损坏氮水预冷器的筛板的技术效果。
[0024]本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
[0025]通过清洗剂输送机构将清洗剂存储设备中的清洗剂输送到氮水预冷器,对氮水预冷器的筛板表面进行清洁除垢处理,清洗剂再经氮水预冷器的清洗剂输出口回流到清洗剂存储设备中,实现反复清洁除垢。在除垢过程中,无需人工处理,不仅降低了工作人员的劳动强度,而且避免了损坏氮水预冷器的筛板的情况的发生,延长了筛板的更换频率,从而降低了生产成本。
[0026]为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]参见图1,本实用新型实施例提供的氮水预冷器的除垢装置,包括:清洗剂存储设备I和清洗剂输送机构;清洗剂存储设备I的输入口连接于氮水预冷器2的清洗剂输出口;清洗剂存储设备I的输出口与清洗剂输送机构的输入口连接,清洗剂输送机构的输出口连接于氮水预冷器2的清洗剂输入口。
[0028]在本实施例中,氮水预冷器2的清洗剂输出口位于氮水预冷器2的底部,氮水预冷器2的清洗剂输入口位于氮水预冷器2的顶部。
[0029]本实用新型实施例提供了清洗剂的两种回流路径,清洗剂的第一种回流路径包括:清洗剂存储设备I的输入口与氮水预冷器2的清洗剂输出口通过清洗剂回流管道3连接;在清洗剂回流管道3上设置有回流阀4。
[0030]清洗剂的第二种回流路径包括:排水管道5、排水阀6、清洗剂回流管道3、回流阀4及保温层;排水管道5的冷却水输入口连接于氮水预冷器2的冷却水输出口 ;排水阀6设置在排水管道5上;清洗剂回流管道3的第一端与排水管道5贯通连接,且清洗剂回流管道3的第一端位于氮水预冷器2的冷却水输出口和排水阀6之间;清洗剂回流管道3的第二端与清洗剂存储设备I的输入口连接;回流阀4设置在清洗剂回流管道3上;保温层设置在排水管道5和清洗剂回流管道3的外部。
[0031]不论是第一种回流路径,还是第二种回流路径,都有:清洗剂回流管道3向下斜插入清洗剂存储设备I的输入口,且清洗剂回流管道3与清洗剂存储设备I的输入口的夹角大于或者等于12°。这样,在氮水预冷器2底部的清洗剂可以受重力作用经清洗剂回流管道3回流至清洗剂存储设备I。
[0032]对本实用新型实施例中的清洗剂输送机构的结构进行说明,清洗剂输送机构,包括:栗7、栗入管道8和栗出管道9;栗入管道8的输入端与清洗剂存储设备I的输出口连接,栗入管道8的输出端与栗7的清洗剂输入口连接;栗出管道9的输入端与栗7的输出口连接,栗出管道9的输出端与氮水预冷器2的清洗剂输入口连接。
[0033]对清洗剂输送机构的结构进行进一步说明,栗入管道8的输出端向下斜插入栗7的清洗剂输入口,且栗入管道8的输出端与栗7的清洗剂输入口的夹角大于或者等于12°。这样,清洗剂存储设备I中的清洗剂可以受重力作用经栗入管道8进入栗7。
[0034]对清洗剂输送机构的结构进行更进一步说明,清洗剂输送机构,还包括:第一阀门10和第二阀门11;第一阀门10设置在栗入管道8上;第二阀门11设置在栗出管道9上。
[0035]这里需要说明的是,当栗出管道9较长时,为了在栗出管道9和/或第二阀门11发生泄漏时切断栗出管道9,在栗出管道9远离栗7的一端设置有第三阀门14。
[0036]为了对管道中残留的残渣和废液进行排放,从而保证除垢效果,清洗剂输送机构,还包括:泄放阀12;泄放阀12设置在栗出管道9上,且位于栗7与第二阀门11之间。
[0037]为了对管道中的压力进行测量,从而保证清洗剂能够被顺利栗出,进而保证除垢作业的正常进行,在本实施例中,清洗剂输送机构,还包括:压力表13;压力表13设置在栗出管道9上,且位于第二阀门11与泄放阀12之间。
[0038]为了提高本实用新型实施例的自动化程度,还包括:处理器;处理器的信号输入端与压力表13的信号输出端信号连接;处理器的信号输出端与栗7、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门14、泄放阀12、排水阀6、回流阀4的信号输入端信号连接。
[0039]在本实施例中,清洗剂存储设备I为不锈钢箱,且规格为2000 X 2000 X 2000mm。栗7的类型为柱塞栗,且工作压力为1.2Mpa,工作流量为50m3/h。栗入管道8、栗出管道9、清洗剂回流管道3为不锈钢软管。
[0040]本实用新型实施例在安装时,在位于氮水预冷器2底部的排水管道5上开孔焊接DN100的碳钢管道,与清洗剂回流管道3的一端相连接。在位于氮水预冷器2顶部的进水管道15上开孔焊接DN80的碳钢管道,与栗出管道9的一端相连接。
[0041]通过本实用新型实施例提供的除垢装置对氮水预冷器2的筛板表面进行除垢的步骤为:先开启泄放阀12,对管道中残留的残渣和废液进行排放。再将清洗剂存储设备I加满药物,开启第一阀门10、第二阀门11和第三阀门14,药物从栗入管道8进入栗7。加压至1.2Mpa后经过栗出管道9、进水管道15进入氮水预冷器2,从上到下对氮水预冷器2的筛板进行清洗。药物汇集在氮水预冷器2的底部后经清洗剂回流管道3回流至清洗剂存储设备1,如此反复,就实现了循环清洗达到除垢的目的。
