专利名称：分支管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如用于以制冷剂配管装置将多个室外机与多个室内 单元连通而成的空气调和装置、并构成上述制冷剂配管装置的一部分的 分支管装置的改进。
背景技术：
有一种配备于具有多个温度待调节场所的高楼或工厂等中等规模 建筑物内的空气调和装置。这种空气调和装置包括配置于屋外的多台室 外机、和分别设置在多个温度待调节场所内的室内单元，这些室外机和 室内单元借助于制冷剂配管装置连通。
上述制冷剂配管装置具有连接于各室外机的制冷剂管、和经由作为 配管连接件的接合器与该制冷剂管连接的主配管。还具有连接于各室内 单元的制冷剂管、和将该制冷剂管与上述主配管连接的多个分支管装置 及分支管座。
尤其是，上述分支管装置由大致呈Y字形的分支管主体、和连接于 该分支管主体的2根连接管构成。分支管装置可将被导入到分支管主体 一端部的制冷剂分流导向2根连接管内，从而借助多个分支管装置将制 冷剂呈分支状地导向各室内单元。或者从室内单元将回流制冷剂导向室 外机。
上述分支管装置具有例如实用新型注册第3118033号公报所公开的 构成。即、分支管主体将一端的分支插入部形成为管材本身大小的大径 管状部，而对另一端进行颈缩加工形成小径管状部。上述连接管的端部 以与分支管主体的大径管状部内径相对应的方式成形，并且在相互密合 的状态下被插入固定。
然而，实用新型注册第3118033号公:报中公开的分支管主体的小径 管状部的截面形状为圆形，其大径管状部的截面形状为管材本身的圆 形。因此，插入大径管状部的2根连接管仅端部经模锻加工等加工为半圆形截面，而除端部以外的大部分还是呈圆形。
在分支管装置中，被导向分支管主体的小径管状部的制冷剂由大径 管状部向各连接管导出。作为制冷剂流通面积，由于连接于大径管状部 的连接管端部成形为半圆形，所以制冷剂流通面积一下子缩小，而连接 制冷剂管的连接管端部呈圆形，所以制冷剂流通面积增大。
由此，在分支管装置中制冷剂流通面积以会发生很大变化的方式成 形，存在通过此处的制冷剂的压力损失增大，影响空调能力的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种分支管装置，该分支管装置通 过设定分支管主体的大径连接部的截面为扁平长圆形，与以往的分支管 相比，可以扩大被插入的连接管的端部形状，从而最小P艮度地抑制液体 流通面积的变化，减小压力损失并提高可靠性。
为满足上述目的，本发明的分支管装置包括分支管主体和2根连接 管，其中，分支管主体在一端具有截面为圆形的小径连接部，而在另一 端具有截面为扁平长圆形的大径连接部，该大径连接部成形有沿垂直于 轴向的方向延伸的彼此平行的平面部及连结平面部两端的曲面部，2根 连接管在彼此密合的状态下插入固定到分支管主体的大径连接部中，连 接于大径连接部的上述连接管端部的截面的形状当中，与大径连接部的 平面部相对的部分及连接管彼此相对的部分为平面部，而与大径连接部 的曲面部相对的部分成形为曲面部。
图l是表示本发明第1实施方式涉及的分支管装置的主视图。 图2是表示装入该分支管装置的分支管主体的主视图。 图3A是表示该分支管主体的一端侧的侧视图。 图3B是表示该分支管主体的另一端侧的侧视图。 图4是表示该分支管主体的大径连接部中插入了 一对连接管的状态 的截面图。
图5是表示具有该分支管装置的空气调和装置的概略构成图。页
具体实施例方式
下面，为了根据
本发明第1实施方式，将分支管装置s当 作空气调和装置K中的制冷剂配管装置R的构成部件来使用。
首先，根据图5对空气调和装置K的概略构成进行说明。此处所示 的空气调和装置K优选应用于具有多个空气待调节场所的中等规模建 筑物。
空气调和装置K由配置于屋外的多台室外机100、安装于建筑物内 的空气待调节场所(空气待调节室)的多个室内单元200、将各个室外 机100与室内单元200连通的制冷剂配管装置R构成。通常，以l个气 体侧配管系统和1个液体侧配管系统共2个系统的主配管、或者2个气 体侧配管系统和1个液体侧配管系统共3个系统的主配管来构成制冷剂 配管装置R,图5中以上述的任意1个系统的主配管为例进行说明。该 制冷剂配管装置R的一部分中有将在后面进行叙述的分支管装置S。
不限定所有的上述室外机100集中配置于同一位置，而是^L据屋外 的情况，将其中1台或者多台室外机IOO配置于与其他室外机100分开 的位置、或者有高低差的位置。将构成制冷剂配管装置R的制冷剂管 Pa与这些室外机100连接。
