专利名称：用于蒸汽压缩装置诊断的功率监控器的制作方法
技术领域：
本公开一般涉及自动化检测系统，更具体地，涉及用于自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的系统和方法。背景随着渐增的能量成本，在能量监控方面存在增长的兴趣。例如，随着需求-响应定价(其中，在建筑物的入口点处的电的价格可以瞬时变动)的出现，知道在被供电的各种设备和系统之中的当前功率消耗和分配在优化能量成本时可能是有益的。知道目前的能量消耗速率对于目前的情况是否是最佳的或合理的也可能是有益的。在一些情况中，相对容易确定这些最佳情况是否存在。例如，当房间完全空闲时，将不需要的灯关掉是合理的。类似地，在家庭环境中，在炎热的夏季当没有人做饭时将电烤箱“开启”通常不是合理的做法。相反，较复杂的器具或装置的最佳操作或者恰当的操作较不容易确定。作为例子，在蒸汽压缩循环(VCC)装置或者将热从一个空间移除并沉积于另一空间中的所谓的热泵系统例如住宅热泵或者商业热泵、空气调节或致冷系统中的未检测到的制冷剂损失可能是烦恼的重要来源和过多的且浪费的能量使用的原因。大多数的制冷剂泄漏损失未足够快地在一天或者甚至一个星期期间内容易检测到单元的性能的退化。在VCC装置被严格地用作空调设备的情况中，制冷剂损失可能发生在整个冬季，而系统是空闲的。当空气调节系统在春天被首次开启或者启动时，系统使用通常相对低，并且由于制冷剂损失而造成的效率损失可能未被检测到，仅当系统使用在较热的日子增加时显露出。在包括室外压缩机/冷凝器单元和室内蒸发器/空气处理器单元的住宅分离系统中，压缩机位于住宅的外部，以及住所的居民可能在从公共设施接收到出乎意料地大的账单或者空气调节系统的容量被降到不能赶上需求的点以前不通知问题。在任一情况中，当地理区域中的许多居民同时在炎热的日子发现该问题时，可能引起沮丧，并且派遣技术人员来诊断和补救这种常见问题将变得有挑战性和耗费时间。这种问题也扩展到商业系统。一种可以可靠且快速地检测和报告异常例如制冷剂损失的方法将是非常合乎需要的。随着近来出现的较高的能量价格，在功率和能量监控方面存在增加的兴趣。应用于HVAC系统，仅仅知道多少能量被消耗是不够的，尽管这是有用信息。更重要地，能够预测HVAC系统是否对所遇到的周围情况——包括室外温度和在提供有温度控制的空间中的情况——正常地操作将是有用的。HVAC系统的预期的正常操作并不总是直观明显的。首先，可能存在单元间制造变化，包括正常的制造容差，导致在压缩机等熵效率、冷凝器和蒸发器效率、以及其它方面上的变化。更重要地，没有两个系统以确切地相同的方式被安装，导致从一个单元到另一单元的越过冷凝器和蒸发器线圈的不同的气流、在分离系统应用中的制冷剂线路的不同长度，以及制冷剂线路隔离的变化的效率。另外，该系统对它充满制冷剂的水平是非常敏感的，并且从一个单元到另一单元和从一次装料到另一装料存在重大变化，这使事先确定系统的功率消耗很难。
提供一种可以自动地学习预测基于VCC的装置的预期行为并且随后以及时的方式检测和报告诸如制冷剂损失的情况而无需以任何方式妨碍蒸汽压缩装置的系统和方法将是合乎需要的。本公开目的在于这种系统和方法。
简要概述本公开内容公开了用于连续地监控压缩机功率和响应于温度的信号以评估和报告基于VCC的空调设备、热泵或者致冷系统、或者其它的热泵系统的情况的系统和方法。可以通过在时间间隔内观察适当充电的空调设备或者热泵而得知在压缩机功率和响应于冷凝器和蒸发器单元附近的温度的某些信号之间的压缩机功率输入预测器(CIPP)关系，同时建立并确认CIPP关系。所测量的功率可以连续地与所建立的CIPP关系比较，所测量的功率与所预测的功率相比减少指示制冷剂的损失。所指示的制冷剂损失或者冷凝器结垢可以被传送到另一系统，以便可以实现对所述情况的早期纠正维护，最小化对建筑物居住者的不适，而同时地降低能量消耗。正确的制冷剂水平可以在系统中被快速地建立或重新建立，对该系统的适当的制冷剂装填水平已经被最初建立，使用CIPP关系来指示适当的制冷剂装填水平被建立。接下来将概述各种示例性的方法，这些方法还可以被实现为系统或者体现在计算机可读介质中。这些概述仅是例子，并没有被规定为本文公开的发明的无遗漏的详述。按照本文公开的方面的实现方式，一种自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的方法包括自动地计算包括从蒸汽压缩系统的压缩机单元测量的电流的测量输入功率函数，该蒸汽压缩系统包括耦合至压缩机单元的冷凝器单元；接收指示冷凝器单元的进口的进口温度的冷凝器温度；自动地计算包括所述冷凝器温度的预期输入功率函数；响应于预期输入功率函数偏离测量输入功率函数多于预定公差，存储异常情况存在于蒸汽压缩系统中的指示。冷凝器温度可以是进口温度。可以从位于冷凝器单元的进口区中的第一温度传感器接收进口温度。该方法还可以包括接收指示室内环境的室内温度或者室内环境内的封闭管理热空间的温度的内部温度。预期输入功率函数可以包括内部温度。内部温度可以是恒温器设定点温度。内部温度可以是蒸汽压缩系统操作的室内环境的周围温度。可选地，内部温度可以是来自位于蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的进口区中的温度传感器的返回温度。预期输入功率函数可以包括返回温度。内部温度可以是来自蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的供应输出区的供应温度。预期输入功率函数可以包括供应温度。预期输入功率函数可以包括超平面，该超平面包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数和第二内部温度系数。功率偏移常数可以以测量输入功率函数的单位表示。第一冷凝器温度系数可以表示与冷凝器温度有关的温度敏感度。第二内部温度系数可以表示与返回温度有关的温度敏感度。在超平面中，第一冷凝器温度系数可以与冷凝器温度相乘，以及在超平面中，第二内部温度系数可以与返回温度相乘。该方法还可以包括接收在蒸发器单元的供应输出处的供应温度。