空调器和空调器压缩机排气温度的控制系统及控制方法
【专利摘要】本发明提供了一种空调器压缩机排气温度的控制系统，包括：过冷器和过冷器电子膨胀阀；第一温度传感器，检测压缩机的排气温度T1；第二温度传感器，检测气液分离器的进管温度T2；第三温度传感器，检测气液分离器的出管温度T3；第四温度传感器，检测过冷器的出气温度T4；低压传感器，检测压缩机的吸气压力P低；控制器，获取T1、T2、T3、T4和P低，将P低换算成冷媒在P低下对应的T低；根据预设条件开启过冷器电子膨胀阀以及控制过冷器电子膨胀阀的开度。上述空调器压缩机排气温度的控制系统，避免了压缩机的排气温度较高；同时降低了对空调器制热效果的影响。本发明还提供了一种空调器和一种空调器压缩机排气温度的控制方法。
【专利说明】空调器和空调器压缩机排气温度的控制系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，更具体地说，涉及一种空调器和一种空调器压缩机排气温度的控制系统及控制方法。
【背景技术】
[0002]当空调器在制热运行的时候，特别是在超低温制热、外机出回风不顺畅或者外机结霜等情况下，会因为空调系统中处于低压侧(蒸发器)的冷媒蒸发不良而导致大量液态冷媒进入气液分离器里，使得气态冷媒量减少，导致空调系统中有效循环冷媒量减少。由于压缩机的排气温度会随着有效循环冷媒量的减少而不断升高，则空调系统中有效循环冷媒量减少，较易导致压缩机的排气温度较高，使得压缩机的使用寿命以及可靠性较低。
[0003]目前，对于变频空调器，当排气温度大于预设值时，对压缩机进行降频调节以防止压缩机的排气温度过高；对于定频空调器，当排气温度大于预设值时停止压缩机运行以防止压缩机的排气温度过高。
[0004]但是，压缩机降频或者停机都会影响到空调器的制热效果，随着人们生活和消费水平的提高，对空调器的制热效果要求也越来越高，因此需要通过其他途径来控制压缩机的排气温度，以避免压缩机的排气温度较高，同时降低对空调器制热效果的影响。
[0005]综上所述，如何控制压缩机的排气温度，以避免压缩机的排气温度较高，同时降低对空调器制热效果的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种空调器压缩机排气温度的控制系统，以避免压缩机的排气温度较高，同时降低对空调器制热效果的影响。本发明的另一目的是提供一种具有上述空调器压缩机排气温度的控制系统的空调器和一种应用上述空调器压缩机排气温度的控制系统的空调器压缩机排气温度的控制方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种空调器压缩机排气温度的控制系统，包括:
[0009]过冷器，具有第一通道和第二通道，其中，所述第一通道串联在空调器的室内换热器和外机电子膨胀阀间的连接管路上，所述第二通道的进口通过支路连通于所述外机电子膨胀阀和所述室内换热器之间的连接管路，所述第二通道的出口与所述空调器的气液分离器相连通；
[0010]过冷器电子膨胀阀，设置于所述支路上；
[0011]第一温度传感器，用于检测压缩机的排气温度T1 ；
[0012]第二温度传感器，用于检测所述气液分离器的进管温度T2 ；
[0013]第三温度传感器，用于检测所述气液分离器的出管温度T3 ；
[0014]第四温度传感器，用于检测所述过冷器的出气温度T4 ；
[0015]低压传感器，用于检测所述压缩机的吸气压力Pis ;[0016]控制器，获取所述排气温度T1、所述进管温度T2、所述出管温度T3、所述出气温度T4和所述吸气压力Pis，并将所述吸气压力Pis换算成冷媒在所述吸气压力Pis下对应的吸气两相温度Tffi ;待所述空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1≤Ttl且T2≤T3时，开启所述过冷器电子膨胀阀，使其开度为Btl ;在所述过冷器电子膨胀阀开启第二预设时间t2后，当T1XV时，根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，当T1 ( Tc/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，Ttl为第一预设温度，Btl为初始开度，Λ B为所述过冷器电子膨胀阀的第一开度调整量，调整周期为t2，2 < D < 6，Tc/为第二预设温度，Tc/ ^ T00
[0017]优选的，上述控制系统中，所述控制器包括:
[0018]获取单元，用于获取所述排气温度T1、所述进管温度T2、所述出管温度T3、所述出气温度T4和所述吸气压力Pffi，并将所述吸气压力Pis换算成冷媒在所述吸气压力Pffi下对应的吸气两相温度T低；
[0019]第一处理单元，待所述空调器正常制热运行第一预设时间h后，当T1 > Ttl且T2 ^ T3时，开启所述过冷器电子膨胀阀，使其开度为Btl ;在所述过冷器电子膨胀阀开启第二预设时间丨2后，当T1XV时，根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，当T1≤Tc/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，Ttl为第一预设温度，Btl为初始开度，Δ B为所述过冷器电子膨胀阀的第一开度调整量，调整周期为t2，2 < D < 6，Tc/为第二预设温度，Tc/≤T。。
[0020]优选的，上述控制系统中，所述控制器还包括:
[0021]第一记录单元，用于记录所述过冷器电子膨胀阀的开度减小后为开度B1，以及此时所述压缩机的运行频率F1，且每隔第三预设时间t3，记录所述压缩机的瞬时运行频率F2 ；