主配管Pb借助T形分支接合器d连接于各个制冷剂管Pa的端部。 上述主配管Pb从屋外向建筑物内延伸，并与设于此处的作为分支管装 置S的第l分支管Sa连接。上述第l分支管Sa呈Y字形，其一端侧 的连接部上连接上述主配管Pb。
第1分支管Sa的另 一端侧的2个连接部上分别连接有分支配管Pc， 一个分支配管Pc连接于分支管座e的基端部。上述分支管座e具有多 个连接部，除1个连接部以外的其他连接部借助室内单元连接配管Pd 与室内单元200连通。
分支管座e的剩余连接部借助连接配管Pd和作为分支管装置S的 第2分支管Sb与2台室内单元200连通。在连接于上述第1分支管Sa 的另一分支配管Pc上连接作为分支管装置S的第3分支管Sc,该第3 分支管Sc的一个连接部借助室内单元连接配管Pe与室内单元200连通。
第3分支管Sc的另一个连接部借助分支配管Pf与作为分支管装置 S的第3分支管Sc连接。以下同样，第3分支管Sc的一个连接部借助 室内单元连接配管Pe与室内单元200连通，另 一个连接部借助第3分 支配管Sc和分支配管Pf与作为分支管装置S的第3分支管Sc连接。
在最终的第3分支管Sc中，两个连接部借助室内单元配管Pe连接 室内单元200。由此，空气调和装置K的多台室外机100和多台室内单 元200借助具有分支管装置S的制冷剂配管装置R被连通。
接下来对构成制冷剂配管装置R的分支管装置S进行说明。
图1是分支管装置S的构成图，切下一部分后进行显示。
该分支管装置S由1根分支管主体1和2根连接管10构成。即、2 根连接管10的一端部插入分支管主体1的一端部，例如通过钎焊加工 连结为一体。划在分支管装置S周围的双点划线表示安装于分支管装置 S的绝热件D。
该绝热件D分为上下两部分且以夹持分支管装置S的方式被安装。 另外，设定绝热件D的长度方向的长度比分支管装置S长度方向的长度 长。从而，可以在输送过程中分支管装置S不慎落下等情况下防止分支 管装置S的端部变形。
图2是表示构成分支管装置S的分支管主体1的主视图，图3A是 表示分支管主体1的一端侧的侧视图，图3B是表示分支管主体1的另 一端侧的侧视图。
上述分支管主体1在截面为圆形且沿轴向形成为平直状的直管部2 的一端具有截面为圆形的小径连接部3，该小径连接部3以具有比直管 部2的内径大一些的内径的方式膨胀成形。上述直管部2的另一端设有 将在后面叙述的大径连接部4，该大径连接部4的截面成形为扁平长圆 形。
上述大径连接部4包括在与直管部2的轴向垂直的方向延伸且彼此 平行的平面部5、和将这些平面部5的两端连结的半圆形曲面部6。上
6述平面部5具有与直管部2的内径一致的间隔，并且平面部5长度方向 的长度与直管部2的直径一致。上述曲面部6的半径成形为与直管部2 的半径一致。
因此，通过对直管部2的端部进行例如胀形加工，上述大径连接部 4膨胀形成为两端为半圆形而中间部为平直状平面的、截面扁平长圆形 状。而且，通过在与轴向垂直的方向进行分割即可形成膨胀部的中央部 分。
尤其是在大径连接部4中的平面部5的中间部分一体设有沿轴向向 内侧突出的突起部7。换言之，以该突起部7为界将平面部5分割，各 个分割侧的端部具有曲面部6。上述突起部7的突出量很小即可，但必 须形成为彼此相同。
2根连接管10的端部插入这样的分支管主体1的大径连接部4中。 图4是表示大径连接部4中插入了 2根连接管IO端部的状态的截面图。
在与轴向垂直的方向上，上述连接管10端部的截面形状为 一端 是半圆形的曲面部ll，而与该曲面部ll对置的另一端是平面部12。这 些曲面部11和平面部12被彼此平行地对置的平面部13连结。换言之， 平面部12、 13组合为截面呈"3"字形，用曲面部ll将其开放端部闭 合。
为便于说明，将位于与曲面部ll对置的位置的平面部12称为"第 l平面部"。而将沿垂直于该第1平面部12的方向设置、并且将曲面部 11与第1平面部12的端部互相连结的平面部13称为"第2平面部"。 因此，设置有l对彼此平行的第2平面部13。
上述2根连接管10 —端部的截面形状如上所述，而其各自的另一 端的截面形状为圆形。即、各连接管10为截面是圆形的普通管，其一 端部经扩管(flare)加工后形成，如图4所示进行加工。这些端部插入 分支管主体1的大径连接部4，并通过钎焊等手段被固定。
具体而言，各连接管10的第1平面部12彼此紧密接合。在此状态 下，各连接管10成为在彼此的曲面部11之间呈较长的截面扁平长圆形。 之后，将各连接管10的曲面部11分别与分支管主体1的大径连接部4
7上的曲面部6彼此正对，由此将两连接管IO端部插入大径连接部4中。
