专利名称：绝热壁的制作方法
发明涉及一种具有两个相互有间距的、至少基本上设计成真空密封的覆盖层的绝热壁，这两个覆盖层是在形成一个可抽真空的、用绝热材料填充的间隔的情况下经由一个连接结构相互真空密封地连接，其中，为了跨接该间隔设定至少一个通向覆盖层上的开口的、用于容纳管道或类似物的通孔。
在基于真空隔离技术的绝热壁中，为了在这些绝热壁上形成通孔，公知采用单独的通孔体。为了形成一个这样的通孔，这些单独的通孔体被放入覆盖面之间的间隔中并与形成在覆盖面中的开口一起形成一个跨接绝热壁的壁厚的、用于容纳电气管线或制冷管线或类似物的通孔。为了操作可靠地形成通孔体和覆盖面之间的真空密封连接，通孔体在其端面具有突缘形状的突出部，通孔体以该突出部在真空侧真空密封地连接在覆盖面上。通过这种用于形成通孔的结构虽在通孔体和覆盖面之间的接口处的真空密封性方面达到了高的操作安全可靠性，但这种方案不仅带来了麻烦，即为了形成通孔需要附加的部件，而且特别是通过把通孔体定位到绝热壁的覆盖面上所需的加工费用是很多的。此外，基于对通孔体的尺寸要求，制作通孔体要以费用昂贵的方式通过切削加工方法进行。
本发明的任务在于，在权利要求1的前叙部分所述的一种绝热壁中以简单的结构措施提供一种通孔，在该通孔中避免了现有技术的缺点。
按照本发明，解决以上任务的技术方案在于，该通孔是至少尽最大可能地通过覆盖层中的一个的材料变形而形成的，该覆盖层通过该材料变形至少近似地接触到另一个覆盖层上，并且是真空密封地、至少围绕开口地与该另一覆盖层相连接。
通过本发明的建议，不仅免去了一个附加的部件从而降低了加工费用，而且免除了通过根据现有技术在原则上需要的其它连接部位所导致的附加的操作步骤，并增加了通孔处真空密封度方面的作业可靠性。通过覆盖面的一种相应的材料变形来形成通孔保证了在通孔处也具有与覆盖面的材料均匀性至少尽可能一致的材料均匀性，而按照现有技术，通过在该情况下所需的附加部件是不能保证做到这一点的。在借助覆盖面上的材料变形来形成通孔的范围内，可同时进行附加的、用于形成装置所特需的构形，如用于容纳管线或类似物的凹陷的变形过程或成型过程。
按照本发明的主题的一个优选的实施形式，设定通孔是通过在两个覆盖面上设定的材料变形形成的，这两个覆盖面在其相互面对的、设有一个开口的端部上真空密封地相互连接。
由于在两个覆盖面上实施的材料变形，一方面，形成该变形所需的变形力明显减少，另一方面，在覆盖面的变形过程中必然出现的壁厚减薄也明显减少。此外，通过两个覆盖面的伸入到抽真空了的间隔中的材料变形，以简单的方式使两个覆盖面的相互支承和直接地在通孔处真空密封地相互连接成为可能，其中，在覆盖面由特种钢板材或防腐蚀的钢板材构成的情况下，通过连接部位上的材料均匀性使借助电子束焊接方法进行的焊接受到特别有利的影响。另一特别的优点还在于，可在对覆盖面进行变形之后，直接在覆盖面中形成开口，因此加工工具处于同一定位位置并由此位置极为精确。
按照本发明的主题的另一个优选的实施形式，设定在两个覆盖层上形成的材料变形中的每一个都至少大致地具有等于覆盖层的间距的半个宽度的深度。
据此，不仅深冲力有所减少，而且因深冲导致的壁厚收缩也有所降低。
按照本发明的主题的另一优选的实施形式，设定材料变形设计为带有杯底的近似杯形的结构，该杯底具有变形了的覆盖层的开口并与第二覆盖层真空密封地连接。
通过材料变形的近似杯形的结构，通过杯底使通孔部位上的两个覆盖面实现平面支承，据此，可以以极高的操作可靠性在通孔部位周围的区域内完成对两个覆盖面的真空密封连接并且在同时通过覆盖面的相互贴靠的杯底使这两个覆盖面得到平面的、抗变形支承。
在家用装置中，关于将通孔引入基于真空隔离技术的绝热壁中而言，特别有利的是，制冷装置、洗碗机、炉灶、洗衣机或类似的装置，它们具有绝热壁，如绝热的外壳、绝热的门、设计成绝热结构的隔焰炉、设计成洗涤容器或碱液容器的结构若如本发明的主题的最后一个优选的实施形式设定的那样，则上述绝热壁可设计成如权利要求1至4中任一项所述的结构。
在下面的说明中，借助在附图中示意地示出的两个实施例说明本发明。
附图所示为
图1是一种绝热壁的第一实施形式的部分截面图，该绝热壁具有在覆盖面中的一个上设定的、近似杯形的、用于形成一个通孔的材料变形。
图2是一种绝热壁的第二实施形式的部分截面图，该绝热壁具有在其两个覆盖面上设定的、近似杯形的、用于形成一个通孔的材料变形。
