专利名称：单体双向节流短管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单体式双向节流短管，尤其是进行制冷制热运行的 空调制冷系统中的一种单体式双向节流短管。
背景技术：
制冷设备如制冷制热两用空调器，在进行制冷制热运行时，两种运行方 式下的节流压差要求不同。目前主要利用毛细管节流压差与长度成正比的关 系，使制冷剂在制冷制热运行时流过毛细管的长度不同来实现。在设计时通
常采用如图l的结构。当制冷运行时，制冷剂从毛细管1的A端进入经过毛 细管1节流后直接经过单向阀2的E端流出。当制热运行时，制冷剂从单向 阀2的E端进入，因单向阀2的阻断作用，制冷剂经毛细管3的D端进入， 经过毛细管3 —次节流后到达C端，再经过毛细管1二次节流后从其的A端 流出。采用这一结构存在的主要问题是在节流系统中增加了单向阀，不仅增 加了材料成本，也增加了焊口泄漏及单向阀产生噪声的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无单向阀的单体式双向节流短管，代替传 统的用于制冷制热的毛细管节流或短管节流结构。无论制冷系统在制冷制热 运行时，都采用同一单体短管进行节流，以达到简化结构、降低成本的目的。为达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种单体双向节流短 管，特征在于节流短管为单体管，其一端入口A的流通截面积大于另一端 入口B的流通截面积，其中入口A为制冷时制冷剂的进入口，入口B为制热 时制冷剂的进入口。
所述的节流短管的入口 A为喇叭形口，其入口 B也为喇叭形口。
本实用新型与现有的技术相比，具有如下优点-
(1) 无单向阀，降低生产成本；
(2) 减少焊口，降低泄漏隐患；
(3) 完全避免单向阀产生的振动噪声。
图l是现有技术的结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
由于制冷剂在节流过程中其流动阻力与流速成正比，且流速对阻力的影 响远大于长度对阻力的影响，因此可以利用这一特性，通过改变制冷系统制 冷剂在制冷制热时的流速来改变其节流压差，以满足制冷系统在制冷制热运 行的不同节流压差要求。下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的 详述
如图1所示，其是一种单体双向节流短管，本实用新型的特点是节流 短管1为单体管，其一端入口 A的流通截面积大于另一端入口 B的流通截面
积，其中入口 A为制冷时制冷剂的进入口，入口 B为制热时制冷剂的进入口。 本实施例中，节流短管l的入口A为喇叭形口，其入口B也为喇叭形口。
使用时，制冷剂在毛细管节流过程中，制冷剂由液相逐渐变为气液两相， 并且越在后端，气体的比例(也即干度)越大，流速越高，节流压力下降越 快。当制冷系统在进行制冷运行时，制冷剂从流通截面积大的入口 A流入， 由于入口A流通截面积大，制冷剂在其流动中处于液相和较小干度状态，流 速较小，节流压力下降缓慢。当制冷剂继续以较小流速进入中间段进行节流 时，其节流压力下降仍然相对较慢。当制冷剂继续进入入口B端附近时，制 冷剂出现拥塞现象，其压力下降受入口 B的结构尺寸与流通截面积影响较小， 因此制冷剂在进行制冷运行时其节流压力总体下降较小。当制冷系统在进行 制热运行时，制冷剂从流通截面积小的入口 B流入，由于入口 B流通截面积 小，制冷剂在其内流速较大，节流压力下降较大，使制冷剂以较大干度进入 中间段进行节流时，由于制冷剂干度的增加，导致流速的增加，因此在中间 段其节流压力快速下降，使得制冷剂在进行制热运行时其节流压力总体下降 较大。因此满足了制冷系统在制冷制热运行的不同节流压差要求。
由于不同大小的制冷系统其产生的制冷量、制热量大小不同，为适应这 一需要，可以通过如下方式实现对制冷量、制热量较大的制冷系统，制冷 剂流量增加，在短管内的平均流速增加，流通面积对节流阻力的影响加剧， 因此可以通过增加节流短管中间段的孔径，縮小入口 A与入口 B两者的开口 尺寸的比例来实现。对制冷量、制热量较小的制冷系统，制冷剂流量减小， 在短管内的平均流速下降，流通面积对节流阻力的影响减小，因此可以通过 减小节流短管中间段的孔径，增大入口 A与入口 B两者开口尺寸的比例来实
4现。
为进一步降低成本，可以直接将节流短管放置在制冷系统的高压系统与 低压系统之间的制冷剂循环管道或部件内，也可以在截止阀等部件上加工出 上述短管内部结构形状，起到双向节流作用。
权利要求1、一种单体双向节流短管，其特征在于节流短管(1)为单体管，其一端入口A的流通截面积大于另一端入口B的流通截面积，其中入口A为制冷时制冷剂的进入口，入口B为制热时制冷剂的进入口。
2、 根据权利要求1所述的单体双向节流短管，其特征在于所述的节流短管(1)的入口 A为喇叭形口或其它形状，其入口 B也为喇叭形口或其它形状。
专利摘要本实用新型涉及一种单体双向节流短管，其特征在于节流短管为单体管，其一端入口A的流通截面积大于另一端入口B的流通截面积，其中入口A为制冷时制冷剂的进入口，入口B为制热时制冷剂的进入口。其优点为无单向阀，降低生产成本；减少焊口，降低泄漏隐患；完全避免单向阀产生的振动噪声。
文档编号F25B41/06GK201281505SQ20082010046
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者傅仁毅, 卓 吴, 徐言生, 波 金, 陈粟宋 申请人:顺德职业技术学院