以设于大径连接部平面部5的中间部分的突起部7为界，插入各连 接管10端部。各连接管10的第1平面部12彼此直接紧密相对，第2 平面部13与大径连接部4的平面部5紧密相对，各连接管10的曲面部 11与大径连接部4的曲面部6紧密相对。
设于大径连接部平面部5的突起部7插入并位于各连接管10的第1 平面部12和第2平面部13形成的角部14之间。因此，在各连接管IO 的第1平面部12彼此紧密相对的状态下，对置的角部14彼此存有间隙， 而在连接管10端部互相插入到大径连接部4中的状态下，角部14彼此 间不存在间隙。
将各连接管10的端部插入并预保持在分支管主体1的大径连接部4 中，沿大径连接部4的端部进行钎焊加工。同时在分支管主体l上安装 固定各连接管10，从而得到分支管装置S。连接管10与大径连接部4 的整个外周互相紧密接合，所以易于盛放钎料，可以切实地进行钎焊加 工。
例如，在未在大径连接部4上设置突起部7而全部为单一的平面部 5的情况下，平面部5与角部14之间产生空隙，所以需要用钎料埋上空 隙。但是，由于这里以突起部7插入到连接管10的角部14彼此间，所 以没有间隙，不需要用钎料进行填埋的作业。
这样构成分支管装置S，再按照图5所示进行安装。制冷剂被从连 接与小径连接部3的配管导向直管部2，进而被引导到大径连接部4。 然后，被分别导向插入固定在大径连接部4上的连接管10,并被向与这 些连接管IO连接的制冷剂管引导，从而导入到室内单元200。
另外，在分支管装置S中，连接于小径连接部3的配管与直管部2 的制冷剂流通面积彼此相同，所以此处没有压力损失。制冷剂从直管部 2被导向大径连接部4而分流进连接管10端部。各个连接管10端部的 制冷剂流通面积的大小要比直管部2的制冷剂流通面积稍大，而非大得 离谱。
因此，将制冷剂从直管部2导向连接管10端部时，只有4艮小的压力损失。将从连接管10端部出来的制冷剂导向截面为圆形的部分时，
制冷剂流通面积的变化很小，所以压力损失也很小。结果，分支管装置
s能够扩大制冷剂流通面积，使制冷剂的压力损失很小并且能够获得热
交换性能及可靠性的提高。
另外，以上对制冷剂从室外机向室内单元的流动进行了说明，但实
际上制冷剂也会从室内单元200向室外机100回流。此处也具备分支管 装置S，制冷剂按照与上述相反的方向流通。这种情况下，制冷剂的压 力损失也很小，并且能够获得热交换性能及可靠性的提高。
此外，虽然是按照在构成空气调和装置K的制冷剂配管装置R中 设置分支管装置S来对制冷剂进行引导的方式进行说明，但并不限于 此，也可以设置在引导其他流体的配管装置中。
而且，本发明并不受上述实施方式本身限定，实施阶段中，可以在 不脱离主题的范围内对构成要素进行具体变形，可以通过适当组合上述 实施方式所公开的多个构成要素，形成各种发明。
产业上的可利用性
根据本发明，可以扩大流体的流通面积而降低压力损失，起到提高 可靠性等效果。
权利要求
1.一种分支管装置，其特征在于，包括分支管主体和2根连接管，所述分支管主体在一端具有截面为圆形的小径连接部，而在另一端具有截面为扁平长圆形的大径连接部，且该大径连接部成形有沿垂直于轴向的方向延伸的彼此平行的平面部、以及连结这些平面部两端的曲面部；所述2根连接管在彼此密合的状态下插入到所述分支管主体的所述大径连接部中并被固定，连接于所述大径连接部的所述连接管的端部的截面形状构成为与所述大径连接部的平面部相对的部分以及所述连接管彼此相对的部分为平面部，而与所述大径连接部的曲面部相对的部分成形为曲面部。
2. 根据权利要求l所述的分支管装置，其特征在于， 在所述分支管主体的大径连接部中的平面部中间部分，设置有沿轴向向内侧突出的突起部。
全文摘要
分支管装置包括分支管主体(1)和2根连接管(10)，其中分支管主体(1)在一端具有截面为圆形的小径连接部(3)，而在另一端具有截面为扁平长圆形的大径连接部(4)，该大径连接部(4)成形有沿垂直于轴向的方向延伸的彼此平行的平面部(5)及连结这些平面部(5)的两端的曲面部(6)；2根连接管(10)在彼此密合的状态下插入固定到分支管主体(1)的大径连接部(4)中，连接于大径连接部(4)的连接管(10)端部的截面的形状为与大径连接部(4)的平面部(5)相对的部分及连接管(10)彼此相对的部分为平面部，而与大径连接部(4)的曲面部(6)相对的部分成形为曲面部(11)。由此，可以较以往增大插入其中的连接管(10)的端部形状，从而可以最小限度地抑制液体流通面积的变化，减小压力损失。
文档编号F25B41/00GK101663547SQ20088000536
公开日2010年3月3日 申请日期2008年2月20日 优先权日2007年2月22日
发明者佐野隆昭, 山下景彬 申请人:东芝开利株式会社