[0022]第二处理单元，根据公式ΛΒ' =(F2ZF1)B1^A调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，ΛΒ,为所述过冷器电子膨胀阀的第二开度调整量，0.5 < λ <2.5。
[0023]优选的，上述控制系统中，所述控制器还包括:
[0024]第二记录单元，用于记录当T1 ( Tc/时且减小所述过冷器电子膨胀阀的开度前所述过冷器电子膨胀阀的开度Bc/ ；
[0025]所述开度B1为；
I
[0026]优选的,上述控制系统中，所述第三预设时间t3的取值范围为5min≤t3≤20min。
[0027]优选的，上述控制系统中，所述初始开度BO的取值范围为100步< Btl ( 200步。
[0028]优选的，上述控制系统中，所述第一预设时间h的取值范围为40s St1S 120s ；所述第二预设时间t2的取值范围为40s ^ t2 ^ 120s。
[0029]优选的，上述控制系统中，所述第一预设温度Ttl=A,其中，95°C≤A ( 105 °C,85°C≤ Tc/ ≤ 95°C。
[0030]优选的，上述控制系统，还包括:高压传感器，与所述控制器相连，用于检测所述压缩机的排气压力Ps;所述控制器还用于将所述排气压力Ps换算成冷媒在所述排气压力Ps下对应的排气两相温度T高；其中，所述第一预设温度T0=T高+B，35°C≤B ( 50°C。
[0031]本发明提供的空调器压缩机排气温度的控制系统的工作原理为:待空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1 > Ttl且T2 > T3时，即压缩机的排气温度因气液分离器存在较多的液态冷媒而较高的状况，此时通过控制器开启过冷器电子膨胀阀使其开度为B。，这样自室内换热器流向外机电子膨胀阀的中温中压的液态冷媒一部分经过过冷器电子膨胀阀，然后在过冷器中换热蒸发，最后直接流入到气液分离器中。由于过冷器的第一通道内的冷媒未经过外机电子膨胀阀，则第一通道内的冷媒为中温中压，由于流入过冷器的第二通道的冷媒经过了过冷器电子膨胀阀，则第二通道内的冷媒为低温低压，则在过冷器中，第二通道内的冷媒吸收第一通道内冷媒的热量并蒸发。很显然，冷媒在过冷器中的蒸发效果远远高于冷媒在室外换热器中的蒸发效果，故将流经第二通道的冷媒导入气液分离器中，实现了向气液分离器内部补充气态冷媒，从而增加了空调器中有效循环冷媒量，降低了压缩机的排气温度，从而减小了压缩机出现较高排气温度的几率。
[0032]由上述工作原理，可知本发明提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，在室内换热器和外机电子膨胀阀之间设置过冷器和过冷器电子膨胀阀，空调器制热运行，待空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1 > Ttl且T2 > T3时，即压缩机的排气温度因气液分离器存在较多的液态冷媒而较高的状况，此时通过控制器开启过冷器电子膨胀阀使其开度为Btl,降低压缩机的排气温度；而且在过冷器电子膨胀阀开启第二预设时间t2后，当T1XV时，通过控制器根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整过冷器电子膨胀阀的开度，进一步降低压缩机的排气温度；当T1 < Tc/时，即压缩机的排气温度较低，此时通过控制器减小过冷器电子膨胀阀的开度，避免了压缩机的排气温度过低；这样实现了对压缩机排气温度的有效控制，同时，也无需压缩机降频或者停机，从而降低了对空调器制热效果的影响。
[0033]基于上述提供的空调器压缩机排气温度的控制系统，本发明还提供了一种空调器，该空调器具有 上述任意一项所述的空调器压缩机排气温度的控制系统。
[0034]基于上述提供的空调器压缩机排气温度的控制系统，本发明还提供了一种空调器压缩机排气温度的控制方法，该空调器压缩机排气温度的控制方法应用上述任意一项所述的空调器压缩机排气温度的控制系统；该控制方法包括步骤:
[0035]检测压缩机的排气温度T1和吸气压力Pis、所述空调器的气液分离器的进管温度T2和出管温度T3、所述空调器的过冷器的出气温度T4,并将所述吸气压力Pis换算成冷媒在所述吸气压力PffiT对应的吸气两相温度Tffi ；
[0036]待所述空调器正常制热运行第一预设时间&后，当T1≤Ttl且T2≤T3时，开启过冷器电子膨胀阀，使其开度为Btl，其中Ttl为第一预设温度，B0为初始开度；
[0037]在所述过冷器电子膨胀阀开启第二预设时间12后，当T1XT/时，根据公式AB=(T4-Tffi_l)*D周期调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，ΛΒ为所述过冷器电子膨胀阀的第一开度调整量，调整周期为t2，2≤D≤6 ;
[0038]当T1 ST/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，T/为第二预设温度，
V
[0039]优选的，上述控制方法，当T1 < Tc/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度后还包括步骤:
[0040]记录所述过冷器电子膨胀阀的开度减小后为B1,以及此时所述压缩机的运行频率F1，且每隔第三预设时间t3，记录所述压缩机的瞬时运行频率F2 ；