图1的简单的示意图的形式示出了一个基于真空隔离技术的、譬如用于形成制冷装置的外壳或制冷装置的门的绝热壁10的一部。该绝热壁具有两个互有间距地设置的覆盖层11和12，这两个覆盖层，譬如是由材料壁厚为约0.4毫米的特种钢板材或防腐蚀的钢板材或由有金属覆层的或上光的塑料板成型的。在覆盖层11和12中，为了形成一个通孔13，譬如一个管线通孔或一个流入口或流出口，覆盖层12具有杯形结构的、无屑地形成在覆盖层12中的材料变形14，该材料变形14呈一个具有杯壁15和一个至少尽可能呈平面结构的、具有一个开口17的杯底16的杯子形状。为了使两个覆盖层11和12相互支承，杯底16以其背向杯部区域的外侧接触到覆盖层11的位于真空隔离侧的内侧上，其中，覆盖层11与杯底16一样具有一个开口18，该开口18与开口17至少近似等同地相面对并与覆盖层12中的该开口17及杯形的材料变形14一起构成通孔13。为了在通孔13的区域中真空密封地连接覆盖层11和12，设有一个围绕开口17和18的轮廓设置的焊缝19。
互有间距的覆盖层11和12与一个位于其自由边上的、图中没示出的连接结构一起限定一个可抽真空的间隔20。为了在抽过真空的状态下支承覆盖面11和12以克服作用到覆盖层11和12上的大气压力，用可抽真空的绝热材料21填充间隔20。
图2以简单的示意图的形式示出了基于真空隔离技术的、用在致冷装置外壳、制冷装置门、隔焰炉或碱液容器或类似装置中的绝热壁30的第二实施形式。该绝热壁30具有两个互有间距的、譬如由其材料厚度为0.4毫米的特种钢板材或防腐蚀的钢板材或由有金属覆层的或上光的塑料板构成的覆盖层31，为了形成一个譬如用作流入口或流出口或者也用作用于电缆或类似物的开口的通孔32，这两个覆盖层31中的每一个覆盖层31都具有杯形的材料变形33。类似杯形的材料变形33具有封闭壁状的杯壁34和一个至少尽可能呈平面结构的杯底35，其中在材料变形33于覆盖层31中无屑地成型之后，紧接着就在杯底35中形成一个开口36，从而使两个杯底35上的开口36相互等同地面对。这两个覆盖层31上的材料变形33是彼此方向相反的并且其深度t这样确定，即杯底35的相互面对的外侧处于彼此有间距的覆盖层31的间距的一半。相互贴靠的杯底35借助一个围绕开口36设置的焊缝37相互连接并且该焊缝37与杯状的材料变形33一起构成通过绝热壁30的通孔32。为了真空密封地连接覆盖层31，绝热壁30在其覆盖层31的自由端上具有一个在图中没示出的连接结构，该连接结构与覆盖层31一起从周围密封住一个可抽真空的间隔38。为了在间隔38被抽过真空的状态下支承覆盖层31以抗衡大气压力，用可抽真空的隔热材料39填充间隔38，该隔热材料39支承彼此相对的两个覆盖层31。
权利要求
1.具有两个相互有间距的、至少基本上真空密封的覆盖层的绝热壁，这两个覆盖层在构成一个可抽真空的、用绝热材料填充的间隔腔的情况下经由一个连接结构相互真空密封地连接，其中，为了跨接该间隔，设定至少一个通向覆盖层上的开口的、用于容纳管线或类似件的通孔，其特征在于，通孔(13)是至少在最大程度上通过覆盖层中的一个(12)的材料变形(14)形成的，该覆盖层中的一个(12)通过材料变形(14)至少近似地接触到另一个覆盖层(11)上并且是真空密封地、至少围绕开口(17、18)地与该另一覆盖层(11)相连接。
2.按照权利要求1所述的绝热壁，其特征在于，通孔(32)是通过在两个覆盖层(31)上设定的材料变形(33)形成的，这两个覆盖层(31)在其相互面对的、具有一个开口(36)的端部上真空密封地相互连接。
3.按照权利要求2所述的绝热壁，其特征在于，在两个覆盖层(31)上形成的材料变形(33)中的每一个材料变形(33)都至少近似地具有一个具有覆盖层(31)的间距的半个宽度的深度。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的绝热壁，其特征在于，材料变形(14、33)设计成具有一个杯底(16、35)的类似杯形的结构，该杯底(16、35)具有变形了的覆盖层(12、31)的开口(17、36)并与第二覆盖层(11、31)真空密封地连接。
5.具有绝热壁的家用装置，如具有绝热的制冷装置外壳、绝热的制冷装置的、隔焰炉、洗涤容器或碱液容器或类似装置的制冷装置、洗碗机、炉灶、洗衣机或类似装置，其特征在于，绝热壁设计成如权利要求1至4中任一项所述的结构。
全文摘要
本发明涉及一种基于真空隔离技术的绝热壁(10)，在该绝热壁(10)中，间隔腔(20)由一个用于容纳管线或类似件的通孔(13)跨接。为了形成这样的通孔，曾采用具有突缘状的突出部的通孔体。本发明建议，通过至少在覆盖层(11、12)中的一个上的材料变形(14)形成通孔(13)，其中，材料变形(14)至少基本上接触到另一个覆盖层(11、12)上并且通过真空密封连接(19)与该另一覆盖层(11、12)相连接。
文档编号F25D23/06GK1402826SQ00816576
公开日2003年3月12日 申请日期2000年10月31日 优先权日1999年12月1日
发明者R·霍恩 申请人:Bsh博施及西门子家用器具有限公司