预期输入功率函数还可以包括供应温度。超平面还可以包括表示对供应温度的温度敏感度的第三内部温度系数。在超平面中，第三内部温度系数可以与供应温度相乘。该方法还可以包括通过最小二乘回归分析来自动地导出功率偏移常数、第一冷凝器温度系数、第二内部温度系数和第三内部温度系数。预期输入功率函数可以独立于与蒸汽压缩系统有关的任何压力测量结果。响应于测量输入功率函数比预期输入功率函数小多于预定公差，异常情况可以指示蒸汽压缩系统中的制冷剂的损失。该方法还可以包括当制冷剂被添加到蒸汽压缩系统时自动地计算预期输入功率函数，并且响应于预期输入功率函数在测量输入功率函数的预定公差内，指示蒸汽压缩系统已经返回到标称操作情况。响应于预期输入功率函数比测量输入功率函数小多于预定公差，异常情况可以指示蒸汽压缩系统中的冷凝器单元结垢或者蒸汽压缩系统中的风扇出了故障。响应于测量输入功率函数比预期输入功率函数小多于预定公差，异常情况可以表示蒸汽压缩系统中的制冷剂的损失。该方法还可以包括响应于额外的制冷剂被添加到蒸汽压缩系统而自动地比较预期输入功率函数与测量输入功率函数，直到预期输入功率函数落入测量输入功率函数的预定公差内，并且向操作者指示不需要添加额外的制冷剂。电流可以对应于由电流变压器测量的到压缩机单元的线电流。测量输入功率函数可以包括测量到的连接至压缩机单元的线导体和中性导体之间的线电压。自动地计算测量输入功率函数可以在连接至电流变压器的功率监控器中实现。内部温度可以是来自蒸发器单元的进口区的返回温度。接收冷凝器温度和返回温度可以以取样率间隔来实现，其中所述方法还包括将自动计算预期输入功率函数延迟取样率的预定数量的循环，冷凝器温度和返回温度的样本以该取样率被接收；以及存储冷凝器温度和返回温度的每一个样本。蒸汽压缩系统可以包括空气调节系统、热泵系统、冷却器或者致冷系统。蒸汽压缩系统可以包括热泵系统、用于热泵系统的制冷剂可以在冷凝器单元中被蒸发，以及高压制冷剂蒸汽可以在蒸发器单元中被压缩。该方法还可以包括通过对如电流测量结果的取样率所确定的、预定数量的循环比较测量输入功率函数与功率阈值常数来自动地确定压缩机单元是处于开启状态还是关闭状态；以及响应于对预定数量的循环测量输入功率函数超过功率阈值常数，存储压缩机单元处于开启状态的指示。该方法还可以包括通过将蒸汽压缩系统的标称系统电压与由压缩机单元提取的额定满载电流相乘以产生额定功率并将该额定功率乘以百分比阈值来导出功率阈值常数。该方法还可以包括，响应于在第二预定数量的循环期间测量输入功率函数不超过功率阈值常数，存储压缩机单元处于关闭状态的指示。冷凝器温度可以是气体或者液体的温度。内部温度可以是液体或者气体的温度。 从压缩机单元测量的电流可以是从所测量的电流计算的RMS电流。冷凝器温度可以是室外环境的室外温度。按照本公开的方面的另一实现方式，一种自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的方法包括自动地计算包括从蒸汽压缩系统的压缩机单元测量的电流的测量输入功率函数，该蒸汽压缩系统包括耦合至压缩机单元的冷凝器单元；从冷凝器单元的进口区接收指示进口温度的冷凝器温度；接收指示室内环境的室内温度或者室内环境内的封闭管理热空间的温度的内部温度；自动地计算包括冷凝器温度和内部温度的预期输入功率函数；响应于预期输入功率函数偏离测量输入功率函数多于预定公差，存储异常情况存在于蒸汽压缩系统中的指示。
内部温度可以是来自蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的进口区的返回温度。预期输入功率函数可以包括超平面。超平面可以包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数和第二内部温度系数。功率偏移常数可以以测量输入功率函数的单位表示。第一冷凝器温度系数可以表示与冷凝器温度有关的温度敏感度。第二内部温度系数可以表示与返回温度有关的温度敏感度。在超平面中，第一冷凝器温度系数可以与冷凝器温度相乘。在超平面中，第二内部温度系数可以与返回温度相乘。该方法还可以包括接收在蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的供应输出区处的供应温度。预期输入功率函数还可以包括供应温度。内部温度可以是来自蒸发器单元的进口区的返回温度。预期输入功率函数可以包括超平面。超平面可以包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数、第二内部温度系数和表示对返回温度和供应温度的平均值的温度敏感度的第三内部温度系数。功率偏移常数可以以测量输入功率函数的单位表示。第一冷凝器温度系数可以表示与冷凝器温度有关的温度敏感度。第二内部温度系数可以表示对返回温度的温度敏感度。第三内部温度系数可以表示对供应温度的温度敏感度。在超平面中，第一冷凝器温度系数可以与冷凝器温度相乘。在超平面中，第二内部温度系数可以与返回温度相 乘。在超平面中，第三内部温度系数可以与供应温度相乘。响应于测量输入功率函数比预期输入功率函数小多于预定公差，异常情况可以指示蒸汽压缩系统中的制冷剂的损失。响应于预期输入功率函数比测量输入功率函数小多于预定公差，异常情况可以指示蒸汽压缩系统中的冷凝器单元结垢或者蒸汽压缩系统中的风扇出了故障。该方法还可以包括通过对如电流测量结果的取样率所确定的、预定数量的循环比较测量输入功率函数与功率阈值常数来自动地确定压缩机单元是处于开启状态还是关闭状态；以及响应于在预定数量的循环期间测量输入功率函数超过功率阈值常数，存储压缩机单元处于开启状态的指示；通过使蒸汽压缩系统的标称系统电压乘以由压缩机单元提取的额定满载电流以产生额定功率以及使额定功率乘以百分比阈值来导出功率阈值常数；并且响应于对第二预定数量的循环测量输入功率函数不超过功率阈值常数，存储压缩机单元处于关闭状态的指示。