[0041]根据公式ΛΒ' =(F2M)B1U控制所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，ΛΒ'为所述过冷器电子膨胀阀的第二开度调整量，0.5 ≤ λ≤2.5。[0042]优选的，上述控制方法中，当T1 ( T/时且减小所述过冷器电子膨胀阀的开度前还包括步骤:记录所述过冷器电子膨胀阀的开度Bc/ ;所述开度&为|β0'~.^Β0'。
[0043]优选的，上述控制方法中，所述第三预设时间t3的取值范围为5min≤t3≤20min。
[0044]优选的，上述控制方法中，所述初始开度Btl的取值范围为100步≤B0 ≤ 200步。
[0045]优选的，上述控制方法中，所述第一预设时间&的取值范围为40s ≤t1≤ 120s ；所述第二预设时间t2的取值范围为40s ^ t2 ^ 120s。
[0046]优选的，上述控制方法中，所述第一预设温度Tci=A,其中，95°C≤A≤105 °C,85°C≤ Tc/ ≤ 95°C。
[0047]优选的，上述控制方法，在开启所述过冷器电子膨胀阀之前还包括步骤:检测所述压缩机的排气压力ps，并将所述排气压力Ps换算成冷媒在所述排气压力Ps下对应的排气两相温度T高；所述第一预设温度T0=T高+B，其中，35°C≤B≤50°C。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本发明实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统的示意图。
[0050]上图1中:
[0051]过冷器电子膨胀阀1、过冷器2、第一通道21、第二通道22、第四温度传感器3、连接管路4、外机电子膨胀阀5、室外换热器6、第二温度传感器7、第三温度传感器8、低压传感器
9、高压传感器10、大阀门11、小阀门12、气液分离器13、第一温度传感器14、压缩机15。
【具体实施方式】
[0052]本发明实施例提供了一种空调器压缩机排气温度的控制系统，避免了压缩机的排气温度较高，同时降低了对空调器制热效果的影响。
[0053]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]请参考附图1，图1为本发明实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统的结构示意图。
[0055]本发明实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统，包括:
[0056]过冷器2，具有第一通道21和第二通道22，其中，第一通道21串联在空调器的室内换热器和外机电子膨胀阀5的连接管路4上，第二通道22的进口通过支路连通于外机电子膨胀阀5和室内换热器之间的连接管路4，第二通道22的出口与空调器的气液分离器13相连通；
[0057]过冷器电子膨胀阀1，设置于支路上；[0058]第一温度传感器14,用于检测压缩机15的排气温度T1 ；
[0059]第二温度传感器7，用于检测气液分离器13的进管温度T2 ；
[0060]第三温度传感器8，用于检测气液分离器13的出管温度T3 ；
[0061]第四温度传感器3，用于检测过冷器2的出气温度T4 ；
[0062]低压传感器9，用于检测压缩机15的吸气压力P低；
[0063]控制器，获取排气温度T1、进管温度T2、出管温度T3、出气温度T4和吸气压力Pte，并将吸气压力Pffi换算成冷媒在该吸气压力PffiT对应的吸气两相温度Tffi;待空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1 > Ttl且T2 > T3时，开启过冷器电子膨胀阀1，使其开度为B。；在过冷器电子膨胀阀I开启第二预设时间〖2后，当T1XV时，根据公式ΛB= (T4-Tff1-1)*D周期调整过冷器电子膨胀阀I的开度，当T1 < Tc/时，减小过冷器电子膨胀阀I的开度，其中，Ttl为第一预设温度，Btl为初始开度，ΛΒ为过冷器电子膨胀阀I的第一开度调整量，调整周期为t2，2≤D≤6，IV为第二预设温度，Tc/≤I；。其中，D的单位为步/摄氏度。
[0064]本发明实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统的工作原理为:待空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1 > Ttl且T2 > T3时，即压缩机15的排气温度T1因气液分离器13存在较多的液态冷媒而较高的状况，此时通过控制器开启过冷器电子膨胀阀I使其开度为Btl，这样自室内换热器流向外机电子膨胀阀5的中温中压的液态冷媒一部分经过过冷器电子膨胀阀1，然后在过冷器2中换热蒸发，最后直接流入到气液分离器13中。由于过冷器2的第一通道21内的冷媒未经过外机电子膨胀阀5，则第一通道21内的冷媒为中温中压，由于流入过冷器2的第二通道22的冷媒经过了过冷器电子膨胀阀1，则第二通道22内的冷媒为低温低压，则在过冷器2中，第二通道22内的冷媒吸收第一通道21内冷媒的热量并蒸发。很显然，冷媒在过冷器2中的蒸发效果远远高于冷媒在室外换热器6中的蒸发效果，故将流经第二通道22的冷媒导入气液分离器13中，实现了向气液分离器13内部补充气态冷媒，从而增加了空调器中有效循环冷媒量，降低了压缩机15的排气温度，从而减小了压缩机15出现较高排气温度的几率。
