专利名称：空气分离器的制作方法
技术领域：
空气分离器技术领域[0001]本实用新型涉及制冷系统排气设备，特别是一种用于采用液泵供液系统制冷的空气分离器。
背景技术：
[0002]在制冷装置中，由于金属材料的腐蚀、润滑油的分解、制冷剂不纯及接触污物后的分解、负压运行时由于制冷装置不密闭或手动加油时把空气吸入系统、投产前和维修后对系统的空气抽除不干净等原因，很容易使系统内含有O2 : >N、H2、Clz、水汽和其他碳氢化合物的混合气体。这些混合气体混和制冷剂一起在制冷装置中循环，由于不能被液化，使冷凝器内增加这部分不凝性气体的分压力而造成冷凝压力升高，冷凝器的传热效果下降。而且，混合气体中的水分相对会加剧对金属材料的腐蚀和加速润滑油的氧化。[0003]传统做法对于不凝性气体总是和制冷剂气体混合存在，所以均采用直接排放，直接排放方式是在制冷机组的高压贮罐上冷凝器上直接将其顶部的不凝性气体排放，但是采用直接排放方法排放不凝性气体的同时势必放掉一部分制冷剂，这样既不安全又造成浪费并且需停车进行排放，影响生产的稳定性。实用新型内容[0004]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种空气分离器，针对采用液泵供液系统制冷方式，可以有效分离制冷剂和不凝性气体，从而可以单独放掉不凝性气体，解决不凝性气体给制冷装置带来的冷凝压力升高、影响传热效果的问题，因为可以及时有效地分离不凝性气体，减少了制冷装置中的水分，从而降低了对金属材料的腐蚀和对润滑油的氧化情况。[0005]本实用新型的技术方案如下[0006]空气分离器，其特征在于包括四根直径不同的管层，按照直径从小到大的顺序将四根管层依次套装，从内至外依次为第一管层(即最内管层)、第二夹层、第三夹层和第四管层(即最外管层)，第一管层和第三夹层相通，第二夹层和第四管层相通，所述第一管层的入口为R22 (二氟一氯甲烷，制冷剂)液体入口，第二夹层外设置有空气出口，第三夹层外设置有R22气体出口，第四管层外设置有混合气体入口 ；第四管层底部设置有管线与第三夹层连通的管线，该管线上设置有膨胀阀。[0007]所述R22液体入口设置有节流阀。[0008]所述空气出口、R22气体出口和混合气体入口均设置有调节阀。[0009]所述四根管层均为无缝钢管，通过焊接形成。[0010]本实用新型的工作原理如下[0011]本实用新型的第一管层入口连接贮液器的R22液体，R22液体经节流阀节流后进入第一管层，然后再进入第三夹层，来自贮流器和冷凝器的混合气体进入第四管层和第二夹层，低温的R22液经管壁传热吸收混合气体的热量而蒸发，蒸发的R22气体经回气管从空气分离器的R22气体出口排出到R22液分离器或低压循环筒(即整个冷冻机组中R22液分离器或低压循环筒，其实就是整个制冷系统低压部分)。混合气体则在较高的冷凝压力和较低的蒸发温度下被冷却，混合气体中的R22蒸汽被冷凝为液体后就流到空气分离器的底部，通过膨胀阀节流后，送往空气分离器的第一管层供使用，空气等不凝性气体通过空气出口连接管线放至水中。[0012]本实用新型的有益效果[0013]该设备主要针对采用液泵供液系统制冷方式，可以有效分离制冷剂和不凝性气体，从而可以单独放掉不凝性气体，解决不凝性气体给制冷装置带来的冷凝压力升高、影响传热效果的问题，因为可以及时有效地分离不凝性气体，减少了制冷装置中的水分，从而降低了对金属材料的腐蚀和对润滑油的氧化情况；[0014]同时，本设备采用这种四层夹层的结构能够让冷热流体充分换热，并充分利用好冷源，降低能耗；[0015]本设备采用无缝钢管的材质，完全是按照国家压力窗口相关规定及使用工况设计；[0016]本设备根据各个管层的工艺要求，采用相应的节流阀、调节阀、膨胀阀适应空气分离器工作，实现分离不凝性气体的工作；[0017]使用本设备后，可以使制冷机组不停车作业，就能连续不断的将系统中不凝性气体排出制冷系统，稳定了生产。