按照本公开的方面的又一实现方式，一种自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的方法包括接收从包括耦合至压缩机单元的冷凝器单元的蒸汽压缩系统的压缩机单元测量的输入功率；接收指示冷凝器单元的进口区的进口温度的冷凝器温度；接收指示室内环境的室内温度或者室内环境内的封闭管理热空间的温度的内部温度；接收在蒸发器单元的供应输出区处的供应温度；自动地计算包括冷凝器温度、内部温度和供应温度的预期输入功率函数；响应于预期输入功率函数偏离测量输入功率函数多于预定公差，存储异常情况存在于蒸汽压缩系统中的指示。内部温度可以是来自蒸发器单元的进口区的返回温度。预期输入功率函数可以包括超平面。超平面可以包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数、第二内部温度系数和表示对返回温度和供应温度的平均值的温度敏感度的第三内部温度系数。功率偏移常数可以以测量输入功率函数的单位表示。第一冷凝器温度系数可以表示与冷凝器温度有关的温度敏感度。第二内部温度系数可以表示对返回温度的温度敏感度。第三内部温度系数可以表示对供应温度的温度敏感度。在超平面中，第一冷凝器温度系数可以与冷凝器温度相乘。在超平面中，第二内部温度系数可以与返回温度相乘。在超平面中，第三内部温度系数可以与供应温度相乘。考虑到参考附图做出的各种实施方式和/或方面的详细描述，本发明的前述方面和额外的方面及实施方式对本领域中的普通技术人员将是明显的，接下来提供附图的简要描述。附图简述当阅读以下的详细描述时并且当参考附图时，本·发明的前述优势和其它优势将变
得明显。图I是典型的分离系统住宅空气调节单元的功能框图，该分离系统住宅空气调节单元包括以压缩机/冷凝器单元和空气处理器单元的形式的两个主要的单元；图2示出了空气调节系统例如在bang-bang冷却控制下操作的在图I中示出的空气调节系统的典型定时；图3示出了在具有图I中示出的压缩机/冷凝器单元、空气处理器单元、返回导管、供应导管和恒温器的示例性的分离系统中的三个温度传感器的示例性的布置；图4示出了被配置成从所监控的空气调节系统例如图3或
图11中示出的系统收集数据的适当的数据获取系统的功能框图；图5示出了在所示周期内一个空气调节单元的来自图3的温度传感器的三个温度与时间的上部曲线，以及在同一时间间隔内压缩机/冷凝器单元的所测量的实际功率和预测功率的下部曲线；图6示出了从包括图5的数据导出的标准化残差的曲线；图7示出了在所示周期内基于恒温膨胀阀(TXV)的空气调节系统的来自图3的温度传感器的三个温度与时间的上部曲线，和在同一时间间隔内压缩机/冷凝器单元的所测量的实际功率和预测功率的下部曲线；图8示出了从包括图7的数据导出的标准化残差的曲线；图9示出了在显示有大约0. 51bm的制冷剂被移除的周期内基于恒温膨胀阀(TXV)的空气调节系统的来自图3的温度传感器的三个温度与时间的上部曲线，和在同一时间间隔内压缩机/冷凝器单元的所测量的实际功率和预测功率的下部曲线；图10示出了从包括图9的数据导出的标准化残差的曲线；图11示出了具有压缩机/冷凝器功率和温度监控仪器一包括CIPP处理器一的基于VCC的系统的功能框图；图12示出了包括本公开的一个方面的计算机可执行软件或固件的主要功能部件、块或模块；图13示出了用于使序列在时间上延迟N个基本处理循环的先入先出FIFO存储器布置的功能框图；图14示出了 TD_FIF0的功能框图，该TD_FIF0包括N个存储器元件，而不是在常规的延迟线先入先出的情况下的N-I个存储器元件；图15示出了 FIR滤波器的功能框图，该FIR滤波器利用TD_FIF0，例如图14中示出的 TD_FIF0 ；图16示出了由图12中示出的后台任务模块执行的算法的顶级流程图，每当EPC旗语从执行任务模块接收到时，该算法被发起；图17是显示用于检测压缩机的状态的压缩机状态检测算法的流程图；图18示出了 FIFO状态变量算法；图19示出了状态序列逻辑(模式I)的流程图；图20示出了用于计算稳定状态检测状态变量的示例性处理元件的功能框图；
图21是斜率滤波器函数的框图；图22是对每一个基本处理循环执行以产生序列SS (n)的当前值的逻辑的图形描述；图23示出了 HPAS_监控器任务状态机的状态图；图24是用于分析在数据获取过程期间获得的简单的统计数字以设定HPAS_状态值的HPAS后处理状态的流程图；以及图25是警报逻辑任务的状态图。虽然本发明可以允许各种修改和可选形式，特定的实施方式在附图中作为例子示出并且在本文将被详细地描述。然而，应该理解，本发明并没有被规定为限于所公开的特定形式。相反，本发明将涵盖落入由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有修改、等效和可选形式。详细描述I. I蒸汽压缩循环装置如本文描述的实施例将利用用于住宅“分离系统”空调设备的监控器，虽然应该理解，本公开不局限于该类型的系统。图I是典型的分离系统住宅空气调节单元100的框图，该分离系统住宅空气调节单元包括以压缩机/冷凝器单元102和空气处理器单元104的形式的两个主要单元。如本文所使用的，术语“压缩机/冷凝器单元”被理解成包括至少两个部件，压缩机单元(例如，压缩机106)和冷凝器单元(例如，冷凝器线圈108)。压缩机/冷凝器单元102通常包括电动机驱动的制冷剂压缩机106、冷凝器线圈108、穿过冷凝器线圈108提取或者推动空气的电动机驱动的冷凝器风扇110以及用于控制压缩机106的发动机和冷凝器风扇110的发动机的压缩机/冷凝器控制电路112。控制电路112的细节从一个制造商到另一制造商和从一个模式到另一模式改变，但是典型的压缩机/冷凝器控制装置112包括远程地启动和停止冷凝器/压缩机单元102的电路和硬件，以及装置安全特征，例如发动机电流超载检测功能和当压力变得不能接受地高或者不能接受地低时自动地监控制冷剂压力并停止冷凝器/压缩机单元102的各种电开关或者控制装置。在分离系统空调设备中，空气处理器单元104通常定位成远离压缩机/冷凝器单元102。空气处理器单元104包括密闭室114，待冷却的空气穿过密闭室114经由电动驱动风扇118越过蒸发器线圈116 (蒸发器单元)而被提取或者推动。在正常的操作中，高压制冷剂从冷凝器线圈108的输出端经由液体管线122流体地耦合到膨胀阀120。液体管线122中的高压过冷制冷剂被推动而穿过膨胀阀120并且作为低压雾化液体出现在膨胀阀120的输出端处，其中该膨胀阀的输出端被连接到蒸发器线圈116。低压雾化液体制冷剂从蒸发器线圈116吸收热，在蒸发器线圈中该低压雾化液体制冷剂快速地蒸发成过热蒸汽，在该过程中冷却越过蒸发器线圈116的空气。过热制冷剂通过抽吸管线124流体地返回到电动机驱动的压缩机106的入口。
