技术简介:
本专利针对现有双排平行流换热器因单排换热面积受限导致需增加换热器数量、结构复杂、风阻大等问题,提出通过叠层设计实现换热性能提升的方案。通过上下叠合多层结构,利用迂回通道和连接管形成制冷剂循环路径,在有限空间内增大换热面积,降低压力与热损失,提升传热效率,同时优化结构以适应振动环境,实现紧凑防震的换热效果。
关键词:双排平行流换热器,叠层结构
专利名称:双排平行流换热器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种双排平行流换热器,尤其涉及一种应用于制冷、空调 设备领域的双排平行流换热器。
技术背景换热器是空调或制冷设备中进行热量转换的重要部件,它的好坏直接影响 制冷的效果。双排平行流换热器已在部分产品(如汽车冷凝器)中有所应用, 其基本结构是两根集流管之间平行分布有很多具有微通道的扁管,相邻扁管间 含有铝片,制冷剂经由集流管流入再通过一组扁管流入另一侧集流管,然后流 出。双排平行流换热器是替代原铜管翅片式换热器、管带式换热器的新结构, 相比原有的铜管翅片式换热器,换热能力提高了近30%,而且具有较好的抗震 性能。但其在其它制冷或空调设备中未能广泛应用的一个重要原因是具有多个 微通道的扁管本身宽度受制造材料及技术水平限制难以根据需要增大,导致单 排热管换热器只有通过平面面积的增加来增大换热面积,而这样单排换热器的 尺寸会很大、很扁,所以,要提高换热能力,只有通过增加换热器个数来实现。 而多个换热器不但增加了安装难度,更使得结构复杂化,对共用风道的换热器, 还必须要求多个换热器不能有错位情况发生以避免风阻的上升,而这在装配工 艺上几乎是难以控制的。发明内容本实用新型目的是提供一种双排平行流换热器,其至少上下叠合有两层, 通过增加层数来提高换热性能,满足了结构上对纵向空间的充分利用和对换热 能力的需求,其压力损失小,热损失也小,换热面积大,传热系数大,因而整 个热交换效率大幅提高,结构减小并有很好的防震功能。本实用新型的技术方案是 一种双排平行流换热器,包括分布于两侧的集 流管,所述集流管设有分隔腔,同层两个集流管之间连通设置有扁管,相邻扁 管之间设有散热片,所述双排平行流换热器至少叠合有两层,最上层的集流管 的首分隔腔上设有制冷剂接入管,最下层的集流管末分隔腔上设有制冷剂排出 管,上层集流管的末分隔腔与相邻下层集流管的首分隔腔之间连通有连接管, 所述制冷剂接入管与制冷剂排出管之间由每层的分隔腔、扁管以及相邻层之间 的连接管形成迂回连通的制冷剂通道。本实用新型进一步的技术方案是 一种双排平行流换热器,包括分布于两 侧的集流管,所述集流管设有分隔腔,同层两个集流管之间连通设置有扁管, 相邻扁管之间设有散热片,所述双排平行流换热器至少叠合有两层,最上层的 集流管的首分隔腔上设有制冷剂接入管,最下层的集流管末分隔腔上设有制冷 剂排出管,上层集流管的末分隔腔与相邻下层集流管的首分隔腔之间连通有连 接管,所述制冷剂接入管与制冷剂排出管之间由每层的分隔腔、扁管以及相邻 层之间的连接管形成迂回连通的制冷剂通道;所述双排平行流换热器各层的长 度稍异,相邻层之间四周紧密叠合;所述连接管、制冷剂接入管与制冷剂排出 管设于双排平行流换热器的同侧。本实用新型的优点是1. 本实用新型通过增加层数来提高换热性能,满足了结构上对纵向空间 的充分利用和对换热能力的需求。2. 本实用新型可以在双排平行流换热器两侧不允许存在管路的结构要求 情况下增加换热面积,使结构简单化。3. 本实用新型的多层结构为增加集流管腔室和增多迂回流程数提供了结 构上的可能性,实用性强。4. 在某些存在振动的使用条件下,为形成较好的风道,管系必须巧妙布 置,不得接触壳体而造成磨损和碰裂,如机柜空调,这些地方的管系必须在换 热器截面范围内完成连接,换热器四周则是与壳体接触密封形成气流通道。本 实用新型的结构特点使得其可以适用于该种应用场合,其结构简单、安装方便, 且可以有效的克服因振动等不利因素带来的消极后果。
