专利名称：全自动四口回收机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冷剂回收机，尤其涉及一种液态回收时可避免液击现象，回收和自清模式可全程自动切换的全自动四口回收机。
背景技术：
随着人们环保意识的加强及制冷剂价格的不断上涨，制冷剂回收机开始日益普及应用，但现有的制冷剂回收机普遍存在如下问题1.当回收机输入口液态制冷剂较多时，易出现连接铜管抖动厉害的现象，即液击现象，而液击现象又极易引发死机、电机烧毁、过载保护器烧毁等，且大量液态制冷剂进入压缩机时，也极易导致压缩机活塞环损坏，降低了回收机的使用寿命；2.当回收机进行气、液态回收及自清时需手动操作，不仅费时费力，且极易因误操作而引发人为事故，直接威胁人们的生命财产安全。 中国专利公开了一种环保型冷媒回收机(CN201706821U)，包括泵、压缩机、换热器、储液器、过滤器和回收瓶，换热器包括制冷剂进口、制冷剂出口、水进口和水出口，在换热器内制冷剂与水发生热交换，换热器的水进口、水出口和换热器外的水箱连接形成一水循环回路，泵的出口与压缩机吸气口连接，压缩机排气口与换热器的制冷剂进口连接，换热器的制冷剂出口与储液器连接，储液器与过滤器连接，过滤器与回收瓶连接。此装置通过设置换热器实现制冷剂的快速降温，以提高回收效率，但当输入口液态制冷剂较多时，同样极易出现液击现象，且全程操作均为手动，因此同样存在操作费时费力，易引发安全事故，以及由液击现象而引发的死机、电机烧毁、过载保护器烧毁等，降低回收机的使用寿命等问题。
发明内容本实用新型主要是提供了一种操作简单，液态回收时可避免液击现象，且回收和自清模式可全程自动切换的全自动四口回收机及其使用方法，解决了现有技术中存在的易出现液击现象，从而引发死机、电机烧毁、过载保护器烧毁等，且全程操作均为手动，操作费时费力，易引发安全事故，降低回收机的使用寿命等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种全自动四口回收机，包括壳体及设于壳体内的控制阀、压缩机、冷凝器和风机，在控制阀上设有回收机气态输入口、回收机液态输入口、回收机气态输出口、回收机液态输出口，回收机气态输入口和回收机液态输入口与制冷系统相连，回收机气态输出口和回收机液态输出口与回收罐相连，在所述回收机液态输入口上设有气液传感器，且在控制阀与压缩机间的连接管路上、压缩机与冷凝器间的连接管路上、以及冷凝器与控制阀间的连接管路上设有若干个可控制管路通断的电磁阀，电磁阀和气液传感器电连接在控制电路上并通过控制电路控制对应管路的通断。通过在回收机液态输入口设置气液传感器，在各连接管路上设置若干个电磁阀，气液传感器和电磁阀又均连接在控制电路上，而控制电路中带有若干个继电器，气液传感器的内部带有常闭型磁性开关，常闭型磁性开关又控制继电器线圈的通断电，回收过程中当气液传感器检测到制冷剂为液态时，常闭型磁性开关断开，当检测到制冷剂为气态时，常闭型磁性开关接通，继电器的各个触点开关又相应的和各电磁阀的线圈相连，从而控制各电磁阀的通断电，即控制各个管路的通断，回收和自清模式全程自动切换，即自动完成气态回收、液态回收和自清，全程无需人工操作，操作简单，省时省力，由于气液传感器可自动检测制冷剂的气液状态，并通过控制电路控制相应的电磁阀开闭，从而避免回收机出现液击现象，也避免了由液击现象而引发的死机、电机烧毁、过载保护器烧毁、压缩机活塞环破损等，提高了回收机的工作性能，且保证回收机能长时间的正常工作，延长了回收机的使用寿命。