蒸汽压缩循环可以用于加热和冷却。例如，以上描述的分离系统可以适合于加热而不是在通常被称为“热泵”的配置中的空气调节。在热泵配置中，通常使用一组阀来规定制冷剂流的路线，使得高压制冷剂蒸汽在线圈116中冷凝，以及低压液体制冷剂在线圈108中蒸发。当空气穿过线圈108流动时被冷却，以及当空气穿过线圈116流动时被加热。在HVAC工业中，AC (空气调节)系统可配置来冷却或者加热是常见的。在HVAC工业中，将这种系统中的线圈108称作冷凝器线圈(或者简单地冷凝器)以及将这种系统中的线圈116称作蒸发器线圈(或者简单地蒸发器)而不考虑其在蒸汽压缩循环中的功能也是常见的。类似地，这种系统中的压缩机/冷凝器单元102被称为压缩机/冷凝器单元，以及这种系统中的单元104被称为蒸发器单元。分离系统空调设备的安装者照惯例将两个空气导管子系统连接到空气处理器单元104。图I中示出的返回导管134引导来自被空调设备冷却的空间的暖空气。一旦该空气被空气调节单元冷却，冷却后的空气就通过供应导管136被传送回到经调节的空间。 可以对特定应用“定制”管道系统。因此，很难事先预测管道系统对系统操作的影响。由于分离系统中的空气处理器单元104通常定位成远离压缩机冷凝器单元102，所以这两个单元可以通过配电系统中的单独的分支电路来馈电。住宅的基于VCC的空调设备或者热泵中的外部压缩机/冷凝器电源通常是三线、单相、中点中性220伏特系统，并且由三个输入电线Llc、L2c和Ne识别。类似地，空气处理器单元104也常常由三线、单相、中点中性220伏特功率系统来供电，以及该功率系统的电源由输入端Lla、L2a和Na表示，其中LI和L2指线I和线2，以及N指中性。压缩机/冷凝器单元102和空气处理器单元104通常由制造商建造成单独的单元，而不是用来被修改。典型的住宅的基于VCC的热泵系统例如空调设备或者普通热泵在被充分理解的“bang-bang”控制的原理下操作。参考图I，恒温器设备130通常包括直接控制空气调节系统100的两个功能。首先，恒温器设备130将信号传送到空气调节系统100，在某些条件下请求热泵系统的操作。一个这样的通信手段包括热响应触点闭合，其当温度上升到高于第一设定点值时闭合并且随后当温度下降到低于第二数值时通常基于第一设定点值而打开。空气处理器控制装置126包括响应于恒温触点闭合的电路，并且该电路可以使空气调节系统100按照事件的预定周期开启和关闭。其次，恒温器设备130可以包括三位式风扇开关，该三位式风扇开关用于指示电动机驱动的空气处理器风扇118的操作。在第一位置中，风扇开关和空气处理器控制电路126之间的相互作用使空气处理器风扇118连续地运行，与恒温开关的状态无关。在第二位置中，风扇开关和空气处理器控制电路126之间的相互作用使风扇操作以及压缩机/冷凝器单元102失效。在第三位置中，风扇开关与空气处理器控制电路126相互作用以使空气处理器风扇118响应于恒温开关而“自动”操作。在典型的住宅系统中，系统的用户一般仅在恒温器设备130上设定被表示为Tsp的一个温度值(例如，恒温器设定点温度)，上和下操作温度Tu和IY按照可以被机械地或者电子地建立的规则而从这个单值得到。这样的规则的实例可以是在恒温器130附近的周围环境的所感测的温度上升到比由用户设定的恒温器设定点温度Tsp高1° F时开启空气调节系统100，并且当在恒温器130附近的所感测的温度下降到比Tsp低1° F时关闭空气调节系统100。以这种方式，空气调节系统100可以将温度调节到由用户设定的恒温器设定点温度值的大约+/-1° F范围内。图2示出了热泵系统的典型定时，在这种情况下是空气调节系统例如在bang-bang冷却控制下操作的空气调节系统100。在图2中，水平坐标轴是时间，其在下文中由小写字母t表示。下面的时间图示出了作为时间的函数的温度，温度值被表示为大写字母T，以及上面的图示出了在给定时间的空气调节系统的相应的状态(开启或者关闭)。在下面的时间图中标称恒温器设定点温度被表示为TSP。以上描述的上和下温度Tu和IY基于恒温器设定点温度TSP。为了 bang-bang控制的当前讨论的目的，假设对于温度将被调节的封闭空间一所谓的管理热空间，管理热空间内部的热源和从外部到管理热空间中的热传递在缺少空气调节系统操作时将使管理热空间中的温度至少上升到高于当前的上设定点Tu的值。在时间h开始，空气调节系统处于开启状态中，以及管理热空间温度在大于如在图2的下面的时间图中示出的IY的值处，温度由于空气调节系统的行为而下降，直到在时间处温度达到IV，这时依据以上描述的bang-bang控制，空气调节系统关闭。空气调节系统关闭的这一转变标志着被标为HPC Cm)的第m次热泵循环的开始，指数m指示自从参考时间以来这已经发生第m次。一旦空气调节系统已经关闭，热就不再从管理热空间移除，并且由于以上的假设，温度随时间的过去而上升，直到在时间t2处达到Tu，如所示。当温度达到Tu时，恒温器使空气调节系统开启，如在图2的上面图中所指示的。在空气调节系统操作的情况下，并且假设空气调节系统能够以比热被传递到管理热空间中更快的速率移除热，管理热空间的温度再次开始下降。温度的这个下降持续，直到温度达到被示为在时间t3出现的下设定点IV，这时恒温器使空气调节系统关闭。一旦空气调节系统关闭，管理热空间中的温度就开始再次上升，如图2中所示出的，并且该过程重复。如下面所描述的，恒温器设定点温度可以用于计算由压缩机/冷凝器单元102消耗的预期的输入功率，如下面结合室外温度例如来自压缩机/冷凝器单元102的进口区的进口温度更详细地描述的。在包括第m次冷却循环的间隔内，定义了两个子循环。