铝块熔化设备中的自吸控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了铝块熔化设备中的自吸控制装置，包括基准板，基准板一侧安装有电磁阀，电磁阀包括电磁阀Ⅰ及电磁阀Ⅱ，电磁阀Ⅰ的端口连接有进油接头，电磁阀Ⅱ的端口连接有进气接头；基准板顶部安装有光明管；所述基准板另一侧安装有油管及气管；基准板上安装有自吸阀；自吸阀与油管内腔相通；油管一端设有喷嘴；喷嘴上安装有固定座，固定座上安装有点火器，固定座一侧通过固定螺栓安装有雾化风片。本实用新型经济耐用，节约能源；通过自吸阀，能够清除使用结束后喷嘴内的剩油，避免喷嘴结胶或堵塞，延长使用寿命；采用光明管，可以通过光感应能做出很好的控制；通过PLC电子电路控制器，能够精确控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料。
【专利说明】
铝块熔化设备中的自吸控制装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铝加工技术领域，尤其是涉及一种铝块熔化设备中的自吸控制装置。
【背景技术】
[0002]铝件制品应用的领域相当广泛，一般采用铸造的方式进行生产，成型快，生产效率高，而且能够生产比较复杂的零部件。在铸造的过程中，需要将铝块熔化成液体状，然后通过模具铸造成型。
[0003]目前的熔炉基本上能够满足将铝块熔化成铝液的要求，但是使用耗能过高，成本也较高，加热效率低，温度控制不稳定，波动较大，不能够准确掌握熔炉的温度及铝液变化的情况;在使用过程中，现有的熔炉控制装置会产生剩油燃烧，浪费能源，且在使用结束后喷嘴内会留下一定的剩油，剩油在高温的作用下，熄火后，容易变质，造成喷嘴结胶堵塞，使得使用寿命变短，并影响了生产效率及铝件铸造的精度要求，因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种铝块熔化设备中的自吸控制装置，它具有节约能源、经济耐用、控制稳定、保护喷嘴不会结胶堵塞及延长使用寿命的特点。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是:铝块熔化设备中的自吸控制装置，包括基准板，所述基准板的一侧安装有电磁阀，所述电磁阀包括电磁阀I及电磁阀π，所述电磁阀I的端口连接有进油接头，所述电磁阀π的端口连接有进气接头;所述基准板的顶部安装有光明管;所述基准板的另一侧安装有油管及气管，所述油管设置在气管的上方，所述油管与电磁阀I相连通，所述气管与电磁阀Π相连通;所述基准板上螺接安装有自吸阀;所述自吸阀与油管内腔相通;所述油管的一端设置有喷嘴;所述喷嘴上安装有固定座，所述固定座上安装有点火器，所述固定座的一侧通过固定螺栓安装有雾化风片。
[0006]所述基准板的侧部安装有燃烧防护套。
[0007]所述电磁阀及自吸阀均通过PLC电子电路控制器控制。
[0008]所述PLC电子电路控制器中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块及温度上下限保护模块。
[0009]所述进油接头连接有进油管，所述进油管与油箱相连接。
[0010]所述进气接头连接有进气管，所述进气管与空压机相连接。
[0011 ]所述点火器包括点火棒，所述点火棒设置在喷嘴出口处。
[0012]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单，经济耐用，不会产生剩油燃烧，节约能源;并通过自吸阀，能够很好的清除使用结束后喷嘴内的剩油，避免喷嘴结胶或堵塞，延长使用寿命，并能保证生产效率及铝件铸造的精度要求;采用光明管，可以通过光感应判断并能做出很好的控制;通过PLC电子电路控制器，能够精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，实现科学化的管理，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型带有燃烧防护套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]实施例，见图1至图2所示:铝块熔化设备中的自吸控制装置，包括基准板10，基准板10的一侧安装有电磁阀11，电磁阀11包括电磁阀112及电磁阀Π 13，电磁阀112的端口连接有进油接头14，进油接头14连接有进油管，进油管与油箱相连接;电磁阀Π 13的端口连接有进气接头15;进气接头连接有进气管，进气管与空压机相连接;基准板10的另一侧安装有油管17及气管18，油管17设置在气管18的上方，油管17与电磁阀112相连通，气管18与电磁阀Π 13相连通。基准板10的顶部安装有光明管16，可以通过光感应判断并能做出很好的控制。基准板10的侧部安装有燃烧防护套25，具有很好的防护作用，经久耐用。基准板10上螺接安装有自吸阀19，自吸阀19与油管17内腔相通，通过自吸阀19，能够很好的清除使用结束后喷嘴20内的剩油，避免喷嘴结胶或堵塞，经济耐用，节约能源，延长使用寿命，并能保证生产效率及铝件铸造的精度要求。
[0017]电磁阀11及自吸阀19均通过PLC电子电路控制器控制，PLC电子电路控制器中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块及温度上下限保护模块，通过PLC电子电路控制器，能够精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，实现科学化的管理，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，提高了生产效率。油管17的一端设置有喷嘴20;喷嘴20上安装有固定座21，固定座21上安装有点火器22，点火器22包括点火棒26，点火棒26设置在喷嘴20出口处，能够快速进电点火。固定座21的一侧通过固定螺栓23安装有雾化风片24，通过进油管先进燃料油，通过进气管再进气，然后利用高压栗喷出燃料油，并通过雾化风片24进行雾化，最后开启点火器即可达到工作。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铝块熔化设备中的自吸控制装置，其特征在于:包括基准板(10)，所述基准板(10)的一侧安装有电磁阀(11 )，所述电磁阀(11)包括电磁阀I (12)及电磁阀Π (13 )，所述电磁阀I(12)的端口连接有进油接头(14)，所述电磁阀Π (13)的端口连接有进气接头(15);所述基准板(10)的顶部安装有光明管(16);所述基准板(10)的另一侧安装有油管(17)及气管(18)，所述油管(17)设置在气管(18)的上方，所述油管(17)与电磁阀1(12)相连通，所述气管(18)与电磁阀Π (13)相连通;所述基准板(10)上螺接安装有自吸阀(19);所述自吸阀(19)与油管(17)内腔相通;所述油管(17)的一端设置有喷嘴(20);所述喷嘴(20)上安装有固定座(21)，所述固定座(21)上安装有点火器(22)，所述固定座(21)的一侧通过固定螺栓(23)安装有雾化风片(24)。2.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的自吸控制装置，其特征在于:所述基准板(10)的侧部安装有燃烧防护套(25)。3.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的自吸控制装置，其特征在于:所述电磁阀(11)及自吸阀(19)均通过PLC电子电路控制器控制。4.根据权利要求3所述的铝块熔化设备中的自吸控制装置，其特征在于:所述PLC电子电路控制器中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块及温度上下限保护模块。5.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的自吸控制装置，其特征在于:所述进油接头(15)连接有进油管，所述进油管与油箱相连接。6.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的自吸控制装置，其特征在于:所述进气接头(15)连接有进气管，所述进气管与空压机相连接。7.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的自吸控制装置，其特征在于:所述点火器(22)包括点火棒(26)，所述点火棒(26)设置在喷嘴(20)出口处。
【文档编号】F27D19/00GK205580211SQ201620379610
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】李富定
【申请人】台州市路桥诗晨机械有限公司