一种多源调控超低温热泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多源调控超低温热泵，用于热泵领域，其中设有均与控制器接通的増焓入温度传感器、増焓出温度传感器、排气温度传感器和环境温度传感器，开机后，环境温度传感器首先检测环境温度并通过控制器调整电子膨胀阀关闭、全开或维持原状；此后，在过热度正常情况下，控制器根据系统的增焓进/出温度信号确定过热度并决定电子膨胀阀的动作步数；同时，排气温度传感器实时检测系统排气温度，并将排气温度信号发送给控制器，控制器根据该排气温度信号修正电子膨胀阀的动作步数。本实用新型依上所述，控制器根据环境温度、系统过热度、排气温度三个条件来综合调节电子膨胀阀，提前预警性强，有效保证了系统的稳定性和良好的蒸发效果。
【专利说明】一种多源调控超低温热泵
【技术领域】
[0001]本实用新型用于热泵领域，特别是涉及一种多源调控超低温热泵。
【背景技术】
[0002]喷气增焓技术在热泵行业已得到一定的应用，目前采用喷气增焓技术的超低温空气源热泵可实现低温制热，它通过喷气增焓回路给压缩机进行辅助补气，增大了压缩机在严寒环境下的制热能力。而在超低温空气源热泵中主要是通过控制喷气增焓回路中电子膨胀阀的动作步数来对整个系统的过热度进行调节，其中，每30秒控制器根据之前接收的系统过热度信号进行综合分析后对电子膨胀阀进行调节，这种调节方案仅仅依靠系统过热度来调节电子膨胀阀，调节过于单一，而且响应速度慢，就会对系统的稳定性和蒸发效果造成影响。
[0003]电子膨胀阀的调节主要是保证超低温热泵系统的稳定性和良好的蒸发效果，可是在系统的运行过程中，环境温度和系统的排气温度的变化会对系统的稳定性和蒸发效果有很大的影响，所以仅靠系统过热度调节电子膨胀阀，缺乏提前预警性和一些异常情况保护措施，从而影响到系统的稳定性和良好的蒸发效果。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效保证系统稳定性和蒸发效果的多源调控超低温热泵。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多源调控超低温热泵，包括依次设有压缩机、第一换热器、经济器、膨胀阀、第二换热器和气液分离器的冷媒管线回路，冷媒管线回路上设有四通阀，四通阀的第一接口与压缩机的高压出口接通，四通阀的第二接口与第一换热器接通，四通阀的第三接口与气液分离器接通，四通阀的第四接口与第二换热器相通，第一换热器与经济器间的管线上分设串接有电子膨胀阀的增焓支路，增焓支路依次串接电子膨胀阀和经济器后与压缩机的补气口相通，增焓支路上在经济器的増焓入口和増焓出口处分别设有増焓入温度传感器和増焓出温度传感器，冷媒管线回路在第二换热器的入口处设有环境温度传感器，冷媒管线回路在压缩机的高压出口设有排气温度传感器，还包括控制器，压缩机、増焓入温度传感器、増焓出温度传感器、电子膨胀阀、排气温度传感器和环境温度传感器均与控制器接通。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，经济器和膨胀阀间的管线上分设与压缩机的补气口相通的冷却支路，冷却支路上设有与控制器接通的电磁阀。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，膨胀阀为热力膨胀阀。
[0008]本实用新型的有益效果:本多源调控超低温热泵中设置均与控制器接通的増焓入温度传感器、増焓出温度传感器、排气温度传感器和环境温度传感器，本热泵开机后，环境温度传感器首先检测环境温度并通过控制器调整电子膨胀阀关闭、全开或维持原状；此后，在过热度正常情况下，系统增焓进温度传感器、増焓出温度传感器实时检测系统的增焓进/出温度，然后将温度信号发送给控制器，控制器根据该信号确定过热度并决定电子膨胀阀的动作步数；同时，排气温度传感器实时检测系统排气温度，并将排气温度信号发送给控制器，控制器根据该排气温度信号修正电子膨胀阀的动作步数。本实用新型依上所述，控制器根据环境温度、系统过热度、排气温度三个条件来综合调节电子膨胀阀，提前预警性强，有效保证了系统的稳定性和良好的蒸发效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]图1是本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1，本实用新型提供了一种多源调控超低温热泵，包括依次设有压缩机1、第一换热器2、经济器3、膨胀阀4、第二换热器5和气液分离器6的冷媒管线回路，冷媒管线回路上设有四通阀7，四通阀7的第一接口 71与压缩机I的高压出口接通，四通阀7的第二接口 72与第一换热器2接通，四通阀7的第三接口 73与气液分离器6接通，四通阀7的第四接口 74与第二换热器5相通，第一换热器2与经济器3间的管线上分设串接有电子膨胀阀8的增焓支路81，增焓支路81依次串接电子膨胀阀8和经济器3后与压缩机I的补气口相通，增焓支路81上在经济器3的増焓入口和増焓出口处分别设有増焓入温度传感器82和増焓出温度传感器83，冷媒管线回路在第二换热器5的入口处设有环境温度传感器51，冷媒管线回路在压缩机I的高压出口设有排气温度传感器11，还包括控制器9，压缩机1、増焓入温度传感器82、増焓出温度传感器83、电子膨胀阀8、排气温度传感器11和环境温度传感器51均与控制器9接通。