从h到t2的间隔(在此间隔内空调设备是关闭的)被称为第m次热泵空闲子循环或者如所指示的HPIS (m)0在空调设备是开启的第m次冷却循环内的间隔(在图2中的t2和t3之间的间隔)被称为热泵活动子循环或者HPAS U)。为了是完整的，还应当注意，被标为HPAS (m-1)的前一 HPC的热泵 活动子循环的一部分也被示出，被标为HPAS (m+1)的下一次热泵循环的完整的HPIS也被示出。用于加热而不是冷却的热泵系统的操作类似于在图2中所描述的操作，当热泵系统开启和关闭时有交替的间隔。通常，术语“热泵活动子循环”或者HPAS指当热泵系统的压缩机单元正在消耗功率时的间隔。类似地，术语HPIS指当热泵系统的压缩机单元不消耗功率时的间隔。在描述了典型的空气调节系统100的基本部件和操作后，现在注意力转到在压缩机输入功率和压缩机/冷凝器单元102(图I)附近的空气温度、供应导管温度及返回导管温度之间的实验上确定的关系。图3示出了在具有图I中示出的压缩机/冷凝器单元102、空气处理器单元104、返回导管134、供应导管136和恒温器130的示例性的分离系统中的三个温度传感器的布置。不出了三个温度传感器302、304、306。例如，被标为TC-C的一个温度传感器或者热电偶设备302放置在建筑物的管理热空间外部或者实验室环境中的压缩机/冷凝器单元102的进口区中。另一温度传感器或者热电偶设备304TC-R被安装在返回空气导管134中，使得热电偶的顶端大约在该导管的横截面中处于中心(因此位于空气处理器单元104的进口区中或者更具体地位于蒸发器单元例如蒸发器线圈116的进口区中)。热电偶设备304TC-R在足以测量进入空气处理器单元104的空气的温度的距离处被安装在空气处理器单元104附近。热电偶设备304TC-R的目的是估计在蒸发器单元的返回侧上的空气温度。类似地，温度传感器或者热电偶设备306TC-S被安装到供应导管136中，例如在空气处理器单元104附近，并且大约在供应导管136的横截面中处于中心(因此位于空气处理器单元104的供应输出区附近)。本实施例将J型热电偶称为温度传感器，但是可以可选地使用其它的温度测量方法例如通常被称为热敏电阻或者RTD设备的温度相关的电阻设备，以及还存在可被使用的以集成电路的形式的完全集成的温度测量设备。图3示出了连接到压缩机/冷凝器单元102的线路输入的功率监控设备308，该 功率监控设备的目的是使用控制器自动地计算测量输入功率函数，测量输入功率函数包括至少电流和可选地通过功率监控设备308从压缩机单元测量的电压。测量输入功率函数的实例包括实际功率、视在功率和RMS电流。在美国典型的住宅安装中，压缩机/冷凝器单元102由三线单相中点中性功率系统馈电。在图3中，中性分接头被标记为N。，而将功率传递到压缩机/冷凝器单元102的两个线导体被标记为LI。和L2。。在示出的实施例中，到功率监控器308的电压输入被标记为Vie和V2e和N，并通过在配电线Lle、L2。和N上的电压分接头而建立。在典型的布置中，导体LI。穿过市场上可买到的环型电流变压器310。电流变压器310的输出端照惯例通过电线被连接到功率监控设备308，其一般被示为分别与电流信号Ia和1。2相对应的信号I。。在这些信号变得可用之后，功率监控设备308可以连续地计算实际功率、无功功率、RMS电压和RMS电流以及被传送到压缩机/冷凝器单元102的功率的所产生的伏特-安培乘积。市场上可买到的功率监控设备308例如由施耐德电气公司制造的POWERLOG1G PM850功率计或者任何其它适合的功率监控设备可以被用于测量功率函数，例如由压缩机/冷凝器单元102消耗的实际功率或者视在功率(RMS伏特和RMS安培的乘积)。在压缩机/冷凝器单元102中的电气部件照惯例包括驱动蒸汽压缩循环的压缩机以及风扇，风扇使空气穿过冷凝器线圈。在正常操作的系统中，由风扇消耗的功率可以被假设为接近恒定的。图4示出了被配置成从所监控的空气调节系统300收集数据的示例性的数据获取系统400的功能框图。以上提及的热电偶302、304、306被电连接到两个热电偶模块402、404，例如由DataQ制造的DI-924MB型mV/热电偶模块。这些热电偶模块402、404给多达四个热电偶提供支持，每一个热电偶包括对热电偶的电子冷接点参考，以及所感测的热电偶电压的内部模拟信号处理和模拟数字转换及缩放，导致整数数字等于摄氏度温度乘以10。热电偶模块可以将这些温度值传送到其它的装置，例如MODBUS网络410、工业标准串行通信网络上的从设备。在本公开的一些方面中，由于空气处理器单元104和冷凝器/压缩机单元102通常定位成相距一定距离并且温度测量在每一个单元附近被需要，所以两个热电偶模块402、404可以在空调设备监控系统300中被使用。如图4所示，热电偶TC-R和TC-S被连接到热电偶模块402，因此它可以位于空气处理器单元104的附近，而热电偶TC-C被连接到热电偶模块404，因此它可以位于压缩机/冷凝器单元102的附近，保持热电偶和它们各自的模块之间的配线短以最小化对温度测量的电干扰。当期望干净的测量时，工业通信网络优选地为较长长度的热电偶电线。功率监控设备308还可以提供MODBUS连接能力，并且可以作为单独的MODBUS从设备被连接在空气调节监控网络410中。