作为优选，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀，回收机气态输入口经第二 电磁阀和压缩机的进口相连，压缩机的出口，一路经第一电磁阀和回收机气态输出口相连，另一路经第六电磁阀和回收机气态输入口相连，还有一路经第七电磁阀和冷凝器的进口相连，冷凝器的出口和回收机气态输出口相连，冷凝器的进口又依次经第三电磁阀、第五电磁阀和回收机气态输出口相连，第三电磁阀和第五电磁阀之间又通过管路和压缩机的进口相连，回收机液态输入口经第八电磁阀和回收机液态输出口相连，气液传感器设于回收机液态输入口和第八电磁阀之间的连接管路上，气液传感器又经第四电磁阀和压缩机的进口相连后又通过管路连接在第三电磁阀和第五电磁阀之间的管路上，压缩机也电连接在控制电路上。当气液传感器检测到制冷剂为液态时，传感器内的常闭型磁性开关断开，此时第五、六、八电磁阀接通，其它电磁阀关闭，将回收罐内的气体从回收罐的气态口抽出，经压缩机压缩后变成高压气体，从制冷系统的气态口流入制冷系统，在压差的作用下，制冷系统内的液态制冷制从制冷系统的液态口经回收罐的液态口直接流入回收罐；当气液传感器检测到制冷剂为气态时，气液传感器内部的磁性开关接通，继电器线圈通电，第二、四、七、八电磁阀接通，其余电磁阀关闭，制冷系统内的气态制冷剂从回收机的气、液态输入口进入压缩机，压缩后通过冷凝器冷却后从回收机的气态输出口流入回收罐；当回收一段时间后，即系统内的压力达到额定压力时，回收机转入自清模式，第一、三、八电磁阀接通，其余电磁阀关闭，回收机内部残留的制冷剂经压缩机压缩后从回收罐的气态口流入回收罐，整个过程通过继电器信号自动控制各管路上的电磁阀的通断，从而实现通路的变化，达到回收和自清的目的，结构简单，全程无需手动操作，自动化程度高，操作省时省力。作为优选，在所述回收机液态输入口和气液传感器间的连接管路上设有第四单向阀，在回收机气态输入口和第二电磁阀间的连接管路上设有第二单向阀，第二单向阀的输入端和第六电磁阀与回收机气态输入口的连接点相连，第二单向阀的输出端和第二电磁阀相连，且第二单向阀和第四单向阀的设置流向为从制冷系统流向回收机；在回收机液态输出口和第八电磁阀之间的连接管路上设有第三单向阀，在回收机气态输出口和冷凝器出口间的连接管路上设有第一单向阀，第一单向阀和第三单向阀的设置流向为从回收机流向回收罐。第二单向阀和第四单向阀可防止回收机内残留的制冷剂在自清过程中返流至制冷系统内而破坏制冷系统的压力；第一单向阀和第三单向阀可防止回收罐内的制冷剂返流至回收机内。作为优选，在所述压缩机的进口设有低压开关LP，压缩机的出口设有高压开关HP，且低压开关LP、高压开关HP分别电连接在控制电路上。根据回收机内部的压力变化，通过低压开关内部触点的通、断给控制电路动作信号，使回收机自动转入自清模式，当回收罐内部压力过高或回收机输出侧通道不通导致输出侧压力过高时，或自清模式结束时，通过高压开关内部触点的通、断给控制电路动作信号，压缩机停止工作，使系统运行安全可靠。作为优选，所述气液传感器包括阀体及一端封装在阀体容纳腔内的空心导杆，在对应于阀体内的空心导杆内设有磁性开关，在与磁性开关对应的空心导杆外滑动连接有浮球组，且在浮球组两端对应的容纳腔内分别设有输入口和输出口，其中的浮球组包括依次套装在空心导杆上的PP材质的浮套、环形磁铁和封盖，环形磁铁夹设在浮套与封盖间，且在浮球组与阀体之间的空心导杆上套装有助力弹簧。浮套可以采用橡胶、橡塑或其它塑料产品制成，浮套采用PP材料制成，材料成本低，不仅加工成型简单，而且密度小，重量轻，感知液态制冷剂的反应速度快，检测灵敏度高；通过封盖将环形磁铁嵌装在浮套上，结构简单，安装方便；通过在浮球组与阀体之间设置助力弹簧，可避免浮球组与空心导杆或阀体因长时间不用而粘在一起，提高了汽液传感器的使用可靠性。作为更优选，在所述空心导杆上套装固定有导杆接头，空心导杆通过导杆接头旋接固定在阀体上，且在阀体与导杆接头间夹设有O型密封圈。空心导杆通过导杆接头旋接 固定在阀体上，结构简单，安装方便，O型密封圈确保了容纳腔的密封性，防止制冷剂泄漏作为优选,在所述回收机气态输入口、回收机液态输入口、回收机气态输出口、回收机液态输出口上设有滤网转接头，滤网转接头包括一端旋接在控制阀上的弯管接头，在弯管接头的另一端旋接有转换接头，在弯管接头与转换接头之间夹设有滤网。