[0012]本多源调控超低温热泵中设置均与控制器9接通的増焓入温度传感器82、増焓出温度传感器83、排气温度传感器11和环境温度传感器51，本热泵开机后，环境温度传感器51首先检测环境温度并通过控制器9调整电子膨胀阀8关闭、全开或维持原状，具体的:当环境温度≤25V,电子膨胀阀8保持关闭状态；当环境温度≤20°C，则将电子膨胀阀8全开，并保持10秒，若此时压缩机I已开启则回到初开度，否则关闭；当200C <环境温度<25°C，电子膨胀阀8不动作，维持原状态(关闭状态或调节状态)；
[0013]此后，在过热度正常情况下，系统增焓进温度传感器82、増焓出温度传感器83实时检测系统的增焓进/出温度，然后将温度信号发送给控制器9，控制器9根据该信号确定过热度并决定电子膨胀阀8的动作步数，具体的:
[0014]控制器9通过以下公式决定电子膨胀阀8的动作步数。(每15秒执行一次变动):
[0015]电子膨胀阀实际开度=上次开度+改变量；
[0016]改变量=系数KX (当前过热度-目标过热度)；
[0017]系数K为程序设定的一个定值；
[0018]当前过热度=增焓出温度-增焓进温度；
[0019]目标过热度为程序设定的一个目标过热度。
[0020]同时，排气温度传感器11实时检测系统排气温度，并将排气温度信号发送给控制器9，控制器9根据该排气温度信号修正电子膨胀阀8的动作步数，具体的:[0021]当排气温度> 80°C，同时，若IOS内检测到排气温度升温≤3°C，则进入温升模式；当IOS内检测到排气温度升温< 3°C，并维持60秒，则退出温升模式；
[0022]a.非温升模式动作
[0023]系统排气温度> 80°C或改变量≤O时，目标过热度修正为_1°C，系数K等于I ;
[0024]系统排气温度≤80°C并且改变量< O时，目标过热度修正为_1°C，系数K等于3。
[0025]b.温升模式动作
[0026]立即开大16步一次；
[0027]以后每5秒加开3步。
[0028]本实用新型依上所述，控制器9每15分钟调节电子膨胀阀8，调节速度加快了，而且，控制器9根据环境温度、系统过热度、排气温度三个条件来综合调节电子膨胀阀8，提前预警性强，有效保证了系统的稳定性和良好的蒸发效果。
[0029]作为本实用新型优选的实施方式，经济器3和膨胀阀4间的管线上分设与压缩机I的补气口相通的冷却支路31，冷却支路31上设有与控制器9接通的电磁阀32。排气温度传感器11实时检测压缩机I排气温度，当排气温度> 97°C，开启电磁阀32，通过电磁阀32直接将制冷剂液体打入压缩机I内腔，以达到快速降低系统排气温度的效果。
[0030]作为本实用新型优选的实施方式，膨胀阀4为热力膨胀阀。
[0031]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种多源调控超低温热泵，其特征在于:包括依次设有压缩机、第一换热器、经济器、膨胀阀、第二换热器和气液分离器的冷媒管线回路，所述冷媒管线回路上设有四通阀，所述四通阀的第一接口与压缩机的高压出口接通，四通阀的第二接口与第一换热器接通，四通阀的第三接口与气液分离器接通，四通阀的第四接口与第二换热器相通，所述第一换热器与经济器间的管线上分设串接有电子膨胀阀的增焓支路，所述增焓支路依次串接所述电子膨胀阀和经济器后与压缩机的补气口相通，所述增焓支路上在经济器的増焓入口和増焓出口处分别设有増焓入温度传感器和増焓出温度传感器，所述冷媒管线回路在第二换热器的入口处设有环境温度传感器，所述冷媒管线回路在压缩机的高压出口设有排气温度传感器，还包括控制器，所述压缩机、増焓入温度传感器、増焓出温度传感器、电子膨胀阀、排气温度传感器和环境温度传感器均与所述控制器接通。
2.根据权利要求1所述的多源调控超低温热泵，其特征在于:所述经济器和膨胀阀间的管线上分设与压缩机的补气口相通的冷却支路，所述冷却支路上设有与控制器接通的电磁阀。
3.根据权利要求1或2所述的多源调控超低温热泵，其特征在于:所述膨胀阀为热力膨胀阀。
【文档编号】F25B49/02GK203657295SQ201320799487
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】高翔, 郑远铭, 冯炳南, 刘杨 申请人:广东芬尼克兹节能设备有限公司