专利名称：冰箱滑轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轨道，尤其是一种冰箱滑轨。
背景技术：
现今市场上销售的带滑轨的冰箱，滑轨吊卡多数采用点焊或螺纹与滑轨面连接， 点焊的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件，而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。 同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，铆接或螺纹连接方法，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。达不到提升冰箱品质的要求，有的甚至还给冰箱造成更多的质量问题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、可以适应多种外接设备安装需要的冰箱滑轨。按照本实用新型提供的技术方案，所述冰箱滑轨，它包括在外轨上通过中轨滚珠保持架滑动连接的一级或多级依次相连的中轨，在位于最外侧的中轨上通过内轨滚珠保持架滑动连接有内轨，在外轨上铆接有安装吊卡；所述的外轨包括在外轨后板的顶端边缘一体连接的、向外伸出的外轨顶板，在外轨后板的底端边缘一体连接的、向外伸出的外轨底板，外轨顶板的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠上滚道上道，外轨底板的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠下滚道下道，在外轨顶板尾端部下表面设有向下凸出的中轨保持架上限位凸点，在外轨底板尾端部上表面设有向上凸出的中轨保持架下限位凸点，在外轨后板的首端部前表面设有中轨限位挡柱；所述的中轨包括固定一体的内侧中轨与外侧中轨，所述的内侧中轨包括在内侧中轨后板的顶端边缘一体连接的、向后伸出的内侧外轨顶板，在内侧中轨后板的底端边缘一体连接的、向后伸出的内侧外轨底板，内侧外轨顶板的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠上滚道下道，内侧外轨底板的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠下滚道上道，在内侧中轨后板的后表面设有中轨防撞锁止块插板，在中轨防撞锁止块插板上安装有一块限位锁止位块；所述的外侧中轨包括在外侧中轨后板的顶端边缘一体连接的、向前伸出的外侧外轨顶板，在外侧中轨后板的底端边缘一体连接的、向前伸出的外侧外轨底板，外侧外轨顶板的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠上滚道上道，外侧外轨底板的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠下滚道下道，在外侧中轨后板的首端部前表面设有内轨防撞锁止柱，在外侧外轨顶板尾端部下表面设有向下凸出的内轨保持架上限位凸点，在外侧外轨底板)尾端部上表面设有向上凸出的内轨保持架下限位凸点；[0008]所述的安装吊卡它包括吊卡衬背板、顶部连接板与卡钩本体板，吊卡衬背板呈竖直设置，顶部连接板一体连接在吊卡衬背板的顶端边缘并水平向前伸出，卡钩本体板一体连接在顶部连接板的外端边缘并竖直向上伸出，在卡钩本体板的左下端部开设有卡钩缺口，所述卡钩缺口的底边延伸至顶部连接板与卡钩本体板的连接处；在外轨后板的首端、尾端位置均铆接有吊卡衬背板，外轨后板的后表面与吊卡衬背板的前表面相贴，顶部连接板压在外轨顶板的上表面上；所述的内轨它包括在内轨前板顶端边缘一体连接的、向后伸出的内轨顶板，在内轨前板底端边缘一体连接的、向后伸出的内轨底板，内轨顶板的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠上滚道下道，内轨底板的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠下滚道上道，在内轨前板后壁面的首端部设有内轨限位锁止位块插板；在内轨前板的首段前壁面具有内轨首段凸板，在内轨首段凸板与内轨前板之间形成内轨首段设备插槽；在内轨前板的中部前壁面具有内轨中部凸板，在内轨中部凸板与内轨前板之间形成内轨中部设备插槽；在内轨前板的尾段前壁面具有内轨尾段凸板，在内轨尾段凸板与内轨前板之间形成内轨尾段设备插槽，在内轨限位锁止位块插板上安装有另一块限位锁止位块。在所述卡钩本体板的右端中部偏下的位置设有向其右下方倾斜的卡钩斜面。在内轨首段凸板上开设有内轨首段设备插口，所述内轨首段设备插口的开口朝向内轨前板的尾端部。在内轨中部凸板上开设有内轨中部设备安装口。在内轨尾段凸板上开设有两个或两个以上内轨尾段设备调节安装口。在安装吊卡位置的外轨后板上开设有中轨安装过孔。在外侧中轨后板与内侧中轨后板上对应中轨安装过孔处开设有外轨安装过孔。本实用新型具有结构简单、合理、功能齐全、可以适应多种外接设备安装需要等优点ο