通过在回收机气、液态输入口和回收机气、液态输出口上设置滤网转接头，即可通过滤网转接头内的滤网过滤出制冷剂内的杂质，进一步保证回收机内的管路通畅；滤网夹设在滤网转接头内，拆换方便。风机可以单独设置，作为优选，所述风机固定在压缩机的后端盖上，在压缩机转轴与风机转轴间设有增速机构，增速机构包括固定在压缩机转轴上的大齿轮及固定在风机转轴上的小齿轮，大齿轮与小齿轮相齿合，风叶套装在风机转轴上，且在风叶与风机转轴间设有缓冲块。风机转轴通过一对相互啮合的大、小齿轮与压缩机转轴保持联动，由此不仅可将风机固定在压缩机的后端盖上，节约安装空间，降低能耗，而且通过大、小齿轮的数比变化即能提高风机转速，从而提高冷凝器的风冷效果，进一步降低压缩机的温升，提高回收机的回收效率及促进其性能的稳定，结构精巧紧凑；由于风叶多为塑料材料制成，因此其在提速及降速过程中极易因剪切力作用而破损，通过在风叶与风机转轴间设置缓冲块，减少风叶与转轴间的冲击力，延长风叶的使用寿命。作为优选，所述壳体包括左壳体和与左壳体对接的右壳体，在左壳体与右壳体的前端部之间夹设有操作面板，在操作面板上设有电源开关、手动自清开关、工作指示灯、启动按扭、停机故障工作指示灯、高压充油压力表、低压充油压力表及过载保护器。壳体由左、右壳体拼接而成，不仅便于壳体的生产加工，而且组装方便；通过在操作面板上设置多种开关及指示灯，便于手动操作，同时可通过指示灯可以更加直观的了解回收机当前的工作状态。考虑到了实际工作过程中的特殊情况，如因工作时间太长，或因回收机使用时间长而导致不能达到低压开关的额定动作压力或活塞环损坏等情况，回收机可以通过手动操作实施自清，即启动操作面板上的手动自清开关即可。同时在电路控制还设置了三个延时模块，三个延时模块是考虑到刚开机时液态制冷剂量不多，由此气液传感器可能出现频繁动作的问题，又考虑到先开机，后开启输入管路截止阀，由此可能出现因输入口压力过低导致低压开关动作，使机器自动转入自清工作模式的问题，同时也考虑到了当回收机结束自清模式时，可能出现的因瞬间压缩机输入口压力很低导致的低压开关动作而停机的问题。因此，本实用新型的全自动四口回收机及其使用方法具有下述优点I)装有气液传感器，液态回收时可有效避免液击现象；2)回收、自清全程自动切换；3)解决了自清时制冷剂返流至制冷系统而破坏制冷系统压力的问题。4)压缩机通过相互啮合的大、小齿轮带动风机转动，提高了风机转速，节能环保，冷却效果好； 5)米用单缸、双缸及多缸无油压缩机，可用于回收多种制冷剂，通用性好。
图I是本实用新型去掉壳体后的结构示意图；图2是本实用新型的正视图；图3是控制阀的结构示意图；图4是滤网转接头的结构示意图；图5是风机的结构示意图；图6是气液传感器的结构示意图；图7是本实用新型液态回收时的气路连接结构示意图；图8是本实用新型气态回收时的气路连接结构示意图；图9是本实用新型自清时的气路连接结构示意图；图10是本实用新型中控制电路的一种电路原理图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图2所示，本实用新型的一种全自动四口回收机，包括由左壳体101和右壳体102对接而成的壳体，在左壳体101与右壳体102的前端部之间夹装一块操作面板21，操作面板21朝向斜上方，在操作面板21上带有与控制电路电连接的电源开关、手动自清开关、工作指示灯、启动按扭、停机故障工作指示灯、高压充油压力表、低压充油压力表及过载保护器。