[0042]【技术效果】
[0043]1、通过清洗剂输送机构将清洗剂存储设备I中的清洗剂输送到氮水预冷器2,对氮水预冷器2的筛板表面进行清洁除垢处理,清洗剂再经氮水预冷器2的清洗剂输出口回流到清洗剂存储设备I中,实现反复清洁除垢。在除垢过程中,无需人工处理,不仅降低了工作人员的劳动强度,而且避免了损坏氮水预冷器2的筛板的情况的发生,延长了筛板的更换频率,从而降低了生产成本。
[0044]2、通过对保温层的使用,避免了冷却水从管道外吸收热量而导致水温升高,从而保证了后续换热作业的换热效果。
[0045]3、通过对泄放阀12的使用,实现了对管道中残留的残渣和废液的排放,从而保证了除垢效果。
[0046]4、通过对压力表13的使用,实现了对管道中的压力的测量,保证了清洗剂能够被顺利栗出,从而保证了除垢作业的正常进行。
[0047]5、通过对处理器的使用,提高了装置的自动化程度,从而提高了作业效率。
[0048]6、本实用新型实施例中的栗7选用柱塞栗,该类栗具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
[0049]7、本实用新型实施例中的栗入管道8、栗出管道9和清洗剂回流管道3均为不锈钢软管。不锈钢软管可适度弯曲,以适应不同位置的连接,方便实用,从而提高了本实用新型实施例的适用性。
[0050]尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0051]显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种氮水预冷器的除垢装置,其特征在于,包括:清洗剂存储设备和清洗剂输送机构;所述清洗剂存储设备的输入口连接于氮水预冷器的清洗剂输出口;所述清洗剂存储设备的输出口与所述清洗剂输送机构的输入口连接,所述清洗剂输送机构的输出口连接于所述氮水预冷器的清洗剂输入口。2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述清洗剂存储设备的输入口与所述氮水预冷器的清洗剂输出口通过清洗剂回流管道连接;在所述清洗剂回流管道上设置有回流阀。3.如权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括:排水管道、排水阀、清洗剂回流管道、回流阀及保温层;所述排水管道的冷却水输入口连接于所述氮水预冷器的冷却水输出口 ;所述排水阀设置在所述排水管道上;所述清洗剂回流管道的第一端与所述排水管道贯通连接,且所述清洗剂回流管道的第一端位于所述氮水预冷器的冷却水输出口和所述排水阀之间;所述清洗剂回流管道的第二端与所述清洗剂存储设备的输入口连接;所述回流阀设置在所述清洗剂回流管道上;所述保温层设置在所述排水管道和所述清洗剂回流管道的外部。4.如权利要求2或3所述的装置,其特征在于,所述清洗剂回流管道向下斜插入所述清洗剂存储设备的输入口,且所述清洗剂回流管道与所述清洗剂存储设备的输入口的夹角大于或者等于12°。5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述清洗剂输送机构,包括:栗、栗入管道和栗出管道;所述栗入管道的输入端与所述清洗剂存储设备的输出口连接,所述栗入管道的输出端与所述栗的清洗剂输入口连接;所述栗出管道的输入端与所述栗的输出口连接,所述栗出管道的输出端与所述氮水预冷器的清洗剂输入口连接。6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述栗入管道的输出端向下斜插入所述栗的清洗剂输入口,且所述栗入管道的输出端与所述栗的清洗剂输入口的夹角大于或者等于12。。7.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述清洗剂输送机构,还包括:第一阀门和第二阀门;所述第一阀门设置在所述栗入管道上;所述第二阀门设置在所述栗出管道上。8.如权利要求7所述的装置,其特征在于,所述清洗剂输送机构,还包括:泄放阀;所述泄放阀设置在所述栗出管道上,且位于所述栗与所述第二阀门之间。9.如权利要求8所述的装置,其特征在于,所述清洗剂输送机构,还包括:压力表;所述压力表设置在所述栗出管道上,且位于所述第二阀门与所述泄放阀之间。10.如权利要求9所述的装置,其特征在于,还包括:处理器;所述处理器的信号输入端与所述压力表的信号输出端信号连接;所述处理器的信号输出端与所述栗、所述第一阀门、所述第二阀门、所述泄放阀的信号输入端信号连接。
【文档编号】F28G9/00GK205448816SQ201521002609
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】徐惊涛, 雷刚, 甘志刚, 甘贤刚, 叶谷香, 董建刚, 彭澎
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
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