图1是本实用新型的主视图。 图2是本实用新型的俯视图。 图3是本实用新型的左视放大图。
图4是本实用新型中外轨的主视图。
图5是本实用新型中外轨的俯视图。图6是本实用新型中外轨的左视放大图。
图7是本实用新型中安装吊卡的主视图。
图8是本实用新型中安装吊卡的右视图。
图9是本实用新型中安装吊卡的俯视图。
图10是本实用新型中中轨的主视图。
图11是本实用新型中中轨的左视放大图。
图12是本实用新型中内轨的主视图。
图13是本实用新型中内轨的俯视图。 图14是本实用新型中内轨的左视放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该冰箱滑轨，它包括在外轨3上通过中轨滚珠保持架4滑动连接的一级或多级依次相连的中轨5，在位于最外侧的中轨5上通过内轨滚珠保持架6滑动连接有内轨 2，在外轨3上铆接有安装吊卡1 ；所述的外轨3包括在外轨后板3. 1的顶端边缘一体连接的、向外伸出的外轨顶板 3.2，在外轨后板3. 1的底端边缘一体连接的、向外伸出的外轨底板3.3，外轨顶板3.2的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠上滚道上道3. 4，外轨底板3. 3的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠下滚道下道3. 5，在外轨顶板3. 2尾端部下表面设有向下凸出的中轨保持架上限位凸点3. 6，在外轨底板3. 3尾端部上表面设有向上凸出的中轨保持架下限位凸点3. 7，在外轨后板3. 1的首端部前表面设有中轨限位挡柱3. 8 ；所述的中轨5包括固定一体的内侧中轨与外侧中轨，所述的内侧中轨包括在内侧中轨后板5. 11的顶端边缘一体连接的、向后伸出的内侧外轨顶板5. 12，在内侧中轨后板 5. 11的底端边缘一体连接的、向后伸出的内侧外轨底板5. 13，内侧外轨顶板5. 12的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠上滚道下道5. 14，内侧外轨底板5. 13的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠下滚道上道5. 15，在内侧中轨后板5. 11的后表面设有中轨防撞锁止块插板5. 16，在中轨防撞锁止块插板5. 16上安装有一块限位锁止位块7 ；所述的外侧中轨包括在外侧中轨后板5. 21的顶端边缘一体连接的、向前伸出的外侧外轨顶板5. 22，在外侧中轨后板5. 21的底端边缘一体连接的、向前伸出的外侧外轨底板5. 23，外侧外轨顶板5. 22的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠上滚道上道5. M，外侧外轨底板5. 23的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠下滚道下道 5. 25，在外侧中轨后板5. 21的首端部前表面设有内轨防撞锁止柱5.沈，在外侧外轨顶板 5. 22尾端部下表面设有向下凸出的内轨保持架上限位凸点5. 27，在外侧外轨底板5. 23尾端部上表面设有向上凸出的内轨保持架下限位凸点5. 28 ；所述的安装吊卡1它包括吊卡衬背板1. 1、顶部连接板1. 2与卡钩本体板1. 3，吊卡衬背板1. 1呈竖直设置，顶部连接板1. 2 一体连接在吊卡衬背板1. 1的顶端边缘并水平向前伸出，卡钩本体板1. 3 一体连接在顶部连接板1. 2的外端边缘并竖直向上伸出，在卡钩本体板1. 3的左下端部开设有卡钩缺口 1. 4，所述卡钩缺口 1. 4的底边延伸至顶部连接板
1.2与卡钩本体板1. 3的连接处；在外轨后板3. 1的首端、尾端位置均铆接有吊卡衬背板1. 1，外轨后板3. 1的后表面与吊卡衬背板ι. 1的前表面相贴，顶部连接板1. 2压在外轨顶板3. 2的上表面上；所述的内轨2它包括在内轨前板2. 1顶端边缘一体连接的、向后伸出的内轨顶板
