一种电子膨胀阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括电机部件、连接件、阀芯部件、阀体部件，所述阀芯部件包括螺杆套、阀芯体、阀头组件和预紧弹簧，所述阀头组件包括阀头连接杆、阀头、密封垫和螺纹挡圈，所述螺杆套与阀芯体螺纹固连，所述阀头连接杆装于所述阀芯体中，所述螺纹挡圈与阀头连接杆螺纹固连，所述密封垫套装于阀头连接杆，密封垫受螺纹挡圈轴向限位，所述阀头与阀头连接杆螺纹连接，螺纹挡圈压紧密封垫。当密封垫与阀座接触，实现阀体第一层密封后，阀芯体密封面与密封垫接触，关闭旁路通道和防止内泄漏，实现阀体第二层密封。本实用新型将现有技术中的多道密封变为单道密封，降低了泄漏的概率。
【专利说明】一种电子膨胀阀
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及电子膨胀阀【技术领域】，尤其涉及一种应用于中央空调主机的大型电子膨胀阀。
【背景技术】:
[0002]电子膨胀阀是组成制冷系统的重要部件，是制冷系统四个基本部件中除去蒸发器、压缩机和冷凝器之外的另一基本部件，起调节流量以控制系统过热度的作用。
[0003]在现有技术中，如中国专利号为200580023202.7的中国专利公开了一种电子膨胀阀；该电子膨胀阀包括电机部件、连接件、阀芯部件、阀体部件，阀芯部件设置于连接部件和阀体部件所形成的空腔。螺杆套与传动螺杆螺纹副配合，且受设置于电机部件中的限位套径向限位作用，因此当在阀口关闭方向旋转螺杆时，阀芯部件在所在空腔中沿轴向向前运动。当密封垫接触阀座时关闭阀口，此时螺杆在阀口关闭方向持续旋转使螺杆套相对于阀芯体向前运动，直到螺杆套头部与阀芯体突出部接触关闭旁路通道，以此来关闭整个阀。然而，现有该电子膨胀阀存在有以下缺陷:1、现有技术关闭旁路通道是由螺杆套前部与阀芯体突出部面接触密封，密封效果不好；2、现有技术防止内泄漏需要通过以下几处密封:轴向密封圈与连接件的密封、螺杆套头部与阀芯体突出部的密封、阀头密封圈与密封垫的密封、密封垫与阀口的密封，多道密封导致泄漏概率较大。因此有必要予以改进。
实用新型内容:
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀，它解决了阀内部泄漏概率较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种电子膨胀阀，包括电机部件、连接件、阀芯部件、阀体部件，所述阀芯部件包括螺杆套、阀芯体、阀头组件和预紧弹簧，所述阀头组件包括阀头连接杆、阀头、密封垫和螺纹挡圈，所述螺杆套与阀芯体螺纹固连，所述阀头连接杆装于所述阀芯体中，所述螺纹挡圈与阀头连接杆螺纹固连，所述密封垫套装于阀头连接杆，密封垫受螺纹挡圈轴向限位，所述阀头与阀头连接杆螺纹连接，螺纹挡圈压紧密封垫。
[0007]进一步的技术方案中，所述螺杆套呈台阶轴状，上部轴肩为异形轴，下部设置配合螺纹轴，内部设置有与螺杆配合使用的工作螺纹通孔，在所述工作螺纹通孔和所述配合螺纹轴间设置有若干平衡通孔。
[0008]进一步的技术方案中，所述阀芯体外部呈圆柱状，内部上端设置有与所述螺杆套的配合螺纹轴配合的配合螺纹孔，所述配合螺纹孔下端设置有凸台，所述凸台下端分别设置有导向孔、安装孔和密封面，阀头连接杆的上端部设有一台阶轴肩，台阶轴肩受所述凸台轴向限位。
[0009]进一步的技术方案中，所述阀头连接杆呈台阶轴状，外部由上到下分别设置有限位轴肩、导向光轴、旁通孔及螺纹轴，内部由上到下分别设置有螺杆工作空腔和通孔，在所述限位轴肩上设置有用于装配的开口槽，所述导向光轴贯穿所述导向孔，所述限位轴肩受所述凸台轴向限位。
[0010]进一步的技术方案中，所述限位轴肩外径大于所述导向孔，且所述限位轴肩呈圆轴状或异形轴状。
[0011]进一步的技术方案中，所述预紧弹簧设置在所述阀头连接杆与所述阀芯体安装孔所形成的空腔中，预紧弹簧的外径小于所述安装孔的内径且大于所述阀头连接杆导向光轴的外径。
[0012]进一步的技术方案中，所述螺纹挡圈内部设置有与阀头连接杆的螺纹轴配合的螺纹孔，外部设置装配用异形轴。
[0013]进一步的技术方案中，所述密封垫装于所述螺纹挡圈与阀头之间，其外部为圆柱状、内部呈台阶孔状。
[0014]进一步的技术方案中，所述阀头外部呈圆头结构，内部设置有与阀头连接杆螺纹轴螺纹配合螺纹孔，在所述螺纹孔下方设置有装配孔。