如图I所示，在壳体内通过铜管路连接有控制阀9、压缩机11、冷凝器12和风机13，其中的控制阀9固定在操作面板21的后侧，如图3所示，且控制阀9上的回收机气态输入口 91、回收机液态输入口 92、回收机气态输出口 93、回收机液态输出口 94延伸至操作面板21夕卜，且在回收机气态输入口 91、回收机液态输入口 92、回收机气态输出口 93和回收机液态输出口 94上分别旋接有滤网转接头，如图4所示，滤网转接头包括弯管接头191及旋接在弯管接头191 一端的转换接头192，在弯管接头191与转换接头192之间的通道上夹装有滤网193，弯管接头191的另一端旋接在控制阀9对应的回收机气态输入口 91、回收机液态输入口 92、回收机气态输出口 93和回收机液态输出口 94上，其中回收机气态输入口 91和回收机液态输入口 92通过滤网转接头与制冷系统相连，回收机气态输出口 93和回收机液态输出口 94通过滤网转接头与回收罐相连。在回收机液态输入口 92上装气液传感器14，如图6所示，其中的气液传感器14包括长方体形状的阀体141，在阀体141的一端向内延伸形成一个柱面的容纳腔，在容纳腔的开口处通过螺纹旋接一个导杆接头148，且在阀体141与导杆接头148的对立端面间装有一个O型密封圈149，在导杆接头148的中部穿插一根空心导杆142，空心导杆142的外环面密封焊接在导杆接头148上，且空心导杆142的内侧端延伸至容纳腔内，空心导杆142由铜管制成，且在铜管的内侧端旋接一个导杆堵头，在空心导杆142的空腔内固定一个磁性开关143，磁性开关143上的导线自铜管的外侧端开口向外延伸，在与磁性开关143对应的空心导杆142外滑动套装有一个浮球组，在浮球组两端对应的容纳腔内分别设有输入口和输出口，其中的浮球组包括由内向外依次套装在空心导杆142内侧端上的封盖146、环形磁铁145和PP材质的浮套144，封盖146旋接在浮套144端面上，且封盖146的外端面与浮套144端面相平齐，使环形磁铁145夹持在封盖146与浮套144所构成的环形凹槽内，在封盖146与导杆接头148之间的空心导杆142上套装一根助力弹簧147，在导杆接头148内侧端开有一个沉孔，助力弹簧147位于沉孔内，在对应于浮球组外侧端的容纳腔内开有一个输入口和一个输出口，在对应于浮球组内侧端的容纳腔内也开有一个输出口，在阀体141上开有导通于阀体141外的输入通道和输出通道，输入口 与输入通道相连，输出口与输出通道相连。如图7、8、9所示，在控制阀9与压缩机11间的连接管路上、压缩机11与冷凝器12间的连接管路上、以及冷凝器12与控制阀9间的连接管路上分别装有若干个可控制对应管路通断的电磁阀，各电磁阀、压缩机11和气液传感器14电连接在控制电路上并通过控制电路控制对应管路的通断。其中的电磁阀包括第一电磁阀I、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第六电磁阀6、第七电磁阀7和第八电磁阀8,回收机气态输入口 91经第二电磁阀2和压缩机11的进口相连，压缩机11的出口，一路经第一电磁阀I和回收机气态输出口 93相连,另一路经第六电磁阀6和回收机气态输入口 91相连，还有一路经第七电磁阀7和冷凝器12的进口相连，冷凝器12的出口和回收机气态输出口 93相连，冷凝器12的进口又依次经第三电磁阀3、第五电磁阀5和回收机气态输出口 93相连，第三电磁阀3和第五电磁阀5之间又通过管路和压缩机11的进口相连，回收机液态输入口 92经第八电磁阀8和回收机液态输出口 94相连，其中的气液传感器14位于回收机液态输入口 92和第八电磁阀8之间的连接管路上，气液传感器14又经第四电磁阀4和压缩机11的进口相连后又通过管路连接在第三电磁阀3和第五电磁阀5之间的管路上。在回收机液态输入口 92和气液传感器14间的连接管路上装有第四单向阀15，在回收机气态输入口 91和第二电磁阀2间的连接管路上装有第二单向阀16，第二单向阀16的输入端和第六电磁阀6与回收机气态输入口 91的连接点相连，第二单向阀16的输出端和第二电磁阀2相连，且第二单向阀16和第四单向阀15的流向为从制冷系统流向回收机，在回收机液态输出口 94和第八电磁阀8之间的连接管路上装有第三单向阀17，在回收机气态输出口 93和冷凝器12出口间的连接管路上装有第一单向阀18，第一单向阀18和第三单向阀17的流向为从回收机流向回收罐，且在压缩机11的进口装有低压开关LP，压缩机11的出口设有高压开关HP，且低压开关LP、高压开关HP分别电连接在控制电路上。