在收集实验数据时使用的空气调节监控(MODBUS)网络410的中央是监督控制和数据获取(SCADA)系统，例如由施耐德电气公司制造的SCADA系统408——FACT0RYCASTHMItm0 SCADA系统408被通信地连接到功率监控设备308和热电偶模块402、404作为MODBUS网络410的主设备。SCADA系统408在示例性系统中以0. 5Hz的速率接收温度的数字化样本和以上描述的与功率相关的参数并将其存储于常规的电子存储器设备中，并将所收集的数据组合成数据的记录。数据的每一个记录表示在特定的取样时间从空气调节系统获得的数据，并且SCADA系统408使用内部时基生成也附加到记录的时间戳。在每小时基础或者其它的时间间隔周期上，可以通过因特网412使用标准FTP协议由外部计算机(未示出)从SCADA系统408检索到数据记录。记录可以被存储为在网络406上的电子存储器设备上的文件，用于以稍后将讨论的方式而使用。在标称地操作的基于VCC的热泵系统中，压缩机进口功率和所测量的温度之间的关系将通过超平面很好地描述。令变量T。为由热电偶设备302TC-C推断出的压缩机进口空气温度，I；为由热电偶设备304TC-R推断出的返回进口空气温度，以及Ts为由热电偶设备306TC-S推断出的供应导管空气温度，本文假定所有温度值将以摄氏度表示。在这些温度被定义的情况下，所发现的超平面关系具有以下形式Pe (Tc, Tr, Ts) =Pc0+kcTc+krTr+ksTs (I)其中，Pe是以测量输入功率函数的单位表示的预期或者预测的压缩机输入功率，在该实施例中，单位是瓦特，但是当测量输入功率函数包括来自压缩机单元的电流测量结果而不是电压测量结果时可以可选地为安培；Pcfl是以测量输入功率函数的单位表示的功率偏移常数，在该实施例中，单位是瓦特，但是当测量输入功率函数包括来自压缩机单元的电流测量结果而不是电压测量结果时可以可选地为安培；k0是以瓦特(或者安培)I。C为单位的对输入T。的温度敏感度；kr是以瓦特(或者安培)I。C为单位的对返回温度T,的温度敏感度；以及ks是以瓦特(或者安培)I。C为单位的对供应温度Ts的温度敏感度。上述的关系(等式I)在本文被称为CIPP关系，首字母缩略词意指压缩机输入功率预测器关系，或者按照本公开的一个方面的预期输入功率函数。预期输入功率函数与测量输入功率函数相比较以确定测量输入功率函数的所测量的量(例如，实际功率或者视在功率或者RMS电流)如何紧密地跟踪预期输入功率函数的相应的预期量(例如，实际功率或者视在功率或者RMS电流)。本实施例将实际功率称为该测量输入功率函数，但是可以可选地使用视在功率、平均功率和RMS电流。还应当注意到，可以假定线电压是恒定的标称值，并且可以与所测量的RMS电流相乘以导出对伏特-安培的近似。今后当使用术语CIPP时，将理解，它指的是由等式(I)所描述的关系并且其目的是在标称条件下跟踪测量输入功率函数。尽管由上述的等式(I)所描述的CIPP关系包括进口温度和供应温度及返回温度，可以根据仅包括管理热空间外部的温度例如室外温度的预期输入功率函数来计算压缩机的预期输入功率。该外部温度可以是来自压缩机/冷凝器单元102的进口区的进口温度。在空气调节系统或者热泵系统的情况中，外部温度与指示室外环境的温度相对应。这意味着可以例如在住宅的阁楼中测量外部温度，即使压缩机单元位于住宅外部的地面上。阁楼温度的测量可以对室外环境的温度取近似。在致冷系统的情况中，外部温度与封闭的管理热空间外部(即，冰箱的外部)的温度相对应。还可以基于一个外部温度测量结果和一个或多个室内温度值或者内部温度值来计算预期输入功率函数。室内温度或者内部温度可以基于恒温器设定点温度与一个假定值相对应或者与蒸汽压缩系统进行操作的室内环境的周围温度测量结果相对应，例如来自空 气处理器单元104的进口区的返回温度测量结果或者来自空气处理器单元104的供应输出区的供应温度测量结果或者两者。一般来说，内部温度可以指示室内环境(例如建筑物内部)的室内温度或者室内环境内的封闭的管理热空间(例如冰箱单元内部)的温度。封闭的管理热空间是房间或者室内环境内部的封闭系统。安置有封闭系统的室内环境本身并不被认为是封闭的管理热空间。因此室内环境是较宽的概念，包括整个建筑物或者建筑物内部的房间，而封闭的管理热空间指的是室内环境内的封闭系统，例如当蒸汽压缩系统是致冷系统时是冰箱单元。术语“室内”指被认为是室内的任何空间，如普通人理解的该术语一样。术语“内部”也可以指这种空间，并且一般指室内的任何封闭空间，例如封闭的管理热系统的内部。简言之，可以仅基于一个室外温度测量结果或者结合所测量的或者假定的一个或多个室内温度值或内部温度值来计算本文所描述的预期输入功率函数。预期输入功率函数可以独立于与压缩机/冷凝器单元102或者空气处理器单元104有关的任何压力测量结果。换句话说，没有压力测量结果对估计由压缩机/冷凝器单元102消耗的功率是必需的，虽然不被排除。室外温度和内部温度可以是气体或者液体的温度，并且本文所公开的预期输入功率函数可以被用在任何蒸汽压缩系统例如空气调节系统、热泵系统、冷却器或者致冷系统中。下面提供的实施例假定在超平面内的三个测量的温度输入，但是本公开设想使用单个室外温度测量结果或者室外或外部周围温度测量结果和一个或多个内部温度值。外部指的是在包括蒸汽压缩系统的装置的外部的区域或者空间。虽然外部通常指的是室外环境，它也可以指在管理热空间外部的室内环境。例如，在致冷系统的情况中，外部周围温度可以指在正被监控的冰箱单元的外部的任何温度，并且该温度将通常与安装有冰箱单元的空间或者房间的周围室内温度相对应。应该理解，冷凝器单元(例如，冷凝器线圈108)位于管理热空间的外部。图5的上面的图示出了在示出的周期内一个空气调节单元的以上描述的三个温度测量结果与时间的关系曲线，该周期包括正好在热泵活动子循环(HPAS)之前和正好在热泵活动子循环(HPAS )之后的间隔。图5的下面的图示出了在同一时间间隔内对压缩机/冷凝器单元102的所测量的实际功率。不必区分开被传递到压缩机/冷凝器单元102的功率和被传递到压缩机/冷凝器单元102的空气循环风扇110的功率。被传递到正常操作的压缩机/冷凝器单元102的空气循环风扇110的功率可以被假定为是恒定的。对于图5的曲线被生成的系统，等式(I)中的常数Pfkc^kr和匕的值可以是k = 25.5908 生竺(2 )
权利要求
1.一种自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的方法，包括 自动地计算包括从所述蒸汽压缩系统的压缩机单元测量的电流的测量输入功率函数，所述蒸汽压缩系统包括耦合至所述压缩机单元的冷凝器单元； 接收冷凝器温度，所述冷凝器温度指示来自所述冷凝器单元的进口的进口温度； 自动地计算包括所述冷凝器温度的预期输入功率函数； 响应于所述预期输入功率函数偏离所述测量输入功率函数多于预定公差，存储异常情况存在于所述蒸汽压缩系统中的指示。