[0015]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单，设计巧妙，当密封垫与阀座接触，实现阀体第一层密封后，螺杆继续转动，阀芯体相对于阀头组件运动，使阀芯体密封面与密封垫接触，以达到关闭旁路通道和防止内泄漏的目的，实现阀体第二层密封。本实用新型将现有技术中的多道密封变为单道密封，降低了泄漏的概率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的局部放大图。
[0019]图3是本实用新型的阀芯部件的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型的阀芯部件的分解示意图。
[0021]图5是本实用新型的阀芯部件的安装示意图。
【具体实施方式】:
[0022]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0023]实施例，见图1至图5所示，一种电子膨胀阀，包括电机部件1、连接件2、阀芯部件
3、阀体部件4，阀芯部件3包括螺杆套31、阀芯体32、阀头组件33和预紧弹簧34，阀头组件包括阀头连接杆331、阀头332、密封垫333和螺纹挡圈334，其特征在于:螺杆套31与阀芯体32螺纹固连，阀头连接杆331装于阀芯体32中，螺纹挡圈334与阀头连接杆331螺纹固连，密封垫333套装于阀头连接杆331，密封垫333受螺纹挡圈334轴向限位，阀头332与阀头连接杆331螺纹连接，螺纹挡圈334压紧密封垫333。
[0024]螺杆套31呈台阶轴状，上部轴肩为异形轴311，下部设置配合螺纹轴312，内部设置有与螺杆11配合使用的工作螺纹通孔313，在工作螺纹通孔313和配合螺纹轴312间设置有若干平衡通孔314。[0025]阀芯体32外部呈圆柱状，内部上端设置有与螺杆套的配合螺纹轴312配合的配合螺纹孔325，配合螺纹孔325下端设置有凸台322，凸台322下端分别设置有导向孔323、安装孔324和密封面321，阀头连接杆331的上端部设有一台阶轴肩331c，台阶轴肩331c受凸台322轴向限位。
[0026]阀头连接杆331呈台阶轴状，外部由上到下分别设置有限位轴肩331c、导向光轴331f、旁通孔331b及螺纹轴331d，内部由上到下分别设置有螺杆11工作空腔331g和通孔331a，在限位轴肩331c上设置有用于装配的开口槽331e，导向光轴331f贯穿导向孔323，限位轴肩331c受凸台322轴向限位。限位轴肩331c外径大于导向孔323，且限位轴肩331c呈圆轴状或异形轴状。
[0027]预紧弹簧34设置在阀头连接杆331与阀芯体安装孔324所形成的空腔中，预紧弹簧34的外径小于安装孔324的内径，且预紧弹簧34的内径大于阀头连接杆导向光轴331f的外径。螺纹挡圈334内部设置有与阀头连接杆的螺纹轴331d配合的螺纹孔334a，外部设置装配用异形轴334b。密封垫333装于螺纹挡圈334与阀头332之间，其外部为圆柱状、内部呈台阶孔状。阀头332外部呈圆头结构，内部设置有与阀头连接杆螺纹轴331d螺纹配合螺纹孔332a，在螺纹孔332a下方设置有装配孔322b。
[0028]本实用新型在阀芯体32的上部设有上部凸台322，在阀芯体32的下部设有阀芯体密封面321 ;阀头连接杆331螺纹端贯穿阀芯体凸台孔323，另一端台阶轴肩受上部凸台322轴向限位，螺纹挡圈334与阀头连接杆331螺纹固连，密封垫333套装于阀头连接杆331且受螺纹挡圈334轴向限位，阀头332与阀头连接杆331螺纹连接，从而将密封垫333压紧在阀头332上，组成阀头组件33 ;在阀头组件33和阀芯体32之间有预紧弹簧34，因而阀芯体32可以相对与阀头组件33做小距离的轴向运动；工作时，电机部件I中设置的步进电机与控制器连接，控制器根据传感器的感应结果发出指令，控制步进电机运转，步进电机通过减速齿轮组减速增力矩后，将力矩传递给传动螺杆，传动螺杆11与螺杆套31螺纹副作用后，带动阀芯部件3沿轴向上下运动，当输入关阀脉冲时，阀芯部件3轴向下运动，密封垫333下端面逐渐与阀座42贴合，关闭阀口 41，形成第一层密封；继续输入关阀脉冲，密封垫333相对阀座42无法继续前进，但预紧弹簧34可以压缩，使得阀芯体32相对的阀头组件33向前运动，使得阀芯体密封面321与密封垫333上部接触，关闭旁路通道331b，形成第二层密封。当输入开阀脉冲时，阀芯部件3轴向上运动，由于弹簧34的弹性作用，使得阀芯体32内的阀头组件33向后运动，从而阀芯体密封面321与密封垫333上部脱离，打开旁路通道。