[0065]由上述工作原理，可知本发明实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，在室内换热器和外机电子膨胀阀5之间设置过冷器2和过冷器电子膨胀阀1，空调器制热运行，待空调器正常制热运行第一预设时间A后，当T1 > Ttl且T2 > T3时，即压缩机15的排气温度因气液分离器13存在较多的液态冷媒而较高的状况，此时通过控制器开启过冷器电子膨胀阀I使其开度为Btl,即进行防排气高温保护控制，降低压缩机15的排气温度；而且为了防止过冷器电子膨胀阀I的开度太大导致大量液态冷媒未经过吸热蒸发而直进入气液分离器13中，在过冷器电子膨胀阀I开启第二预设时间〖2后，当T1XV时，通过控制器根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整过冷器电子膨胀阀I的开度，进一步降低压缩机15的排气温度；当T1 < Tc/时，即压缩机15的排气温度较低，即退出防排气高温保护控制，此时通过控制器减小过冷器电子膨胀阀I的开度，避免了压缩机15的排气温度过低；这样实现了对压缩机排气温度的有效控制，同时，也无需压缩机15降频或者停机，从而降低了对空调器制热效果的影响。
[0066]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，待空调器正常制热运行第一预设时间h，其中，正常制热运行是指制热开启、化霜结束或者回油结束后制热运行第一预设时间A，即空调器制热稳定运行后。因为空调器在化霜或者回油时，也可能出现压缩机15的排气温度较高。为了准确调整冷凝器电子膨胀阀I的开度，以及压缩机15的排气温度，选择控制器在空调器正常制热运行第一预设时间^后，即空调器制热稳定运行后，判断T1与Ttl的大小关系以及T2与T3的大小关系。为了减少无用数据的采集，优选的，待空调器正常制热运行第一预设时间h后，控制器获取排气温度T1、进管温度T2、出管温度T3、出气温度T4和吸气两相温度Tffi。
[0067]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，通过控制器根据公式AB=(T4-Tff1-1)^D周期调整过冷器电子膨胀阀I的开度，当T4-1ff1-DOJlJ ΛΒ>0，即增大过冷器电子膨胀阀I的开度^T4-Tff1-1〈0，则ΛΒ〈0，即减小过冷器电子膨胀阀I的开度；当T4-T低-1=0，则ΛΒ=0，即维持过冷器电子膨胀阀I的开度不变。
[0068]优选的，上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，第一温度传感器14、第二温度传感器7、第三温度传感器8和第四温度传感器3分别为感温包。当然，四者也可为其他温度传感器，本发明实施例对此不作具体地限定。其中，第一温度传感器14设置于压缩机15的排气管上；第二温度传感器7设置于气液分离器13的进管上；第三温度传感器8设置于气液分离器13的出管上；第四温度传感器3设置于过冷器2的出气管上，即位于与第二通道22相连的出气管上；低压传感器9设置于压缩机15的吸气管上。一般连接空调器的室内换热器的进口处管路上设置于大阀门11，出口处管路上设置于小阀门12，如图1所示，则过冷器2和过冷器电子膨胀阀I设置在小阀门12和外机电子膨胀阀5之间。
[0069]优选的，上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，控制器包括:
[0070]获取单元，用于获取排气温度T1、进管温度T2、出管温度T3、出气温度T4和吸气压力Pffi，并将所述吸气压力Pis换算成冷媒在所述吸气压力Pis下对应的吸气两相温度Tffi ；
[0071]第一处理单元，待空调器正常制热运行第一预设时间&后，当T1≥T0且T2≥T3时，开启过冷器电子膨胀阀1，使其开度为Btl;在过冷器电子膨胀阀I开启第二预设时间七2后，当T1XV时，根据公式ΛΒ=(Τ4-Τ低-1)*D周期调整过冷器电子膨胀阀I的开度；当T1 ≤T0'时，减小过冷器电子膨胀阀I的开度，其中，Ttl为第一预设温度，Btl为初始开度，Λ B为过冷器电子膨胀阀I的第一开度调整量，调整周期为t2，2 ≤ D ≤ 6，Tc/为第二预设温度，V ≤ T00
[0072]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，获取单元也可为待空调器正常制热运行第一预设时间h后，获取排气温度T1、进管温度T2、出管温度T3、出气温度T4和吸气压力Pffi。本发明实施例对此不作具体地限定。
[0073]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，控制器还包括:
[0074]第一记录单元，用于记录过冷器电子膨胀阀I的开度减小后为B1,以及此时压缩机15的运行频率F1，且每隔第三预设时间t3，记录压缩机15的瞬时运行频率F2 ；
[0075]第二处理单元，根据公式ΛΒ, =(F2ZF1)B1*λ控制过冷器电子膨胀阀I的开度，其中，ΛΒ'为过冷器电子膨胀阀I的第二开度调整量，0.5≤λ≤2.5。
[0076]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，根据压缩机15的运行频率的变化，来调节过冷器电子膨胀阀I的开度，从而降低了压缩机15出现排气温度较高的几率。
[0077]优选的，上述实施例空调器压缩机排气温度的控制系统，控制器还包括:第二记录单元，用于记录当T1 (≤Tc/时且减小过冷器电子膨胀阀I的开度前过冷器电子膨胀阀I的开度V办为^Bii'~第三预设时间t3的取值范围为5min≤t3<20min。当然，Bi
以及第三预设时间t3还可为其他值，本发明实施例对此不作具体地限定。