2.根据权利要求I所述的方法，其中所述冷凝器温度是所述进口温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其中从位于所述冷凝器单元的进口区中的第一温度传感器接收所述进口温度。
4.根据权利要求I所述的方法，还包括接收指示室内环境的室内温度或者室内环境内的封闭管理热空间的温度的内部温度，其中所述预期输入功率函数包括所述内部温度。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述内部温度是恒温器设定点温度。
6.根据权利要求4所述的方法，其中所述内部温度是所述蒸汽压缩系统操作的室内环境的周围温度。
7.根据权利要求4所述的方法，其中所述内部温度是来自位于所述蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的进口区中的温度传感器的返回温度，并且其中所述预期输入功率函数包括所述返回温度。
8.根据权利要求4所述的方法，其中所述内部温度是来自所述蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的供应输出区的供应温度，其中所述预期输入功率函数包括所述供应温度。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述预期输入功率函数包括超平面，所述超平面包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数和第二内部温度系数，所述功率偏移常数以所述测量输入功率函数的单位表示，所述第一冷凝器温度系数表示与所述冷凝器温度有关的温度敏感度，以及所述第二内部温度系数表示与所述返回温度有关的温度敏感度，在所述超平面中，所述第一冷凝器温度系数与所述冷凝器温度相乘，在所述超平面中，所述第二内部温度系数与所述返回温度相乘。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括接收在所述蒸发器单元的供应输出处的供应温度，其中所述预期输入功率函数还包括所述供应温度，其中所述超平面还包括表示对所述供应温度的温度敏感度的第三内部温度系数，在所述超平面中，所述第三内部温度系数与所述供应温度相乘。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括通过最小二乘回归分析来自动地导出所述功率偏移常数、所述第一冷凝器温度系数、所述第二内部温度系数和所述第三内部温度系数。
12.根据权利要求I所述的方法，其中所述预期输入功率函数独立于与所述蒸汽压缩系统有关的任何压力测量结果。
13.根据权利要求I所述的方法，其中响应于所述测量输入功率函数比所述预期输入功率函数小多于所述预定公差，所述异常情况指示所述蒸汽压缩系统中的制冷剂的损失。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括当制冷剂被添加到所述蒸汽压缩系统时自动地计算所述预期输入功率函数，并且响应于所述预期输入功率函数在所述测量输入功率函数的所述预定公差内，指示所述蒸汽压缩系统已经返回到所述标称操作情况。
15.根据权利要求I所述的方法，其中响应于所述预期输入功率函数比所述测量输入功率函数小多于所述预定公差，所述异常情况指示所述蒸汽压缩系统中的所述冷凝器单元结垢或者所述蒸汽压缩系统中的风扇出故障。
16.根据权利要求I所述的方法，其中响应于所述测量输入功率函数比所述预期输入功率函数小多于所述预定公差，所述异常情况表示所述蒸汽压缩系统中的制冷剂的损失，所述方法还包括 响应于额外的制冷剂被添加到所述蒸汽压缩系统而自动地比较所述预期输入功率函数与所述测量输入功率函数，直到所述预期输入功率函数落入所述测量输入功率函数的所述预定公差内，并且向操作员指示不需要添加额外的制冷剂。
17.根据权利要求I所述的方法，其中所述电流对应于由电流变压器测量的到所述压缩机单元的线电流，所述测量输入功率函数包括测量到的连接至所述压缩机单元的线导体和中性导体之间的线电压，其中自动地计算所述测量输入功率函数在耦合至所述电流变压器的功率监控器中实现。
18.根据权利要求4所述的方法，其中所述内部温度是来自蒸发器单元的进口区的返回温度，其中接收所述冷凝器温度和所述返回温度以取样率间隔来实现，所述方法还包括 将自动地计算所述预期输入功率函数延迟取样率的预定数量的循环，所述冷凝器温度和所述返回温度的样本以所述取样率被接收；以及 存储所述冷凝器温度和所述返回温度的每一个样本。
19.根据权利要求I所述的方法，其中所述蒸汽压缩系统包括空气调节系统、热泵系统、冷却器或者致冷系统。
20.根据权利要求7所述的方法，其中所述蒸汽压缩系统包括热泵系统，并且其中用于所述热泵系统的制冷剂在所述冷凝器单元中被蒸发，并且其中高压制冷剂蒸汽在所述蒸发器单元中被压缩。
21.根据权利要求I所述的方法，还包括 通过对如电流测量结果的取样率所确定的、预定数量的循环比较所述测量输入功率函数与功率阈值常数来自动地确定所述压缩机单元是处于开启状态还是关闭状态；以及 响应于对所述预定数量的循环所述测量输入功率函数超过所述功率阈值常数，存储所述压缩机单元处于开启状态的指示。
22.根据权利要求21所述的方法，还包括通过将所述蒸汽压缩系统的标称系统电压与由 所述压缩机单元提取的额定满载电流相乘以产生额定功率并将所述额定功率与百分比阈值相乘来导出所述功率阈值常数。
23.根据权利要求22所述的方法，还包括，响应于对第二预定数量的循环所述测量输入功率函数不超过所述功率阈值常数，存储所述压缩机单元处于关闭状态的指示。
24.根据权利要求I所述的方法，其中所述冷凝器温度是气体或者液体的温度。
25.根据权利要求4所述的方法，其中所述内部温度是液体或者气体的温度。
26.根据权利要求I所述的方法，其中从所述压缩机单元测量的电流是从所测量的电流计算的RMS电流。
27.根据权利要求I所述的方法，其中所述冷凝器温度是室外环境的室外温度。