2.2，在内轨前板2. 1底端边缘一体连接的、向后伸出的内轨底板2. 3，内轨顶板2. 2的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠上滚道下道2. 4，内轨底板2. 3的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠下滚道上道2. 5，在内轨前板2.1后壁面的首端部设有内轨限位锁止位块插板2. 6 ；在内轨前板2. 1的首段前壁面具有内轨首段凸板2. 7，在内轨首段凸板2. 7与内轨前板2. 1之间形成内轨首段设备插槽2. 8 ；在内轨前板2. 1的中部前壁面具有内轨中部凸板2. 9，在内轨中部凸板2. 9与内轨前板2. 1之间形成内轨中部设备插槽 2. 10 ；在内轨前板2. 1的尾段前壁面具有内轨尾段凸板2. 11，在内轨尾段凸板2. 11与内轨前板2. 1之间形成内轨尾段设备插槽2. 12，在内轨限位锁止位块插板2. 6上安装有另一块限位锁止位块7。在所述卡钩本体板1. 3的右端中部偏下的位置设有向其右下方倾斜的卡钩斜面
1.5。在内轨首段凸板2. 7上开设有内轨首段设备插口 2. 13，所述内轨首段设备插口 2. 13 的开口朝向内轨前板2. 1的尾端部。在内轨中部凸板2.9上开设有内轨中部设备安装口
2.14。在内轨尾段凸板2. 11上开设有两个或两个以上内轨尾段设备调节安装口 2. 15。在安装吊卡1位置的外轨后板3. 1上开设有中轨安装过孔3. 9。在外侧中轨后板 5. 11与内侧中轨后板5. 21上对应中轨安装过孔3. 9处开设有外轨安装过孔5. 3。中轨滚珠上滚道上道3. 4与中轨上的中轨滚珠上滚道下道5. 14配合形成完整的中轨滚珠上滚道， 中轨滚珠下滚道下道3. 5与中轨上的中轨滚珠下滚道上道5. 15配合形成完整的中轨滚珠下滚道，这样，中轨5就可以通过中轨滚珠保持架4滑动安装在外轨3内了。中轨保持架上限位凸点3. 6与中轨保持架下限位凸点3. 7用于限制外拉时中轨滚珠保持架4的最大位移；中轨限位挡柱3. 8与内侧中轨首端部的限位锁止位块7配合，用于限制内推复位时内侧中轨的最大位移。中轨安装过孔3. 9在安装中轨时用于插入工具时使用。内轨2通过内轨滚珠保持架6与滚珠滑动安装在外侧中轨内，内轨滚珠上滚道下道2. 4与外侧中轨上的内轨滚珠上滚道上道5. M配合形成完整的内轨滚珠上滚道，内轨滚珠下滚道上道2. 5与外侧中轨上的内轨滚珠下滚道下道5. 25配合形成完整的内轨滚珠下滚道。防撞锁止块插板2. 6上用于安装限位锁止位块7，拉出时，限位锁止位块7与内轨滚珠保持架6相抵，防止内轨2从外侧中轨内滑脱；推进时，限位锁止位块7与外侧中轨上的内轨防撞锁止柱5. 26进行锁止配合，既可以避免发出较大的撞击声音，又可以实现内轨2 在外侧中轨上的锁止。外轨安装过孔5. 3在安装外轨3时用于插入工具时使用。中轨安装过孔3. 9在安装中轨5时用于插入工具时使用。
权利要求1. 一种冰箱滑轨，它包括在外轨(3)上通过中轨滚珠保持架(4)滑动连接的一级或多级依次相连的中轨(5)，在位于最外侧的中轨(5)上通过内轨滚珠保持架(6)滑动连接有内轨(2)，在外轨(3)上铆接有安装吊卡(1);所述的外轨(3)包括在外轨后板(3. 1)的顶端边缘一体连接的、向外伸出的外轨顶板 (3. 2)，在外轨后板(3. 1)的底端边缘一体连接的、向外伸出的外轨底板(3.3)，外轨顶板 (3. 2)的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠上滚道上道(3. 4)，外轨底板(3. 3) 的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠下滚道下道(3. 5)，在外轨顶板(3. 2)尾端部下表面设有向下凸出的中轨保持架上限位凸点(3. 6)，在外轨底板(3. 3)尾端部上表面设有向上凸出的中轨保持架下限位凸点(3. 7)，在外轨后板(3. 1)的首端部前表面设有中轨限位挡柱(3. 8);所述的中轨(5)包括固定一体的内侧中轨与外侧中轨，所述的内侧中轨包括在内侧中轨后板(5. 11)的顶端边缘一体连接的、向后伸出的内侧外轨顶板(5. 12)，在内侧中轨后板 (5. 11)的底端边缘一体连接的、向后伸出的内侧外轨底板(5. 13)，内侧外轨顶板(5. 12)的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠上滚道下道(5. 14)，内侧外轨底板(5. 13) 的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的中轨滚珠下滚道上道(5. 