如图5所示，其中的风机13固定在压缩机11的后端盖上，风机13的转轴与压缩机11的转轴平行，在压缩机11转轴与风机13转轴间带有增速机构，增速机构包括固定在压缩机11转轴上的大齿轮201及固定在风机13转轴上的小齿轮202，大齿轮201与小齿轮202相齿合，风叶131套装在风机13转轴上，且在风叶131与风机13转轴间装有四块缓冲块132，缓冲块132由橡胶材料制成。如图10所示，交流供电电源经电子变压器整流输出直流供电电源，控制电路包括很多继电器，继电器KAl、继电器KA3和继电器KA4、继电器KA5，继电器KA5的驱动线圈和防过量充注保护开关ofp串联后再和直流供电电源相连，直流供电电源经常闭型磁性开关KK和继电器KA1、继电器KA3、继电器KA4的驱动端相连。第一电磁阀线圈SI和第三电磁阀线圈S3相并联，该并联电路和继电器K3的常开触点开关KA3-2串联后再和交流供电电源相连。第二电磁阀线圈S2、第七电磁阀线圈S7和第四电磁阀线圈S4并联，该并联电路和继电器KA3的常闭触点开关KA3-1、继电器KAl的常开触点开关KAl-I连成串联电路，和交流供电电源相连。第五电磁阀线圈S5和第六电磁阀线圈S6并联，该并联电路和继电器KAl的常闭触点开关KA1-2连成串联电路，和交流供电电源相连。继电器KA5的常开触点开关KA5-1和第八电磁阀线圈S8串联后再和交流供电电源相连。使用时，包括如下顺序步骤I)将回收机气态输入口和回收机液态输入口连接在制冷系统上，回收机气态输出 口和回收机液态输出口连接在回收罐上；2)打开电源开关，按启动按扭，压缩机旋转，制冷系统内的制冷剂进入回收机气态输入口和回收机液态输入口；①当气液传感器检测到制冷剂为液态时，控制电路自动控制气液传感器内的磁性开关断开，第五、六、八电磁阀接通打开，制冷系统内的液态制冷剂进入回收罐内；②当气液传感器检测到制冷剂为气态时，控制电路自动控制气液传感器内的磁性开关接通，第二、四、七、八电磁阀接通打开，制冷系统内的气态制冷剂经压缩机压缩后进入冷凝器，再进入回收罐内；③回收过程中，当系统内部压力达到低压开关的额定动作压力时，控制电路自动转换为自清模式；3)如需执行手动自清模式时，启动手动自清开关。如图7所示，为回收机液态回收工作状态。当气液传感器检测到制冷剂为液态时，气液传感器内部的常闭型磁性开关断开，继电器KAl线圈断电，继电器KA5线圈有电，此时第五、第六和第八电磁阀接通，其它电磁阀关闭，液态工作模式指示灯LED5亮。将回收罐内的气体从回收机气态输出口抽出，经压缩机压缩后变成高压气体，经回收机气态输入口流入制冷系统，在压差的作用下，制冷系统内的液态制冷剂从回收机液态输入口经第四单向阀、第八电磁阀、第三单向阀、回收机液态输出口直接流入回收罐。如图8所示，为回收机气态回收工作状态。当气液传感器检测到制冷剂为气态时(或者在液态制冷剂抽取完后)，气液传感器内部的常闭型磁性开关接通，继电器KAl线圈通电，第二、第四、第七和第八电磁阀接通，其余电磁阀关闭，气态工作模式指示灯LED4亮。制冷系统内的气态制冷剂(可能有少量液态制冷剂)从回收机液态输入口、回收机气态输入口进入压缩机，压缩后通过冷凝器冷却经第一单向阀从回收机气态输出口流入回收罐。如图9所示，为回收机自清工作状态。当回收一段时间后，制冷系统内部压力达到低压开关LP的额定动作压力时，继电器KA2、继电器KA3得电，转入自清模式，此时第一、第三和第八电磁阀接通，其余电磁阀关闭，自清工作模式指示灯LED6亮。回收机内部(包括冷凝器及内部管道)残留的制冷剂经压缩机压缩后从回收机气态输出口流入回收罐。