一种集气管组件及其组合方法
【专利摘要】本发明涉及一种集气管组件及其组合方法，所述集气管组件包括主集气管(1)和设置在所述主集气管(1)的管部并与所述主集气管(1)固接连通的若干集气支管(2)，其特征在于，所述主集气管(1)为表面具有纳米铜质材料层的碳钢管材制成，其组合方法包括步骤10，使用碳钢管材加工制成主集气管(1)并进行纳米处理，使所述主集气管(1)的表面具有纳米铜质材料层；步骤40，加工制成集气支管(2)；步骤60，将所述主集气管(1)与所述集气支管(2)采用炉中钎焊固定连接，本发明给出的集气管组件可以提高产品的抗防腐作用，取消了喷漆/喷粉步骤，减少对环境造成的污染。
【专利说明】一种集气管组件及其组合方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于制冷【技术领域】，涉及一种集气管组件及其组合方法。
【背景技术】
[0002] 如图1为现有的一种空调系统示意图。如图1所示，空调系统主要包括压缩机101、 第一热交换器102和第二热交换器103、节流元件104等功能部件，以及将各功能部件密闭 连通形成介质流通通路的管路连接件105。当空调系统通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸 汽被压缩机101吸入并压缩为高压蒸汽后排至第二热交换器103 (冷凝器），同时风扇吸入 的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体 经过过滤器、节流元件104等功能部件后通过流路分配器106进行流路优化后进入第一热 交换器102 (蒸发器），并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量。同时风扇使空气不断进入 蒸发器进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，从而使室内空气不断循环流动，达到 降低温度的目的；制热状态下制冷剂的流路正好相反，在此不再赘述。
[0003] 在上述的制冷空调系统中，为了优化流路结构，达到充分的热交换的目的，通常在 第一热交换器102的出口端连接有集气管组件107。图2为现有技术集气管组件的结构示 意图。如图2所示，现有技术的集气管组件包括主集气管Γ和若干集气支管2'。由碳钢材 料加工成型的主集气管Γ作为主体结构件，在主集气管Γ的管壁上焊接若干由铜质材料 加工成型的集气支管2'，集气管组件通过表面喷漆或喷粉处理达到耐腐蚀的作用，各集气 支管2'与蒸发器的出口端连接。主集气管Γ的一端与空调系统的管路件焊接连接，相对 的另一端作密封处理。
[0004] 这种集气管组件由于主集气管Γ采用碳钢材质制成并进行喷漆或喷粉处理，对 环境造成较大污染，而且喷漆或喷粉是又要留出待焊接部位，操作复杂。主集气管Γ与空调 管路件的后续焊接操作也会影响到喷漆或喷粉层的质量，而且空调的工作环境比较复杂， 集气管组件长期在恶劣的环境下工作会使喷漆或喷粉的防腐能力下降，直接影响系统的使 用寿命。
【发明内容】
[0005] 为此，本发明提供一种新的集气管组件，包括主集气管和设置在所述主集气管的 管部并与所述主集气管固接连通的若干集气支管，所述主集气管为表面具有纳米铜质材料 层的碳钢管材制成。
[0006] 如上述结构的集气管组件，进一步，所述主集气管具有与集气支管配合的凸台；
[0007] 进一步，所述集气支管具有与所述凸台配合的台阶部；
[0008] 进一步，所述集气支管具有与所述凸台配合的凸点或凸痕；
[0009] 优选地，所述集气支管为表面具有纳米铜质材料层的碳钢管材制成；
[0010] 优选地，所述主集气管与所述集气支管采用炉中钎焊固定连接。
[0011]同时，本发明还提供一种新的集气管组件组合方法，其集气管组件包括主集气管 和设置在所述主集气管的管部并与所述主集气管固接连通的若干集气支管，其加工方法包 括如下步骤：步骤10,使用碳钢管材加工制成主集气管并进行纳米处理，使所述主集气管 的表面具有纳米铜质材料层；步骤40,加工制成集气支管；步骤60,将所述主集气管与所述 集气支管采用炉中钎焊固定连接。
[0012] 进一步，所述步骤40进一步包括，使用碳钢管材加工制成集气支管并进行纳米处 理，使所述集气支管的表面具有纳米铜质材料层；
[0013] 本发明给出的集气管组件，主集气管采用碳钢材料并进行纳米处理，在钢管的表 面形成铜质材料层，使该铜质层的材料状态稳定性强，不腐蚀；可以提高产品的抗防腐作 用，而且铜质层使集气支管和连接接头方便的与系统中其它管路之间便焊接。