[0078]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，初始开度Btl的取值范围为100步≤B0 ( 200步；第一预设时间h的取值范围为40s≤h≤120s ;第二预设时间t2的取值范围为40s ≤t2 ≤ 120s。当然，初始开度Btl、第一预设时间h以及第二预设时间t2还可为其他值，本发明实施例对此不作具体地限定。
[0079]优选的，上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，第一预设温度T0=A,其中，95?≤ A ( 105°C, 850C≤T。' ( 95?。
[0080]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统中，第一预设温度TO还可为其他值。优选的，上述空调器压缩机排气温度的控制系统，还包括:高压传感器10，与控制器相连，用于检测压缩机15的排气压力P高;控制器还用于将排气压力Ps换算成冷媒在该排气压力P高下对应的排气两相温度Ts ;其中，第一预设温度Ttl=T高+B，35°C≤B≤50°C。对于第一预设温度Ttl的取值，需要根据实际空调器的具体结构以及运行情况而设定，本发明实施例对此不作具体地限定。其中，高压传感器10设置于压缩机15的排气管上。
[0081]基于上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统，本发明实施例还提供了一种空调器，该空调器具有上述实施例所述的空调器压缩机排气温度的控制系统。
[0082]由于上述实施例提供的空调器具有上述空调器压缩机排气温度的控制系统，且上述空调器压缩机排气温度的控制系统具有上述技术效果，则本发明实施例提供的空调器也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0083]基于上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制系统，本发明实施例还提供了一种空调器压缩机排气温度的控制方法，该空调器压缩机排气温度的控制方法应用上述实施例所述的空调器压缩机排气温度的控制系统；该控制方法包括步骤:
[0084]SOl:检测压缩机的排气温度T1和吸气压力P低、空调器的气液分离器13的进管温度T2和出管温度T3、空调器的过冷器2的出气温度T4,并将吸气压力Pffi换算成冷媒在该吸气压力PffiT对应的吸气两相温度Tis ；
[0085]一般通过温度传感器检测排气温度T1、进管温度T2、出管温度T3和出气温度T4 ;通过低压传感器9检测压缩机15的吸气压力Pis，根据公式将该吸气压力Pis换算成冷媒在该吸气压力PffiT对应的吸气两相温度Tffi，从而获得吸气两相温度Tffi。为了减少无用数据的采集，优选的，待空调器正常制热运行第一预设时间^后，即空调器制热稳定运行后，获取排气温度T1、进管温度T2、出管温度T3、出气温度T4和吸气压力Pte。
[0086]S02:待空调器正常制热运行第一预设时间&后，当T1≤Ttl且T2≤T3时，开启过冷器电子膨胀阀1，使其开度为Btl，其中Ttl为第一预设温度，B0为初始开度；
[0087]待空调器正常制热运行第一预设时间^，其中，正常制热运行是指制热开启、化霜结束或者回油结束后制热运行第一预设时间h，即空调器制热稳定运行后。因为空调器在化霜或者回油时，也可能出现压缩机15的排气温度较高。为了准确调整冷凝器电子膨胀阀I的开度，以及压缩机15的排气温度，选择在空调器正常制热运行第一预设时间h后，即空调器制热稳定运行后，判断T1与Ttl的大小关系以及T2与T3的大小关系。当T1 > Ttl且T2 ^ T3时，即压缩机15的排气温度T1因气液分离器13存在较多的液态冷媒而较高的状况，此时开启过冷器电子膨胀阀I使其开度为Btl，即进行防排气高温保护控制，这样自室内换热器流向外机电子膨胀阀5的中温中压的液态冷媒一部分经过过冷器电子膨胀阀1，然后在过冷器2中换热蒸发，最后直接流入到气液分离器13中。由于冷媒在过冷器2中的蒸发效果远远高于冷媒在室外换热器6中的蒸发效果，故将流经第二通道22的冷媒导入气液分离器13中，实现了向气液分离器13内部补充气态冷媒，从而增加了空调器中有效循环冷媒量，降低了压缩机15的排气温度，从而减小了压缩机15出现较高排气温度的几率。
[0088]S03:在过冷器电子膨胀阀I开启第二预设时间t2后，当T1XTc/时，根据公式ΛΒ=(Τ4-Τ低-1)*D周期调整过冷器电子膨胀阀I的开度，当T1 ( Tc/时，进入步骤S04，其中，Λ B为过冷器电子膨胀阀I的第一开度调整量，调整周期为t2，2≤D≤6，Tc/为第二预设温度，Tc/ ^T05
[0089]为了防止过冷器电子膨胀阀I的开度太大导致大量液态冷媒未经过吸热蒸发而直进入气液分离器13中，在过冷器电子膨胀阀I开启第二预设时间〖2后，当T1XTc/时，根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整过冷器电子膨胀阀I的开度，进一步降低压缩机15的排气温度V当T4-Tff1-DO,则Λ B>0，即增大过冷器电子膨胀阀I的开度；当T4-Tff1-1〈0，则ΛΒ〈0，即减小过冷器电子膨胀阀I的开度；当T4-T低-1=0，则ΛΒ=0，即维持过冷器电子膨胀阀I的开度不变。其中，D的单位为步/摄氏度。
[0090]S04:减小过冷器电子膨胀阀I的开度；
[0091]当T1≤T/时，即压缩机15的排气温度较低，即退出防排气高温保护控制，此时减小过冷器电子膨胀阀I的开度，这样则避免了压缩机15的排气温度较高；同时，也无需压缩机15降频或者停机，从而降低了对空调器制热效果的影响。
