专利名称：封闭型淋水式冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种封闭型淋水式冷凝器，属于制冷设备实用技术领域。
背景技术：
现有技术中的冷凝器广泛采用的是冷却塔和循环水池的壳管式冷凝器或蒸发式冷凝器。壳管式冷凝器完全依靠常温冷却水进行显热交换，因此冷凝压力夏季超过设计工况，这给运行的安全性和经济性造成直接威胁和损失。而蒸发式冷凝器对环境湿度及水质要求较严，曾发生过因蒸发式冷凝器结垢造成冷凝压力过高，导致制冷系统停车的事例。对于冷凝器的正确评价，关健在于其冷凝效果，而冷凝效果取决于冷凝器的构造及使用条件。目前国内这方面的可选择性很小，基本上限于壳管式或蒸发式。
发明内容
本实用新型目的在于提出一种集蒸发式冷凝器的高效和淋水式冷凝便于维护的特点于一体，使原本仅靠显热交换热量的淋水式冷淋器具备潜热和显热同时交换的新型冷凝器。本实用新型的技术解决方案其结构是水泵的二端分别接循环水池和布水管，循环水池上设置封闭箱，淋水式冷凝器置于该封闭箱内，封闭箱留有供维修的密封门，封闭箱上部设有防水型轴流风机，封闭箱两侧下方布置圆板式调节风门，通过封闭箱上的轴流风机将箱内压力降至准负压95kpα，封闭箱内有压力传感器，并设压力表。本实用新型的优点它不同于蒸发冷淋器的关健在于本发明箱体是封闭型，而现有技术中的蒸发式冷凝器是开启型的，同时本发明设有压力调节风门，其箱内压力可调，可随季节的变化而变化运行模式，在冬季可转为常规冷却。对于初建冷库，本冷凝器可免去冷却塔，节省了投资。
附图是本实用新型的应用实施例结构示意图。
图中的1是水泵设水量调节阀、2是循环水池、3是轴流风机、4是淋水式冷凝器、5是布水管、6是压力表、7是封闭箱、8是维修密封门、9是调节风门、10是压力传感器。
具体实施方式
水泵1的二端分别接循环水池2和布水管5，循环水池2上设置的封闭箱7，平台上的淋水式冷凝器4置于该封闭箱7内，形成封闭空间，封闭箱7留有供维修的密封门8，封闭箱7上部设有防水型轴流风机3供抽风降压之用，封闭箱7两侧下方等距布置圆板式调节风门9，其开启度可封闭至全开任意调节，供不同季节运行模式的转换，通过封闭箱7上的轴流风机3将箱内压力降至准负压95kpα，使冷却水产生蒸发，热交换由原先的显热交换增加了潜热交换，冷凝效果明显增加，夏季冷凝压力平均降低0.2mpα，综合能耗减少15-30％。封闭箱7内有压力传感器10，封闭箱7上设压力表6。
淋水式冷凝器，其冷淋面积根据规范热工计算，要求管间距便于清除污垢，布水均匀。封闭箱采用3-5mm厚的镀塑铝板或铁板，也可采用带加强筋的玻璃钢板。固定板材使用热镀锌型材。顶部定制带有风机孔口的玻璃钢罩。底部两侧距底面50cm设置￠600调节风门，风门量应与排风量相符，设置维修密封门。
工作步骤夏季调风板关闭，抽风机运行，微调风板，将封闭箱内压控制在0.95kpα，略低于大气压，淋水沸点降低，蒸发量增加，冷却水以潜热交换为主。
冬季调风板全开，冷凝器可实施不开风机的水冷式显热交换或开风不供水的风冷式显热交换。
过渡季节可根据环境温度调节风门，或等压水风混合运行或选择冬、夏季运行模式，原则是将冷凝压力降低，达到节能。
权利要求1.封闭型淋水式冷凝器，其特征是水泵(1)的二端分别接循环水池(2)和布水管(5)，循环水池(2)上设置封闭箱(7)，淋水式冷凝器(4)置于该封闭箱(7)内，封闭箱(7)留有供维修的密封门(8)，封闭箱(7)上部设有防水型轴流风机(3)，封闭箱(7)两侧下方布置圆板式调节风门(9)，通过封闭箱(7)上的轴流风机(3)将箱内压力降至准负压95kpα，封闭箱(7)内有压力传感器(10)，并设压力表(6)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种封闭型淋水式冷凝器，其结构是水泵的二端分别接循环水池和布水管，循环水池上设置封闭箱，淋水式冷凝器置于该封闭箱内，封闭箱留有供维修的密封门，封闭箱上部设有防水型轴流风机，封闭箱两侧下方布置圆板式调节风门，通过封闭箱上的轴流风机将箱内压力降至准负压95kpα，封闭箱内有压力传感器，封闭箱上设压力表。本实用新型的优点它不同于蒸发冷淋器的关健在于本实用新型箱体是封闭型，而现有技术中的蒸发式冷凝器是开启型的，同时本实用新型设有压力调节风门，其箱内压力可调，可随季节的变化而变化运行模式，在冬季可转为常规冷却。对于初建冷库，本冷凝器可免去冷却塔，节省了投资。
文档编号F25B39/04GK2752687SQ20042005475
公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者包军婷, 郭康宁 申请人:包军婷