技术简介：
发现现有轻烃回收工艺复杂、能耗高，导致成本增加。本专利通过取消丙烷制冷机组，引入膨胀机和热交换器，优化工艺流程，降低能耗和设备投资，提升轻烃回收效率。
关键词：轻烃回收装置,节能技术
轻烃回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种集输装置，特别涉及一种轻烃回收装置，其技术方案是：包括天然气管线、冷箱、分离器、控制阀、脱乙烷塔、重沸器、轻烃收集器、膨胀机、压缩机、干燥器、集气箱、分子筛，天然气管线通过分子筛连接冷箱，冷箱连接分离器，分离器的顶部通过集气管线连接膨胀机和压缩机，压缩机连接干燥器，所述的干燥器连接集气箱，分离器的底部通过轻烃收集线、控制阀、冷箱后连接脱乙烷塔，所述的脱乙烷塔经过重沸器连接轻烃收集器；本实用新型的有益效果是：该装置的优点在于取消丙烷辅助制冷机组，增加节能设备膨胀机，使集气处理装置总体能耗降低，总体工艺设备投资也相应降低。
【专利说明】轻轻回收装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种集输装置，特别涉及一种轻烃回收装置。
【背景技术】
[0002] 油气集输是把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺过程，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。在精馏、干燥等许多生产过程中，均需要使用轻烃回收装置将可凝气体捕捉或冷却回收。轻烃回收装置包括冷阱和接收体，冷阱包括箱体，箱体内具有冷凝管，制冷剂为无水乙醇或液氮等。现有工艺过程复杂,分离过程中能耗大,造成生产成本增加,无法全部收集轻烃。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种轻烃回收装置。
[0004]其技术方案是:包括天然气管线、冷箱、分离器、控制阀、脱乙烷塔、重沸器、轻烃收集器、膨胀机、压缩机、干燥器、集气箱、分子筛，天然气管线通过分子筛连接冷箱，冷箱连接分离器，分离器的顶部通过集气管线连接膨胀机和压缩机，压缩机连接干燥器，所述的干燥器连接集气箱，分离器的底部通过轻烃收集线、控制阀、冷箱后连接脱乙烷塔，所述的脱乙烷塔经过重沸器连接轻烃收集器。
[0005]上述的重沸器和轻烃收集器之间连接热交换器。
[0006]上述的接热交换器为U形结构。
[0007]本实用新型的有益效果是:该装置的优点在于取消丙烷辅助制冷机组，增加节能设备膨胀机，使集气处理装置总体能耗降低，总体工艺设备投资也相应降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]上图中:天然气管线1、冷箱2、分离器3、控制阀4、脱乙烷塔5、重沸器6、轻烃收集器7、膨胀机8、压缩机9、干燥器10、集气箱11、分子筛12、热交换器13、集气管线A、轻烃收集线B。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0011]本实用新型包括天然气管线1、冷箱2、分离器3、控制阀4、脱乙烷塔5、重沸器6、轻烃收集器7、膨胀机8、压缩机9、干燥器10、集气箱11、分子筛12，天然气管线I通过分子筛12连接冷箱2，冷箱2连接分离器3，分离器3的顶部通过集气管线A连接膨胀机8和压缩机9，压缩机9连接干燥器10，所述的干燥器10连接集气箱11，分离器3的底部通过轻烃收集线B、控制阀4、冷箱2后连接脱乙烷塔5，所述的脱乙烷塔5经过重沸器6连接轻烃收集器7。
[0012]其中，的重沸器6和轻烃收集器7之间连接热交换器13，通过热交换器13换热后达到回收液化石油气的目的。
[0013]另外，接热交换器为U形结构，能够增大换热面积，该装置的优点在于取消丙烷辅助制冷机组，增加节能设备膨胀机，使集气处理装置总体能耗降低，总体工艺设备投资也相应降低。
【权利要求】
1.一种轻烃回收装置，其特征是:包括天然气管线、冷箱、分离器、控制阀、脱乙烷塔、重沸器、轻烃收集器、膨胀机、压缩机、干燥器、集气箱、分子筛，天然气管线通过分子筛连接冷箱，冷箱连接分离器，分离器的顶部通过集气管线连接膨胀机和压缩机，压缩机连接干燥器，所述的干燥器连接集气箱，分离器的底部通过轻烃收集线、控制阀、冷箱后连接脱乙烷塔，所述的脱乙烷塔经过重沸器连接轻烃收集器。
2.根据权利要求1所述的轻烃回收装置，其特征是:所述的重沸器和轻烃收集器之间连接热交换器。
3.根据权利要求2所述的轻烃回收装置，其特征是:所述的接热交换器为U形结构。
【文档编号】F25J3/00GK203704545SQ201320847962
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月22日 优先权日:2013年12月22日
【发明者】孙伟国, 杜娟, 张春荣, 张兆杰 申请人:孙伟国