[0092]本发明实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制方法中，待空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1≤Ttl且T2≤T3时，即压缩机15的排气温度因气液分离器13存在较多的液态冷媒而较高的状况，此时开启过冷器电子膨胀阀I使其开度为Btl，即进入防排气高温保护控制，降低压缩机15的排气温度；而且在过冷器电子膨胀阀I开启第二预设时间丨2后，当T1XTc/时，根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整过冷器电子膨胀阀I的开度，进一步降低压缩机15的排气温度；当T1≤Tc/时，即压缩机15的排气温度较低，即退出防排气高温保护控制，此时减小过冷器电子膨胀阀I的开度，避免了压缩机15的排气温度过低；这样实现了对压缩机排气温度的有效控制，同时，也无需压缩机15降频或者停机，从而降低了对空调器制热效果的影响。
[0093]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制方法中，也可在需要某个物理量时再进行检测该物理量，而不一定在步骤SOl检测出所有的物理量。例如，在步骤S03时才用到，则可在步骤S03检测压缩机的吸气压力Pis，并将其转换为两相吸气温度Tffi。本发明实施例对此不作具体地限定。
[0094]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制方法，在步骤后还包括步骤:
[0095]S05:记录过冷器电子膨胀阀I的开度减小后为B1,以及此时压缩机的运行频率F1,每隔第三预设时间t3，记录压缩机的瞬时运行频率F2 ；
[0096]S06:根据公式ΛΒ, =(F2ZF1)B1^A控制过冷器电子膨胀阀I的开度，其中，ΛΒ,1,2-双(4-甲基苯基)乙烷、1,2-双(2-乙基苯基)乙烷、1,2-双(3-乙基苯基)乙烷、1，2_双(4-乙基苯基)乙烷、1，2_双(2-(异丙基苯基)乙烷、1，2_双(3-(异丙基苯基)乙烷、1，2-双(4-(异丙基苯基)乙烷、1，2-双(2，5-二甲基苯基)乙烷、1，2-双(3，4-二甲基苯基)乙烷、1,2-双(3，5-二甲基苯基)乙烷、1,2-双(3，4，5-三甲基苯基)乙烷、2，2-双(2-甲基苯基)丙烷、2，2-双(3-甲基苯基)丙烷、2，2-双(4-乙基苯基)丙烷、2，2-双(2-乙基苯基)丙烷、2，2-双(3-乙基苯基)丙烷、2，2-双(2_(异丙基苯基)丙烷、2，2-双(3-(异丙基苯基)丙烷、2，2-双(4-(异丙基苯基)丙烷、2，2-双(2，5-二甲基苯基)丙烷、2，2-双(3，4-二甲基苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二甲基苯基)丙烷、2，2-双(3，4，5-三甲基苯基)丙烷、1,4-二苯丁烷、2-甲基-1，1-二苯丙烷、2，3-二苯丁烷、双(3-氟苯基)甲烷、双(2，5-二氟苯基)甲烷、双(3，4-二氟苯基)甲烷、双(3，5-二氟苯基)甲烷、双(3，4，5-三氟苯基)甲烷、1，1-双(3-氟苯基)乙烷、1，1-双(2，5-二氟苯基)乙烷、I, 1-双(3，4- 二氟苯基)乙烷、I, 1-双(3，5- 二氟苯基)乙烷、I, 1-双(3，4，5-三氟苯基)乙烷、1，2_双(3-氟苯基)乙烷、1,2-双(2，5-二氟苯基)乙烷、1,2-双(3，4-二氟苯基)乙烷、1，2-双(3，5-二氟苯 基)乙烷、1，2-双(3，4，5-三氟苯基)乙烷、2，2-双(3-氟苯基)丙烷、2，2-双(2，5- 二氟苯基)丙烷、2，2-双(3，4- 二氟苯基)丙烷、2，2-双(3，5- 二氟苯基)丙烷、2，2-双(3，4，5-三氟苯基)丙烷、2，2- 二苯基-1，I, I, 3，3，3-六氟丙烷、1，I, I, 3, 3, 3-六氟-2，2-双(2-甲基苯基)丙烷、1，I, I, 3, 3, 3-六氟-2，2-双(3-甲基苯基)丙烷、1，I, 1，3，3，3-六氟-2，2-双(4-甲基苯基)丙烷、2，2-双(2-乙基苯基)_1，I, I, 3, 3, 3-六氟丙烷、2，2-双(3-乙基苯基)-1, I, I, 3, 3, 3-六氟丙烷、2，2-双(4-乙基苯基)-1，I, I, 3, 3, 3-六氟丙烷、1，I, I, 3, 3, 3-六氟-2，2-双(2-异丙基苯基)丙烷、1，I, 1，3，3，3-六氟-2，2-双(3-异丙基苯基)丙烷、1，1，1，3，3，3-六氟-2，2-双(4-异丙基苯基)丙烷、2，2-双(2，5-二甲基苯基)-1，1，1，3，3，3-六氟丙烷、2，2-双(3，4-二甲基苯基)-1，I, I, 3，3，3-六氟丙烷、2，2-双(3，5-二甲基苯基)_1，I, I, 3，3，3-六氟丙烷、1，1，1，3，3，3-六氟-2，2-双(3，4，5-三甲基苯基)丙烷、2，2-双(3-氟苯基)-1，I, I, 3, 3, 3-六氟丙烷、2，2-双(2, 5- 二氟苯基)-1, I, I, 3, 3, 3-六氟丙烷、2，2-双(3，4- 二氟苯基)-1，I, I, 3，3，3-六氟丙烷、2，2-双(3，5- 二氟苯基)-1，I, I, 3，3，3-六氟丙烷和1，I, I, 3，3，3-六氟-2，2-双(3，4，5-三氟苯基)丙烷。