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图[0019]其中，附图标记为1第一管层，2第二夹层，3第三夹层，4第四管层，5 R22液体入口，6空气出口，7 R22气体出口，8混合气体入口，9膨胀阀，10节流阀，11_13调节阀。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种空气分离器，包括四根直径不同的无缝钢管管层，按照直径从小到大的顺序将四根管层依次套装焊接形成，从内至外依次为第一管层1 (即最内管层)、第二夹层2、第三夹层3和第四管层4 (即最外管层)，第一管层1和第三夹层3相通，第二夹层2 和第四管层4相通。[0021]所述第一管层1的入口为R22液体入口 5，与贮流器连接，输入R22液体，并流进第三夹层3 ；第四管层4外设置有混合气体入口 8，混合气体进入第四管层4和第二夹层2， 通过管壁传热被第一管层1和第三夹层3的R22液体冷凝，混合气体中的R22气体则被冷凝为R22液体流至第四管层4的底部，通过膨胀阀9流进第三夹层3、第一夹层，继续作为冷凝用；第二夹层2外设置有空气出口 6，分离得到空气则通过第二夹层2出口排出，通过连接管线排至水中。[0022]所述R22液体入口 5设置有节流阀10。[0023]所述空气出口 6、R22气体出口 7和混合气体入口 8均设置有调节阀11_13。[0024]本实用新型的操作运行作业程序如下[0025]1.开阀顺序10-12-13-11 ；4[0026]2.调节供液阀10至12号阀门位置，14号阀门出口温度在15°C左右；[0027]3.11号阀门根据需要调节排空大小；[0028]4.12号与13号阀门全开；[0029]5.膨胀阀9开1圈左右，至阀后结霜；[0030]6.压缩机停机后立刻关闭10、11阀门。
权利要求1.空气分离器，其特征在于包括四根直径不同的管层，按照直径从小到大的顺序将四根管层依次套装，从内至外依次为第一管层(1)、第二夹层(2)、第三夹层(3)和第四管层 (4)，第一管层(1)和第三夹层(3)相通，第二夹层(2)和第四管层(4)相通，所述第一管层 (1)的入口为R22液体入口(5)，第二夹层(2)外设置有空气出口(6)，第三夹层(3)外设置有R22气体出口(7)，第四管层(4)外设置有混合气体入口(8);第四管层(4)底部设置有管线与第三夹层(3)连通的管线，该管线上设置有膨胀阀(9)。
2.根据权利要求1所述的空气分离器，其特征在于所述R22液体入口(5)设置有节流阀(10)。
3.根据权利要求1或2所述的空气分离器，其特征在于所述空气出口(6)、R22气体出口(7)和混合气体入口(8)均设置有调节阀。
4.根据权利要求1所述的空气分离器，其特征在于所述四根管层均为无缝钢管，通过焊接形成。
专利摘要本实用新型涉及制冷系统排气设备，特别是空气分离器，包括按照直径从小到大的顺序将依次套装的四根管层，从内至外依次为第一管层、第二夹层、第三夹层和第四管层，第一管层和第三夹层相通，第二夹层和第四管层相通，第一管层的入口为R22液体入口，第二夹层外设置有空气出口，第三夹层外设置有R22气体出口，第四管层外设置有混合气体入口；第四管层底部设置有管线与第三夹层连通的管线，该管线上设置有膨胀阀；本实用新型可以有效分离制冷剂和不凝性气体，可单独放掉空气，对不凝性气体进行冷凝再利用，解决不凝性气体给制冷装置带来的冷凝压力升高、影响传热效果的问题，并降低了对金属材料的腐蚀和对润滑油的氧化情况。
文档编号F25B43/00GK202254540SQ20112038355
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者沈阳, 罗聪, 邓洪汶 申请人:天威四川硅业有限责任公司