由于本回收机内置有第二、第四单向阀，能防止自清时制冷剂返流回制冷系统内。通过低压开关的动作来给继电器信号，从而控制相应电磁阀的通断，实现通路的变化，达到自清的目。全部过程自动完成，不需要手动操作。本实用新型有良好的安全性能。在整个工作过程中，当输出侧压力达到高压开关HP的额定压力值时，高压开关断开，继电器K断电，压缩机Ml停机，高压指示灯LEDl亮。当回收罐内制冷剂达到额定容积的80%时，保护开关ofp断开，继电器KA5断电，继电器K断电，压缩机Ml停机，OFP指示灯LED3亮。当自清结束后，继电器KA4断电，继电器K断电，压缩机Ml停机，自清结束指示灯LED2亮。本实用新型还充分考虑到了实际工作过程中的特殊情况，如因工作时间太长，或因使用时间较久导致不能达到低压开关的额定动作压力或活塞环损坏等，此时可以手动自清，按手动自清开关SB3就可以了，但此时自清工作模式指示灯LED6不亮。本实用新型控制电路中还设置了三个延时模块，由555延时芯片实现，既充分考虑了刚开机时液态制冷剂量不多，气液传感器可能出现频繁动作的问题；又考虑到可能有 的客户先开机，后开启输入管路截止阀可能出现因输入口压力过低导致低压开关动作，机器转入自清工作模式的问题；还考虑到了当回收结束转自清模式时可能出现的因瞬间压缩机输入口压力很低导致低压开关动作而机器停止工作的问题。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种全自动四口回收机，包括壳体及设于壳体内的控制阀(9)、压缩机(11)、冷凝器(12)和风机(13)，在控制阀(9)上设有回收机气态输入口(91)、回收机液态输入口(92)、回收机气态输出口(93)、回收机液态输出口(94)，回收机气态输入口(91)和回收机液态输入口(92)与制冷系统相连，回收机气态输出口(93)和回收机液态输出口(94)与回收罐相连，其特征在于在所述回收机液态输入口(92)上设有气液传感器(14)，且在控制阀(9)与压缩机(11)间的连接管路上、压缩机(11)与冷凝器(12)间的连接管路上、以及冷凝器(12)与控制阀(9)间的连接管路上设有若干个可控制管路通断的电磁阀，电磁阀和气液传感器(14)电连接在控制电路上并通过控制电路控制对应管路的通断。
2.根据权利要求I所述的全自动四口回收机，其特征在于所述电磁阀包括第一电磁阀(I)、第二电磁阀(2)、第三电磁阀(3)、第四电磁阀(4)、第五电磁阀(5)、第六电磁阀(6)、第七电磁阀(7)和第八电磁阀(8),回收机气态输入口(91)经第二电磁阀(2)和压缩机(11)的进口相连，压缩机(11)的出口，一路经第一电磁阀(I)和回收机气态输出口( 93 )相连，另一路经第六电磁阀(6)和回收机气态输入口(91)相连，还有一路经第七电磁阀(7)和冷凝器(12)的进口相连，冷凝器(12)的出口和回收机气态输出口(93)相连，冷凝器(12)的进口又依次经第三电磁阀(3 )、第五电磁阀(5 )和回收机气态输出口( 93 )相连，第三电磁阀(3 )和第五电磁阀(5 )之间又通过管路和压缩机(11)的进口相连，回收机液态输入口( 92 )经第八电磁阀(8 )和回收机液态输出口( 94)相连,气液传感器(14)设于回收机液态输入口(92)和第八电磁阀(8)之间的连接管路上，气液传感器(14)又经第四电磁阀(4)和压缩机(11)的进口相连后又通过管路连接在第三电磁阀(3)和第五电磁阀(5)之间的管路上，压缩机(11)也电连接在控制电路上。