此时，通过旁路通道331b、阀头连接杆内孔331a、阀头内孔332a和装配孔332b使阀体通道43和44连通，以减小开阀压差；继续输入开阀脉冲，当阀芯体上部凸台322与阀头连接杆上部凸台331c接触后，阀芯体32无法相对于阀头组件33继续运动，此时阀芯部件3沿轴向上运动，使得密封垫333下部与阀座42脱离，完成开阀。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种电子膨胀阀，包括电机部件(I)、连接件(2)、阀芯部件(3)、阀体部件(4)，所述阀芯部件(3)包括螺杆套(31)、阀芯体(32)、阀头组件(33)和预紧弹簧(34)，所述阀头组件包括阀头连接杆(331)、阀头(332)、密封垫(333)和螺纹挡圈(334)，其特征在于:所述螺杆套(31)与阀芯体(32)螺纹固连，所述阀头连接杆(331)装于所述阀芯体(32)中，所述螺纹挡圈(334 )与阀头连接杆(331)螺纹固连，所述密封垫(333 )套装于阀头连接杆(331)，密封垫(333)受螺纹挡圈(334)轴向限位，所述阀头(332)与阀头连接杆(331)螺纹连接，螺纹挡圈(334 )压紧密封垫(333 )。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述螺杆套(31)呈台阶轴状，上部轴肩为异形轴(311)，下部设置配合螺纹轴(312)，内部设置有与螺杆(11)配合使用的工作螺纹通孔(313)，在所述工作螺纹通孔(313)和所述配合螺纹轴(312)间设置有若干平衡通孔(314)。
3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述阀芯体(32)外部呈圆柱状，内部上端设置有与所述螺杆套的配合螺纹轴(312)配合的配合螺纹孔(325)，所述配合螺纹孔(325)下端设置有凸台(322)，所述凸台(322)下端分别设置有导向孔(323)、安装孔(324)和密封面(321)，阀头连接杆(331)的上端部设有一台阶轴肩(331c)，台阶轴肩(331c)受所述凸台(322)轴向限位。
4.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述阀头连接杆(331)呈台阶轴状，外部由上到下分别设置有限位轴肩(331c)、导向光轴(331f)、旁通孔(331b)及螺纹轴(331d)，内部由上到下分别设置有螺杆(11)工作空腔(331g)和通孔(331a)，在所述限位轴肩(331c)上设置有用于装配的开口槽(331e)，所述导向光轴(331f )贯穿所述导向孔(323)，所述限位轴肩(331c)受所述凸台(322)轴向限位。
5.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述限位轴肩(331c)外径大于所述导向孔(323)，且所述限位轴肩(331c)呈圆轴状或异形轴状。
6.根据权利要求5所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述预紧弹簧(34)设置在所述阀头连接杆(331)与所述阀芯体安装孔(324)所形成的空腔中，预紧弹簧(34)的外径小于所述安装孔(324)的内径且大于所述阀头连接杆导向光轴(331f)的外径。
7.根据权利要求6所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述螺纹挡圈(334)内部设置有与阀头连接杆的螺纹轴(331d)配合的螺纹孔(334a)，外部设置装配用异形轴(334b)。
8.根据权利要求7所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述密封垫(333)装于所述螺纹挡圈(334)与阀头(332)之间，其外部为圆柱状、内部呈台阶孔状。
9.根据权利要求8所述的一种电子膨胀阀，其特征在于:所述阀头(332)外部呈圆头结构，内部设置有与阀头连接杆螺纹轴(331d)螺纹配合螺纹孔(332a)，在所述螺纹孔(332a)下方设置有装配孔(322b)。
【文档编号】F25B41/06GK203642567SQ201320792423
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】刘海波, 袁于凡, 许学飞 申请人:浙江盾安禾田金属有限公司