28.一种自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的方法，包括 自动地计算包括从所述蒸汽压缩系统的压缩机单元测量的电流的测量输入功率函数，所述蒸汽压缩系统包括耦合至所述压缩机单元的冷凝器单元； 接收冷凝器温度，所述冷凝器温度指示来自所述冷凝器单元的进口区的进口温度； 接收指示室内环境的室内温度或者室内环境内的封闭管理热空间的温度的内部温度； 自动地计算包括所述冷凝器温度和所述内部温度的预期输入功率函数； 响应于所述预期输入功率函数偏离所述测量输入功率函数多于预定公差，存储异常情况存在于所述蒸汽压缩系统中的指示。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述内部温度是来自所述蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的进口区的返回温度，其中所述预期输入功率函数包括超平面，所述超平面包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数和第二内部温度系数，所述功率偏移常数以所述测量输入功率函数的单位表示，所述第一冷凝器温度系数表示与所述冷凝器温度有关的温度敏感度，以及所述第二内部温度系数表示与所述返回温度有关的温度敏感度，在所述超平面中，所述第一冷凝器温度系数与所述冷凝器温度相乘，在所述超平面中，所述第二内部温度系数与所述返回温度相乘。
30.根据权利要求28所述的方法，还包括接收在所述蒸汽压缩系统中的蒸发器单元的供应输出区处的供应温度，其中所述预期输入功率函数还包括所述供应温度。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述内部温度是来自蒸发器单元的进口区的返回温度，其中所述预期输入功率函数包括超平面，所述超平面包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数、第二内部温度系数和表示对所述返回温度和所述供应温度的平均值的温度敏感度的第三内部温度系数， 所述功率偏移常数以所述测量输入功率函数的单位表示， 所述第一冷凝器温度系数表示与所述冷凝器温度有关的温度敏感度， 所述第二内部温度系数表示对所述返回温度的温度敏感度， 所述第三内部温度系数表示对所述供应温度的温度敏感度， 在所述超平面中，所述第一冷凝器温度系数与所述冷凝器温度相乘， 在所述超平面中，所述第二内部温度系数与所述返回温度相乘， 在所述超平面中，所述第三内部温度系数与所述供应温度相乘。
32.根据权利要求28所述的方法，其中响应于所述测量输入功率函数比所述预期输入功率函数小多于所述预定公差，所述异常情况指示所述蒸汽压缩系统中的制冷剂的损失，以及 其中响应于所述预期输入功率函数比所述测量输入功率函数小多于所述预定公差，所述异常情况指示所述蒸汽压缩系统中的所述冷凝器单元结垢或者所述蒸汽压缩系统中的风扇出故障。
33.根据权利要求28所述的方法，还包括 通过对如电流测量结果的取样率所确定的、预定数量的循环比较所述测量输入功率函数与功率阈值常数来自动地确定所述压缩机单元是处于开启状态还是关闭状态； 响应于对所述预定数量的循环所述测量输入功率函数超过所述功率阈值常数，存储所述压缩机单元处于开启状态的指示； 通过将所述蒸汽压缩系统的标称系统电压与由所述压缩机单元提取的额定满载电流相乘以产生额定功率并将所述额定功率与百分比阈值相乘来导出所述功率阈值常数；以及响应于对第二预定数量的循环所述测量输入功率函数不超过所述功率阈值常数，存储所述压缩机单元处于关闭状态的指示。
34.一种自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的方法，包括 接收从所述蒸汽压缩系统的压缩机单元测量的输入功率，所述蒸汽压缩系统包括耦合至所述压缩机单元的冷凝器单元； 接收冷凝器温度，所述冷凝器温度指示来自所述冷凝器单元的进口区的进口温度； 接收指示室内环境的室内温度或者室内环境内的封闭管理热空间的温度的内部温度； 接收在所述蒸发器单元的供应输出区处的供应温度； 自动地计算包括所述冷凝器温度、所述内部温度和所述供应温度的预期输入功率函数； 响应于所述预期输入功率函数偏离所述测量输入功率函数多于预定公差，存储异常情况存在于所述蒸汽压缩系统中的指示。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述内部温度是来自所述蒸发器单元的进口区的返回温度，其中所述预期输入功率函数包括超平面，所述超平面包括功率偏移常数、第一冷凝器温度系数、第二内部温度系数、和表示对所述返回温度和所述供应温度的平均值的温度敏感度的第三内部温度系数， 所述功率偏移常数以所述测量输入功率函数的单位表示， 所述第一冷凝器温度系数表示与所述冷凝器温度有关的温度敏感度， 所述第二内部温度系数表示对所述返回温度的温度敏感度， 所述第三内部温度系数表示对所述供应温度的温度敏感度， 在所述超平面中，所述第一冷凝器温度系数与所述冷凝器温度相乘， 在所述超平面中，所述第二内部温度系数与所述返回温度相乘，在所述超平面中，所述第三内部温度系数与所述供应温度相乘。
全文摘要
本发明公开了一种自动地检测蒸汽压缩系统中相对于标称操作情况的异常情况的方法。基于三个温度读数来计算以超平面的形式的预期输入功率函数来自冷凝器单元的进口区的进口温度、来自蒸发器单元的进口区的返回温度和来自所述蒸发器单元的供应输出区的供应温度。该函数产生由压缩机单元消耗的预期的输入功率的估计，并且该预期的输入功率与从压缩机单元测量的实际输入功率比较。如果预期的输入功率偏离所测量的输入功率多于预定公差，则异常情况例如制冷剂损失、冷凝器单元结垢、或者故障风扇存在于蒸汽压缩系统中的指示被存储和传送。
文档编号F25B49/00GK102713475SQ201080062202
公开日2012年10月3日 申请日期2010年12月8日 优先权日2009年12月14日
发明者保罗·R·巴达, 斯科特·罗伯特·利特勒, 罗伊·史蒂芬·科尔比 申请人:施耐德电气美国股份有限公司