压缩机储液罐的生产工艺的制作方法

专利名称：压缩机储液罐的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压縮机储液罐。特别是涉及一种生产材料成本低，焊 接效果好且成本低的压縮机储液罐的生产工艺。
技术背景旋转式压縮机广泛应用于各种冰箱、空调中，旋转式压縮机吸入经过 蒸发器蒸发的气态冷媒，将其压縮至额定压力后，再排放到冷媒的工作系 统，旋转式压縮机是可以连续吸入和排出冷媒的压縮机。压縮机从外部结构看，可以看作是由密闭容器和储液罐组成。其中， 密闭容器包括有，在设置有吸入口和输出管，并填充有一定量油的外壳的 内部安装有构成电机的定子和转子；并且在其转子的中心压入有旋转轴； 在旋转轴下方设置有吸收压縮冷媒的压縮部。储液罐包括有储液罐壳体， 在储液罐壳体上形成有冷媒入口、过滤网、冷媒出口。在压縮机工作的过 程中，由于冷媒在进入压縮机完成压缩以前，它的质量对压縮机的寿命、 工作效率起着非常重要的作用。因此，在冷媒进入密闭容器内进行压缩之 前，先通过与密闭容器相连接的储液罐的冷媒入口进入储液罐壳体，经储 液罐壳体内的过滤网对冷媒进行过滤，并将过滤后的冷媒储存在罐中，用 以供给密闭容器。所以，储液罐起着过滤和储存冷媒的作用。现有技术的压縮机储液罐包括有冷媒入口 2、设置在过滤网支架4上的 过滤网、储液罐壳体1以及形成有冷媒出口 3并通过支架7被固定在储液罐 壳体1内的弯管6构成。储液罐通过冷媒入口 2吸入冷媒，经过过滤网过滤 后从弯管6的冷媒出口 3排出到压縮机内。其中，储液罐壳体1是由上、下 两部分构成，通过冲压件焊接将上、下两部分连接在一起，并在其连接处形 成一条焊缝5。而且，位于储液罐壳体l内并形成有冷媒出口 3的弯管6是 由铜管制成，铜管与储液罐壳体1的连接是通过45Ag炉中焊而连接。现有技术的压縮机储液罐生产工艺过程如下筒体下料；简体平面； 振动抛光；清洁烘干；装网縮口；两端縮口 ；装铜管；用45Ag炉中焊焊接 铜管；焊进气管；给进、出管套橡皮塞；抛光；拔橡皮塞；水检；包装。
如上所述可知，现有技术的压縮机储液罐，铜管材料费高，45%的Ag 炉中焊的焊接成本高。造成现有压縮机储液罐的整体成本高。而且通过此工艺生产出来的储液罐噪音高。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产材料成本低，焊接效果 好且成本低的压縮机储液罐的生产工艺。本发明所采用的技术方案是 一种压縮机储液罐的生产工艺，依次包 括有筒体下料；筒体修整；压槽；装网縮口；连接上、下端盖；组装出 气接管；焊接进气管；整体细加工；检验；包装。所述的筒体修整包括有筒体平面；振动抛光；清洗烘干。压槽是在筒体上部挤压过滤网支架固定槽。装网縮口，包括有安装带有过滤网的过滤网支架；收縮筒体两端的端□。连接上、下端盖是通过ccv焊接将上、下端盖分别焊接在筒体縮口后的 两端口 。组装出气接管包括有将出气铜管安装在压縮机储液罐的壳体内；采 用黄铜火焰焊将铁出气接管与出气铜管焊接在一起。整体细加工包括有给进气管、出气接管套橡皮塞；对成型罐体抛光。 检验包括有拔橡皮塞；水检。本发明的压縮机储液罐的生产工艺，由于采用C(V焊接上、下端盖和采 用黄铜火焰焊焊接出气接管和出气铜管，降低了焊接成本，保证了焊接质 量。而且采用本发明的生产工艺生产的压缩机储液罐的出气管采用铜管和 铁管两部分，也降低了材料的成本，同时降低了储液罐工作时的噪音。因 此，本发明的压縮机储液罐的生产工艺从整体上极大的降低了压縮机储液 罐的成本。


图1是现有技术的压縮机储液罐的结构示意图； 图2是本发明的压縮机储液罐的结构示意图。 其中1:储液罐壳体 2:冷媒入口
冷媒出口4:过滤网支架焊缝 支架卜-盖6:弯管 8:出气管 10:下盖11:出气接管12:储液罐筒体具体实施方式