15)，在内侧中轨后板 (5. 11)的后表面设有中轨防撞锁止块插板(5. 16)，在中轨防撞锁止块插板(5. 16)上安装有一块限位锁止位块(7)；所述的外侧中轨包括在外侧中轨后板(5. 21)的顶端边缘一体连接的、向前伸出的外侧外轨顶板(5. 22)，在外侧中轨后板(5. 21)的底端边缘一体连接的、向前伸出的外侧外轨底板(5. 23)，外侧外轨顶板(5. 22)的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠上滚道上道(5. M)，外侧外轨底板(5. 23)的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠下滚道下道(5. 25)，在外侧中轨后板(5. 21)的首端部前表面设有内轨防撞锁止柱(5.沈)，在外侧外轨顶板(5. 22)尾端部下表面设有向下凸出的内轨保持架上限位凸点(5. 27)，在外侧外轨底板(5. 23)尾端部上表面设有向上凸出的内轨保持架下限位凸点(5. 28)；其特征是所述的安装吊卡(1)它包括吊卡衬背板(1. 1)、顶部连接板(1.2)与卡钩本体板(1.3)，吊卡衬背板(1. 1)呈竖直设置，顶部连接板(1.2) —体连接在吊卡衬背板(1. 1) 的顶端边缘并水平向前伸出，卡钩本体板(1. 3) 一体连接在顶部连接板(1. 2)的外端边缘并竖直向上伸出，在卡钩本体板(1.3)的左下端部开设有卡钩缺口( 1. 4)，所述卡钩缺口 (1. 4)的底边延伸至顶部连接板(1. 2)与卡钩本体板(1. 3)的连接处；在外轨后板(3. 1)的首端、尾端位置均铆接有吊卡衬背板(1. 1)，外轨后板(3. 1)的后表面与吊卡衬背板(1.1)的前表面相贴，顶部连接板(1.2)压在外轨顶板(3. 2)的上表面上；所述的内轨(2)它包括在内轨前板(2. 1)顶端边缘一体连接的、向后伸出的内轨顶板(2. 2)，在内轨前板(2. 1)底端边缘一体连接的、向后伸出的内轨底板(2. 3)，内轨顶板 (2. 2)的中部下凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠上滚道下道(2. 4)，内轨底板(2. 3) 的中部上凹形成沿着其长度方向延伸的内轨滚珠下滚道上道(2. 5)，在内轨前板(2. 1)后壁面的首端部设有内轨限位锁止位块插板(2. 6)；在内轨前板(2. 1)的首段前壁面具有内轨首段凸板(2. 7)，在内轨首段凸板(2. 7)与内轨前板(2. 1)之间形成内轨首段设备插槽 (2. 8);在内轨前板(2. 1)的中部前壁面具有内轨中部凸板(2. 9)，在内轨中部凸板(2. 9)与内轨前板(2. 1)之间形成内轨中部设备插槽(2. 10)；在内轨前板(2. 1)的尾段前壁面具有内轨尾段凸板(2. 11)，在内轨尾段凸板(2. 11)与内轨前板(2. 1)之间形成内轨尾段设备插槽(2. 12)，在内轨限位锁止位块插板(2. 6)上安装有另一块限位锁止位块(7)。
2.如权利要求1所述的冰箱滑轨，其特征是在所述卡钩本体板(1.3)的右端中部偏下的位置设有向其右下方倾斜的卡钩斜面(1. 5)。
3.如权利要求1所述的冰箱滑轨，其特征是在内轨首段凸板(2.7)上开设有内轨首段设备插口(2. 13)，所述内轨首段设备插口(2. 13)的开口朝向内轨前板(2. 1)的尾端部。
4.如权利要求1所述的冰箱滑轨，其特征是在内轨中部凸板(2.9)上开设有内轨中部设备安装口(2. 14)。
5.如权利要求1所述的冰箱滑轨，其特征是在内轨尾段凸板(2.11)上开设有两个或两个以上内轨尾段设备调节安装口(2. 15)。
6.如权利要求1所述的冰箱滑轨，其特征是在安装吊卡(1)位置的外轨后板(3.1)上开设有中轨安装过孔(3. 9)。
7.如权利要求1所述的冰箱滑轨，其特征是在外侧中轨后板(5.11)与内侧中轨后板 (5. 21)上对应中轨安装过孔(3. 9)处开设有外轨安装过孔(5. 3)。
专利摘要本实用新型涉及一种冰箱滑轨，它包括在外轨上通过中轨滚珠保持架滑动连接的一级或多级依次相连的中轨，在位于最外侧的中轨上通过内轨滚珠保持架滑动连接有内轨，在外轨上铆接有安装吊卡。本实用新型具有结构简单、合理、功能齐全、可以适应多种外接设备安装需要等优点。
文档编号F25D25/02GK202133225SQ20112021387
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者丁明超, 吴志良, 张海文 申请人:无锡市超群自动化设备有限公司