一种供热系统循环水自动排污装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及供热系统循环水自动排污装置。一种供热系统循环水自动排污装置，包括封盖、壳体、减速电机、刮板装置、过滤板、电动阀及PLC控制柜组成，封盖与壳体通过法兰连接；减速电机通过法兰固定于封盖顶部；刮板装置设置于壳体内部，与减速电机连接；过滤板焊接在壳体内部；封盖上设有进水管，壳体上设有出水管；所述进水管和出水管设有电动阀，电动阀与PLC控制柜连接。本实用新型的供热系统循环水自动排污装置，利用电机的动能作为设备转动的能源，采取刮板结构和自由沉降作用，将污垢通过设备的过滤版截留，通过翅片刮板刮除，从根本上解决了循环冷却水系统的污垢能不分颗粒大小、自动可调节清理，确保供热循环水系统的高效、安全运行。
【专利说明】
一种供热系统循环水自动排污装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及供热系统循环水自动排污装置。【背景技术】
[0002]供热系统循环水系统是密闭系统，运行过程中温度高，补水量大，污垢沉积速度快，如不能快速清除循环水中的污垢，很容积附着在系统表面，形成坚硬的块状污垢，影响供热的热传递，对系统本身的金属造成腐蚀，容易发生泄漏，且缩短系统的使用寿命。【实用新型内容】
[0003]基于现有技术存在的弊端，本实用新型提供一种供热系统循环水自动排污装置， 利用电机的动能作为设备转动的能源，采取刮板结构和自由沉降作用，将污垢通过设备的过滤版截留，从根本上解决了循环冷却水系统的污垢能不分颗粒大小、自动可调节清理，确保供热循环水系统的高效、安全运行。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种供热系统循环水自动排污装置，包括封盖、壳体、减速电机、刮板装置、过滤板、电动阀及PLC控制柜组成，封盖与壳体通过法兰连接;减速电机通过法兰固定于封盖顶部;刮板装置设置于壳体内部，与减速电机连接;过滤板焊接在壳体内部;封盖上设有进水管，壳体上设有出水管;所述进水管和出水管设有电动阀，电动阀与PLC控制柜连接。
[0005]所述的刮板装置包括传动轴、刮板支架和翅片刮板;传动轴与减速电机连接采取轴套式连接;翅片刮板与刮板之间、刮板支架与传动轴均为焊接连接。
[0006]所述的封盖上安装有压力传感器，压力传感器与PLC控制柜连接。
[0007]所述的出水管设有电导率仪，电导率仪与PLC控制柜连接。
[0008]所述的壳体为圆锥形，底部设有排污管，排污管安装有电动阀，电动阀与PLC控制柜连接。
[0009]本实用新型的供热系统循环水自动排污装置，利用电机的动能作为设备转动的能源，采取刮板结构和自由沉降作用，将污垢通过设备的过滤版截留，通过翅片刮板刮除，从根本上解决了循环冷却水系统的污垢能不分颗粒大小、自动可调节清理，确保供热循环水系统的高效、安全运行。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的供热系统循环水自动排污装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的供热系统循环水自动排污装置，包括封盖1、壳体2、变频减速电机3、刮板传动轴4、刮板支架5、翅片刮板6、过滤板7、电动阀8、压力传感器10、电导率仪11及PLC控制柜12组成，设备除仪表控制系统，均为不锈钢材质定制而成。
[0012] 壳体为圆锥形，封盖1和壳体2通过法兰连接。变频减速电机3通过法兰固定于封盖 1顶部。刮板传动轴4,刮板支架5及翅片刮板6为定制焊接成品，刮板传动轴4与变频减速电机3采取轴套式连接，外部添加密封层，过滤板7焊接于壳体内部。封盖上的供热循环水进水管和壳体上的供热循环水出水管、反冲洗水管以及壳体底部的排污管均采用焊接方式。出水管、排污管、反冲洗水管均安装有电动阀8,且采用法兰连接，中间加上密封垫片后用螺栓紧固。[〇〇13]封盖上安装有压力传感器10,并设有排气阀9。供热循环水出水管设有电导率仪 11〇
[0014]电动阀、压力传感器和电导率仪均与PLC控制柜12连接。
[0015]本实用新型的供热系统循环水自动排污装置的工作方式如下:(1)自动过滤排污: 供热循环水进入装置内，通过过滤板阻截水
[0016]中游离的污垢等，通过翅片刮板刮除后，经过排污阀排出系统，排污阀为自动控制阀，当电导率达到一定数值则排污阀开启排污。
[0017](2)反冲洗:当过滤板堵塞后，设备整体压力上升，压力传感器发出信号，控制出水，排污阀关闭，并开启反冲洗阀，对装置过滤板进行反冲洗，反冲洗完成后，相反动作，自动关闭反冲洗。
[0018](3)控制系统:采用电控阀门连接自动监测和控制的PLC控制柜，在保证水质和换热需要的前提下尽量减少水的排出，甚至可以排出粘稠的污泥，以达到节约用水和减少循环水药剂流失，节约生产成本，特别是可以实现全自动PLC控制生产，降低劳动强度，实现循环水处理自动化、可调节、高效化。
【主权项】
1.一种供热系统循环水自动排污装置，其特征在于:包括封盖、壳体、减速电机、刮板装 置、过滤板、电动阀及PLC控制柜组成，封盖与壳体通过法兰连接;减速电机通过法兰固定于 封盖顶部;刮板装置设置于壳体内部，与减速电机连接;过滤板焊接在壳体内部;封盖上设 有进水管，壳体上设有出水管;所述进水管和出水管设有电动阀，电动阀与PLC控制柜连接。2.根据权利要求1所述的供热系统循环水自动排污装置，其特征在于:所述的刮板装置 包括传动轴、刮板支架和翅片刮板;传动轴与减速电机连接采取轴套式连接;翅片刮板与刮 板之间、刮板支架与传动轴均为焊接连接。3.根据权利要求1所述的供热系统循环水自动排污装置，其特征在于:所述的封盖上安 装有压力传感器，压力传感器与PLC控制柜连接。4.根据权利要求1所述的供热系统循环水自动排污装置，其特征在于:所述的出水管设 有电导率仪，电导率仪与PLC控制柜连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的供热系统循环水自动排污装置，其特征在于:所 述的壳体为圆锥形，底部设有排污管，排污管安装有电动阀，电动阀与PLC控制柜连接。
【文档编号】F24D19/08GK205619429SQ201620367149
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】金保全, 王培
【申请人】青岛洁能环保有限公司