[0046]式⑵表示的化合物的具体实例包括碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、氟代碳酸亚乙酯、二氟代碳酸亚乙酯、甲基三氟代碳酸乙酯、二(三氟乙基)碳酸酯(ditrifluoroethyl carbonate)和乙基三氟代碳酸乙酯。
[0047]式(2)表示的化合物还包括下式(3)-(7)表示的化合物。
[0048][化学结构5]
[0049]
O
Il
V
O O
\](3)
Ri I R4
R2 R3为过冷器电子膨胀阀I的第二开度调整量，0.5 < λ < 2.5。
[0097]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制方法中，根据压缩机15的运行频率的变化，来调节过冷器电子膨胀阀I的开度，从而降低了压缩机15出现排气温度较高的几率。
[0098]优选的，上述实施例空调器压缩机排气温度的控制方法，当T1 ( Tc/时且减小过冷器电子膨胀阀I的开度前还包括步骤:记录过冷器电子膨胀阀I的开度Bc/ ;开度B1为
第三预设时间t3的取值范围为5min≤t3≤20min。当然，开度B1以及第三
预设时间t3还可为其他值，本发明实施例对此不作具体地限定。
[0099]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制方法中，初始开度Btl的取值范围为100步≤B0 ( 200步；第一预设时间的取值范围为40s≤≤120s ;第二预设时间t2的取值范围为40s ^t2 ^ 120s。当然，初始开度Btl、第一预设时间h以及第二预设时间t2还可为其他值，本发明实施例对此不作具体地限定。
[0100]优选的，上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制方法中，第一预设温度T0=A,其中，95?≤ A ( 105°C, 850C^ T。' ( 95?。
[0101]上述实施例提供的空调器压缩机排气温度的控制方法中，第一预设温度Ttl还可为其他值。优选的，上述空调器压缩机排气温度的控制方法，在开启过冷器电子膨胀阀I之前，还包括步骤:检测压缩机15的排气压力Ps，并将排气压力Ps换算成冷媒在该压力下对应的排气两相温度T高；其中，第一预设温度T0=T高+B，35°C≤B ( 50°C。对于第一预设温度Ttl的取值，需要根据实际空调器的具体结构以及运行情况而设定，本发明实施例对此不作具体地限定。通常采用高压传感器检测排气压力Ρκ，高压传感器10设置于压缩机15的排气管上。
[0102]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种空调器压缩机排气温度的控制系统，其特征在于，包括: 过冷器，具有第一通道和第二通道，其中，所述第一通道串联在空调器的室内换热器和外机电子膨胀阀间的连接管路上，所述第二通道的进口通过支路连通于所述外机电子膨胀阀和所述室内换热器之间的连接管路，所述第二通道的出口与所述空调器的气液分离器相连通； 过冷器电子膨胀阀，设置于所述支路上； 第一温度传感器，用于检测压缩机的排气温度T1 ； 第二温度传感器，用于检测所述气液分离器的进管温度T2 ； 第三温度传感器，用于检测所述气液分离器的出管温度T3 ； 第四温度传感器，用于检测所述过冷器的出气温度T4 ； 低压传感器，用于检测所述压缩机的吸气压力Pffi ； 控制器，获取所述排气温度T1、所述进管温度T2、所述出管温度T3、所述出气温度T4和所述吸气压力pffi，并将所述吸气压力Pis换算成冷媒在所述吸气压力Pis下对应的吸气两相温度Tffi ;待所述空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1≥T0且T2≥T3时，开启所述过冷器电子膨胀阀，使其开度为Btl ;在所述过冷器电子膨胀阀开启第二预设时间t2后，当T1XV时，根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，当T1 ≤ Tc/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，T0为第一预设温度，Btl为初始开度，Λ B为所述过冷器电子膨胀阀的第一开度调整量，调整周期为t2，2 < D < 6，Tc/为第二预设温度，Tc≤ T0。
2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述控制器包括: 获取单元，用于获取所述排气温度T1、所述进管温度T2、所述出管温度T3、所述出气温度T4和所述吸气压力Pffi，并将所述吸气压力Pis换算成冷媒在所述吸气压力Pis下对应的吸气两相温度T低； 第一处理单元，待所述空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1 > T0且T2 > T3时，开启所述过冷器电子膨胀阀，使其开度为Btl ;在所述过冷器电子膨胀阀开启第二预设时间七2后，当T1XV时，根据公式AB=(T4-Tff1-1)*D周期调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，当T1≤Tc/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，T0为第一预设温度，B0为初始开度，ΛΒ为所述过冷器电子膨胀阀的第一开度调整量，调整周期为t2，2<D<6，Tc/为第二预设温度，Tc/ ^ T00