[0014] 在本发明的优选技术方案中，将主集气管、集气支管采用炉中钎焊一次性固定连 接，避免了多次焊接的热影响，简化了工艺，且提高产品性能。本集气管组件的制造方法取 消了喷漆或喷粉步骤，减少对环境造成的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1 :现有技术的空调系统不意图；
[0016] 图2 :现有技术的集气管组件的结构示意图；
[0017] 图3 :本发明的集气管组件的实施例的结构示意图；
[0018] 图4 :图3中的集气管组件的主集气管结构示意图；
[0019]图5 :图3中的集气管组件的其中一个集气支管的结构示意图。
[0020] 图中符号说明：
[0021] 1/Γ-主集气管；
[0022] 11-凸台、12-孔；
[0023] 2/2' -集气支管、13-台阶部；
[0024] 4-封盖；
[0025] 101-压缩机；
[0026] 102-第一热交换器；
[0027] 103-第二热交换器；
[0028] 104-节流元件、105-管路连接件；
[0029] 106-流路分配器、107-集气管组件
【具体实施方式】
[0030] 以下结合具体实施例，以应用于空调器中的集气管组件为例对本发明的原理进行 详细说明。
[0031] 图3为本发明的集气管组件的实施例的结构示意图；图4为图3中的集气管组件 的主集气管结构示意图，图5为其中一个集气支管的结构示意图。
[0032] 如图3、图4及图5所示。本实施例的集气管组件包括碳钢管材制成的空心并大 至呈圆柱状的主集气管1，主集气管1通过纳米处理使在其表面形成铜质材料层。在该主 集气管1的管壁上开设有若干带有凸台11的孔12。碳钢管制成若干集气支管2,同样使用 纳米处理形成铜质表面层。在集气支管2的一端开设可缩口形成台阶部13,通过该台阶部 13将支集气支管2定位在主集气管1的凸台11上焊接固定。在主集气管1的一端焊接固 定有与主集气管1同样材料的封盖4。主集气管1和集气支管2根据需要可设计成直管，也 可以设计成弯管状或其它形状。在该具体实施例中，主集气管1和若干集气支管2可以采 用炉中钎焊方式一次性焊接。在该具体实施例中，集气支管通过在一端缩口形成台阶部与 主集气管安装定位，也可以将集气支管的一端通过向外打凸点或凸痕的方式实现与主集气 管的定位功能，在此不再赘述。当然，上述方案只是提出的优选的实施方式之一，也可以使 用铜管制成若干集气支管，集气支管与表面通过纳米处理形成铜质材料层的主集气管进行 炉焊或采取其他方式的焊接；
[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种集气管组件，包括主集气管（1)和设置在所述主集气管（1)的管部并与所述主 集气管（1)固接连通的若干集气支管（2)，其特征在于，所述主集气管（1)为表面具有纳米 铜质材料层的碳钢管材制成。
2. 根据权利要求1所述的集气管组件，其特征在于，所述主集气管（1)具有与集气支管 (2)配合的凸台（11)。
3. 根据权利要求2所述的集气管组件，其特征在于，所述集气支管（2)具有与所述凸台 (11)配合的台阶部（13)。
4. 根据权利要求2所述的集气管组件，其特征在于，所述集气支管（2)具有与所述凸台 (11)配合的凸点或凸痕。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的集气管组件，其特征在于，所述若干集气支管（2)为 表面具有纳米铜质材料层的碳钢管材制成。
6. 根据权利要求5所述的集气管组件，其特征在于，所述主集气管（1)与所述集气支管 (2)采用炉中钎焊固定连接。
7. -种集气管组件的组合方法，其集气管组件包括主集气管（1)和设置在所述主集气 管（1)的管部并与所述主集气管（1)固接连通的若干集气支管（2)，其加工方法包括如下步 骤： 步骤10,使用碳钢管材加工制成主集气管（1)并进行纳米处理，使所述主集气管（1)的 表面具有纳米铜质材料层； 步骤40,加工制成集气支管（2); 步骤60,将所述主集气管（1)与所述集气支管（2)采用炉中钎焊固定连接。
8. 根据权利要求7所述的集气管组件，其特征在于，所述步骤40进一步包括，使用碳钢 管材加工制成集气支管（2)并进行纳米处理，使所述集气支管（2)的表面具有纳米铜质材 料层。
【文档编号】F25B41/00GK104061665SQ201310086897
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2013年3月18日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司