图1为本实用新型的结构示意图; 图2为本实用新型的俯视图。其中l集流管;2扁管;3散热片;4连接管;5制冷剂接入管;6制冷 剂排出管;7分隔腔。
具体实施方式以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例如图1和图2所示, 一种双排平行流换热器,包括分布于两侧的 集流管1,所述集流管1设有分隔腔7,同层两个集流管1之间连通设置有扁管2,相邻扁管2之间设有散热片3,所述双排平行流换热器至少叠合有两层, 图l和图2中为两层叠合的情况,其中最上层的集流管1的首分隔腔7上设有 制冷剂接入管5,最下层的集流管1末分隔腔7上设有制冷剂排出管6,上层 集流管1的末分隔腔7与相邻下层集流管1的首分隔腔7之间连通有连接管4, 所述制冷剂接入管5与制冷剂排出管6之间由每层的分隔腔7、扁管2以及相 邻层之间的连接管4形成迂回连通的制冷剂通道。所述双排平行流换热器各层的长度稍异,相邻层之间四周紧密叠合。 所述连接管4、制冷剂接入管5与制冷剂排出管6设于双排平行流换热器 的同侧。制冷剂由制冷剂接入管5流入最上层的集流管1,在集流管1的分隔腔7 内通过数根与该分隔腔7连通的扁管2同时流入另一侧的集流管1内,制冷剂 混合后再同时折返流入下一组扁管2组孔道,这样反复几组迂回后,再由与该 层最后一个分隔腔7相连的连接管4进入下一层的集流管1中,如此不断重复 以上流程,最后制冷剂由最下层集流管1的制冷剂排出管6流出,完成热交换 过程。本实用新型通过增加层数来提高换热性能,满足了结构上对纵向空间的充 分利用和对换热能力的需求,可以在双排平行流换热器两侧不允许存在管路的 结构要求情况下增加换热面积,结构简单、安装方便,其压力损失小,热损失 也小,换热面积大,传热系数大,因而整个热交换效率大幅提高,结构减小并 有很好的防震功能。
权利要求1.一种双排平行流换热器,包括分布于两侧的集流管(1),所述集流管(1)设有分隔腔(7),同层两个集流管(1)之间连通设置有扁管(2),相邻扁管(2)之间设有散热片(3),其特征在于所述双排平行流换热器至少叠合有两层,最上层的集流管(1)的首分隔腔(7)上设有制冷剂接入管(5),最下层集流管(1)的末分隔腔(7)上设有制冷剂排出管(6),每层集流管(1)的末分隔腔(7)与相邻下层集流管(1)的首分隔腔(7)之间连通有连接管(4),所述制冷剂接入管(5)与制冷剂排出管(6)之间由每层的分隔腔(7)、扁管(2)以及相邻层之间的连接管(4)形成迂回连通的制冷剂通道。
2. 根据权利要求1所述的双排平行流换热器,其特征在于所述双排平 行流换热器各层的长度稍异,相邻层之间四周紧密叠合。
3. 根据权利要求1或2所述的双排平行流换热器,其特征在于所述连 接管(4)、制冷剂接入管(5)与制冷剂排出管(6)设于双排平行流换热器的 同侧。
专利摘要本实用新型公开了一种双排平行流换热器,包括分布于两侧的集流管,所述集流管设有分隔腔,同层两个集流管之间连通设置有扁管,相邻扁管之间设有散热片,所述双排平行流换热器至少叠合有两层,最上层的集流管的首分隔腔上设有制冷剂接入管,最下层集流管的末分隔腔上设有制冷剂排出管,上层集流管的末分隔腔与相邻下层集流管的首分隔腔之间连通有连接管,所述制冷剂接入管与制冷剂排出管之间由每层的分隔腔、扁管以及相邻层之间的连接管形成迂回连通的制冷剂通道。本实用新型提出了结构上对纵向空间的充分利用和对换热能力的需求的解决方法,该组合结构压力损失小,热损失也小,换热面积大,传热系数大,整个热交换效率大幅提高,结构减小并有很好的防震功能。
文档编号F25B39/00GK201104131SQ20072004371
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月15日 优先权日2007年10月15日
发明者刘明国 申请人:苏州昆拓冷机有限公司