下面，结合附图详细说明本发明的压縮机储液罐的生产工艺。图2是本发明的生产工艺生产出的压縮机储液罐的结构示意图，包括有储液罐筒体12;位于储液罐壳体12两端的上端盖9和下端盖10;设置在上端盖9上的冷媒入口 2、设置在过滤网支架4上的过滤网、以及位于 储液罐壳体12内的出气管8;与出气管8相连的并形成冷媒出口 3的出气 接管11构成。储液罐通过冷媒入口 2吸入冷媒，经过过滤网过滤后从出气 管8以及出气接管11的冷媒出口 3排出到压縮机内。 本发明的压縮机储液罐的生产工艺，依次包括有1、 筒体下料；筒体12可采用普通去筋焊接管，同时，上端盖9和下 端盖IO可采用热轧板；2、 筒体修整包括有筒体平面；振动抛光；清洗烘干；3、 压槽是在筒体上部挤压过滤网支架固定槽13，其压槽的位置和深 度尺寸要保证滤网定位的尺寸；4、 装网縮口包括有安装带有过滤网的过滤网支架；收縮筒体两端的 端口使其与上端盖9和下端盖10的直径相对应；5、 连接上、下端盖通过C02焊接将上端盖9、下端盖10分别焊接在 筒体縮口后的两端口；6、 组装出气接管将出气铜管8安装在压縮机储液罐筒体12内，采用黄铜火焰焊将出气接管8与出气铜管11以及下端盖10悍接在一起；7、 焊接进气管，采用黄铜火焰焊将进气管2焊接在上端盖9上；8、 整体细加工给进气管2、出气接管11套橡皮塞；对成型罐体抛光;9、 检验拔橡皮塞；水检；10、 包装。
权利要求
1. 一种压缩机储液罐的生产工艺，其特征在于，依次包括有筒体下料；筒体修整；压槽；装网缩口；连接上、下端盖；组装出气接管；焊接进气管；整体细加工；检验；包装。
2. 根据权利要求l所述的压縮机储液罐的生产工艺，其特征在于，所 述的筒体修整包括有筒体平面；振动抛光；清洗烘干。
3. 根据权利要求1所述的压縮机储液罐的生产工艺，其特征在于，所 述的压槽是在筒体上部挤压过滤网支架固定槽。
4. 根据权利要求l所述的压縮机储液罐的生产工艺，其特征在于，所 述的装网縮口，包括有安装带有过滤网的过滤网支架；收縮筒体两端的端 □。
5. 根据权利要求l所述的压縮机储液罐的生产工艺，其特征在于，所 述的连接上、下端盖是通过C(V焊接将上、下端盖分别焊接在筒体縮口后的 两端口 。
6. 根据权利要求l所述的压縮机储液罐的生产工艺，其特征在于，所述的组装出气接管包括有将出气铜管安装在压縮机储液罐的壳体内；采 用黄铜火焰焊将出气接管与出气铜管焊接在一起。
7. 根据权利要求l所述的压縮机储液罐的生产工艺，其特征在于，所 述的整体细加工包括有给进气管、出气接管套橡皮塞；对成型罐体抛光。
8. 根据权利要求1所述的压縮机储液罐的生产工艺，其特征在于，所 述的检验包括有拔橡皮塞；水检。
全文摘要
本发明公开一种压缩机储液罐的生产工艺，依次包括有筒体下料；筒体修整；压槽；装网缩口；通过CO₂焊接将上、下端盖分别焊接在筒体缩口后的两端口；将出气铜管安装在压缩机储液罐的壳体内；采用黄铜火焰焊将铁出气接管与出气铜管焊接在一起；焊接进气管；整体细加工；检验；包装。筒体修整有筒体平面；振动抛光；清洗烘干。压槽是在筒体上部挤压过滤网支架固定槽。装网缩口有安装带有过滤网的过滤网支架；收缩筒体两端的端口。本发明由于采用CO₂焊接上、下端盖和采用黄铜火焰焊焊接出气接管和出气铜管，降低了焊接成本，保证了焊接质量。而且出气管采用铜管和铁管两部分，也降低了材料的成本，同时降低了储液罐工作时的噪音。从整体上降低了储液罐的成本。
文档编号F25B43/00GK101210753SQ20061013075
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者吕新权 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司