3.根据权利要求I或2所述的全自动四口回收机，其特征在于在所述回收机液态输入口( 92 )和气液传感器(14 )间的连接管路上设有第四单向阀(15 )，在回收机气态输入口(91)和第二电磁阀(2)间的连接管路上设有第二单向阀(16)，第二单向阀(16)的输入端和第六电磁阀(6 )与回收机气态输入口( 91)的连接点相连，第二单向阀(16 )的输出端和第二电磁阀(2)相连，且第二单向阀(16)和第四单向阀(15)的设置流向为从制冷系统流向回收机；在回收机液态输出口(94)和第八电磁阀(8)之间的连接管路上设有第三单向阀(17)，在回收机气态输出口(93)和冷凝器(12)出口间的连接管路上设有第一单向阀(18)，第一单向阀(18 )和第三单向阀(17 )的设置流向为从回收机流向回收罐。
4.根据权利要求I或2所述的全自动四口回收机，其特征在于在所述压缩机(11)的进口设有低压开关LP，压缩机(11)的出口设有高压开关HP，且低压开关LP、高压开关HP分别电连接在控制电路上。
5.根据权利要求I或2所述的全自动四口回收机，其特征在于所述气液传感器(14)包括阀体(141)及一端封装在阀体(141)容纳腔内的空心导杆(142)，在对应于阀体(141)内的空心导杆(142)内设有磁性开关(143)，在与磁性开关(143)对应的空心导杆(142)外滑动连接有浮球组，且在浮球组两端对应的容纳腔内分别设有输入口和输出口，其中的浮球组包括依次套装在空心导杆(142)上的PP材质的浮套(144)、环形磁铁(145)和封盖(146),环形磁铁(145)夹设在浮套(144)与封盖(146)间，且在浮球组与阀体(141)之间的空心导杆(142)上套装有助力弹簧(147)。
6.根据权利要求5所述的全自动四口回收机，其特征在于在所述空心导杆(142)上套装固定有导杆接头(148)，空心导杆(142)通过导杆接头(148)旋接固定在阀体(141)上，且在阀体(141)与导杆接头(148)间夹设有O型密封圈(149)。
7.根据权利要求I或2所述的全自动四口回收机，其特征在于在所述回收机气态输入口(91)、回收机液态输入口(92)、回收机气态输出口(93)、回收机液态输出口(94)上设有滤网转接头，滤网转接头包括一端旋接在控制阀(9)上的弯管接头(191)，在弯管接头(191)的另一端旋接有转换接头(192)，在弯管接头(191)与转换接头(192)之间夹设有滤网(193)。
8.根据权利要求I或2所述的全自动四口回收机，其特征在于所述风机(13)固定在压缩机(11)的后端盖上，在压缩机(11)转轴与风机(13 )转轴间设有增速机构，增速机构包括固定在压缩机(11)转轴上的大齿轮(201)及固定在风机(13)转轴上的小齿轮(202)，大齿轮(201)与小齿轮(202)相齿合，风叶(131)套装在风机(13)转轴上，且在风叶(131)与风机(13 )转轴间设有缓冲块(132)。
9.根据权利要求I或2所述的全自动四口回收机，其特征在于所述壳体包括左壳体(101)和与左壳体(101)对接的右壳体(102)，在左壳体(101)与右壳体(102)的前端部之间夹设有操作面板(21)，在操作面板(21)上设有电源开关、手动自清开关、工作指示灯、启动按扭、停机故障工作指示灯、高压充油压力表、低压充油压力表及过载保护器。
专利摘要本实用新型公开了一种回收机，提供了一种操作简单，液态回收时可避免液击现象，且回收和自清模式可全程自动切换的全自动四口回收机，解决了现有技术中存在的易出现液击现象，且全程操作均为手动，从而易引发死机、电机烧毁、过载保护器烧毁等，操作费时费力，易引发安全事故等的技术问题，它包括壳体及设于壳体内的控制阀、压缩机、冷凝器和风机，在控制阀上设有与制冷系统相连的回收机气、液态输入口和与制冷系统相连和回收机气、液态输出口，在回收机液态输入口上设有气液传感器，且在压缩机输入和输出管路上设有若干个可控制管路通断的电磁阀，电磁阀和气液传感器电连接在控制电路上并通过控制电路控制对应管路的通断。
文档编号F25B45/00GK202630541SQ20122025283
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者蒋友荣 申请人:浙江飞越机电有限公司