3.如权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述控制器还包括: 第一记录单元，用于记录所述过冷器电子膨胀阀的开度减小后为B1,以及此时所述压缩机的运行频率F1，且每隔第三预设时间t3，记录所述压缩机的瞬时运行频率F2 ； 第二处理单元，根据公式ΛΒ' =(F2ZF1)B1^A调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，ΛΒ,为所述过冷器电子膨胀阀的第二开度调整量，0.5 < λ <2.5。
4.如权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述控制器还包括: 第二记录单元，用于记录当T1 ( Tc/时且减小所述过冷器电子膨胀阀的开度前所述过冷器电子膨胀阀的开度Bc/ ； 所述B1为4 B!/~4 Bo、
λIU
5.如权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述第三预设时间t3的取值范围为5min ^ t3 ^ 20mino
6.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述初始开度Btl的取值范围为100步^ B0 ^ 200 步。
7.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述第一预设时间A的取值范围为40s ^ ^ 120s ;所述第二预设时间t2的取值范围为40s ^ t2 ^ 120s。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的控制系统，其特征在于，所述第一预设温度Ttl=A,其中，95?≤ A ≤ 105°C，85°C≤ Tc/ ≤ 95?。
9.如权利要求1-7中任意一项所述的控制系统，其特征在于，还包括:高压传感器，与所述控制器相连，用于检测所述压缩机的排气压力Ps ;所述控制器还用于将所述排气压力Ps换算成冷媒在所述排气压力Ps下对应的排气两相温度Ts;其中，所述第一预设温度T0=T高+B，35°C≤ B ( 50°C。
10.一种空调器，其特征在于，具有如权利要求1-9中任意一项所述的空调器压缩机排气温度的控制系统。
11.一种空调器压缩机排气温度的控制方法，其特征在于，应用如权利要求1-9中任意一项所述的空调器压缩机排气温度的控制系统；所述控制方法包括步骤: 检测压缩机的排气温度T1和吸气压力Pis、所述空调器的气液分离器的进管温度T2和出管温度T3、所述空调器的过冷器的出气温度T4,并将所述吸气压力Pis换算成冷媒在所述吸气压力PffiT对应的吸气两相温度Tffi ； 待所述空调器正常制热运行第一预设时间后，当T1 > Ttl且T2 > T3时，开启过冷器电子膨胀阀，使其开度为Btl，其中Ttl为第一预设温度，B0为初始开度； 在所述过冷器电子膨胀阀开启第二预设时间〖2后，当T1XTc/时，根据公式ΛΒ=(Τ4-Τ周期调整所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，ΛΒ为所述过冷器电子膨胀阀的第一开度调整量，调整周期为t2，2 < D < 6 ; 当T1 STc/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，T/为第二预设温度，V
12.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，当KTc/时，减小所述过冷器电子膨胀阀的开度后还包括步骤: 记录所述过冷器电子膨胀阀的开度减小后为B1,以及此时所述压缩机的运行频率F1,且每隔第三预设时间t3，记录所述压缩机的瞬时运行频率F2 ； 根据公式ΛΒ' =(F2M)B1^控制所述过冷器电子膨胀阀的开度，其中，ΛΒ'为所述过冷器电子膨胀阀的第二开度调整量，0.5 < λ <2.5。
13.如权利要求12所述的控制方法，其特征在于，当KT/时且减小所述过冷器电子膨胀阀的开度前还包括步骤:记录所述过冷器电子膨胀阀的开度B/ ;所述&为
14.如权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述第三预设时间t3的取值范围为5min ^ t3 ^ 20mino
15.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述初始开度B。的取值范围为100步≤B0 ≤ 200 步。
16.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设时间A的取值范围为40s ≤ t1≤ 120s ;所述第二预设时间t2的取值范围为40s ≤ t2 ≤ 120s。
17.如权利要求11-16中任意一项所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度T0=A,其中，95?≤ A 105°C, 850C≤ T0' ≤ 95?。
18.如权利要求11-16中任意一项所述的控制方法，其特征在于，在开启所述过冷器电子膨胀阀之前还包括步骤:检测所述压缩机的排气压力Pk，并将所述排气压力Pk换算成冷媒在所述排气压力Ps下对应的排气两相温度Ts ;所述第一预设温度Ke+B，其中，350C≤B≤ 50°C。
【文档编号】F25B31/00GK103940024SQ201310023403
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月22日 优先权日:2013年1月22日
【发明者】刘群波 申请人:珠海格力电器股份有限公司