一种高效微型的油分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及压缩机的油分离器【技术领域】，特别涉及一种高效微型的油分离器，包括筒体和进气管，筒体的顶、底部出口分别连接有排气管、出油管，筒体的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；排气管的内壁面上设置有内过滤网，内过滤网的底端伸出于排气管外，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管的外壁面上设置有外过滤网；伸出于筒体外的排气管的外侧壁上设置耳环，筒体的侧壁上通过支架固定设置有气缸，气缸的伸缩杆与耳环相固定连接，筒体的顶部出口与排气管之间设置有弹性减震层。在使用本发明时，通过设置多层环形斜过滤网，极大地提高了油分离的效率；从而做到真正油气分离。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】—种高效微型的油分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机的油分离器【技术领域】，特别涉及一种高效微型的油分离器。
【背景技术】
[0002]油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。现有油分离器的结构要么比较复杂，这样复杂的油分离器虽然可以改善油分离效果，但制造成本均较高；要么比较简单，这样简单的油分离器的分离效果往往不够理想。随着生活生产的需要，很多设备越来越趋向于小型化发展，所以要求包括油分离器在内的各种配件也要往小型化发展。故有必要提供一种高效小型的油分离器。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效微型的油分离器。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种高效微型的油分离器，包括筒体和进气管，进气管设置在筒体的侧壁上，筒体的顶部出口连接有排气管，排气管的一端伸入筒体的内腔中，筒体的底部出口连接有出油管，所述筒体的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；所述排气管的内壁面上设置有内过滤网，内过滤网的底端伸出于排气管外，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管的外壁面上设置有外过滤网；伸出于筒体外的排气管的外侧壁上设置耳环，筒体的侧壁上通过支架固定设置有气缸，气缸的伸缩杆与耳环相固定连接，筒体的顶部出口与排气管之间设置有弹性减震层；气缸分别连接有气源和控制装置。
[0005]进一步地，所述斜过滤网的数量有三层，分别由斜过滤网一、斜过滤网二和斜过滤网三，斜过滤网一的环边大于斜过滤网二的环边长度，斜过滤网二的环边大于斜过滤网三的环边长度。
[0006]进一步地，所述筒体的内腔设置有过滤层架，所述过滤层架设置在斜过滤网的正下方，过滤层架上设置有过滤纸层。
[0007]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的一种高效微型的油分离器，包括筒体和进气管，进气管设置在筒体的侧壁上，筒体的顶部出口连接有排气管，排气管的一端伸入筒体的内腔中，筒体的底部出口连接有出油管，所述筒体的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；所述排气管的内壁面上设置有内过滤网，内过滤网的底端伸出于排气管夕卜，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管的外壁面上设置有外过滤网；伸出于筒体外的排气管的外侧壁上设置耳环，筒体的侧壁上通过支架固定设置有气缸，气缸的伸缩杆与耳环相固定连接，筒体的顶部出口与排气管之间设置有弹性减震层；气缸分别连接有气源和控制装置。在使用本发明时，通过设置多层环形斜过滤网，通过气缸的伸缩杆的运动来带动排气管震动，极大地提高了油分离的效率；从而做到真正油气分离。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
1、筒体；2、进气管；3、出油管；4、排气管；51、斜过滤网一；
52、斜过滤网二； 53、斜过滤网三；6、弹性减震层；7、耳环；
8、气缸；9、支架；10、外过滤网；11、内过滤网；12、过滤层架；
13、过滤纸层。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0010]如图1所示，本发明所述的一种高效微型的油分离器，包括筒体I和进气管2，进气管2设置在筒体I的侧壁上，筒体I的顶部出口连接有排气管4，排气管4的一端伸入筒体I的内腔中，筒体I的底部出口连接有出油管3，所述筒体I的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；所述排气管4的内壁面上设置有内过滤网11，内过滤网11的底端伸出于排气管4外，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管4的外壁面上设置有外过滤网10 ;伸出于筒体I外的排气管4的外侧壁上设置耳环7，筒体I的侧壁上通过支架9固定设置有气缸8，气缸8的伸缩杆与耳环7相固定连接，筒体I的顶部出口与排气管4之间设置有弹性减震层6 ;气缸8分别连接有气源和控制装置。
[0011]作为本发明的一种优选方式，所述斜过滤网的数量有三层，分别由斜过滤网一 51、斜过滤网二 52和斜过滤网三53，斜过滤网一 51的环边大于斜过滤网二 52的环边长度，斜过滤网二 52的环边大于斜过滤网三53的环边长度。这样相互错开，可以提高油分离的效率。
[0012]作为本发明的一种优选方式，所述筒体I的内腔设置有过滤层架12，所述过滤层架12设置在斜过滤网的正下方，过滤层架12上设置有过滤纸层13。
[0013]在使用本发明时，通过设置多层环形斜过滤网，通过气缸的伸缩杆的运动来带动排气管震动，极大地提高了油分离的效率；从而做到真正油气分离。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0014]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种高效微型的油分离器，包括筒体(1)和进气管(2)，进气管(2)设置在筒体(1)的侧壁上，筒体(1)的顶部出口连接有排气管(4)，排气管(4)的一端伸入筒体(1)的内腔中，筒体(1)的底部出口连接有出油管(3)，其特征在于:所述筒体(1)的内腔沿轴向设置有若干层环形斜过滤网；所述排气管(4)的内壁面上设置有内过滤网(11)，内过滤网(11)的底端伸出于排气管(4)外，该伸出的底端截面呈锥状结构；排气管(4)的外壁面上设置有外过滤网(10);伸出于筒体(1)外的排气管(4)的外侧壁上设置耳环(7)，筒体(1)的侧壁上通过支架(9 )固定设置有气缸(8 )，气缸(8 )的伸缩杆与耳环(7 )相固定连接，筒体(1)的顶部出口与排气管(4)之间设置有弹性减震层(6 );气缸(8 )分别连接有气源和控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效微型的油分离器，其特征在于:所述斜过滤网的数量有三层，分别由斜过滤网一(51)、斜过滤网二(52)和斜过滤网三(53)，斜过滤网一(51)的环边大于斜过滤网二(52)的环边长度，斜过滤网二(52)的环边大于斜过滤网三(53)的环边长度。
3.根据权利要求1所述的一种高效微型的油分离器，其特征在于:所述筒体(1)的内腔设置有过滤层架(12)，所述过滤层架(12)设置在斜过滤网的正下方，过滤层架(12)上设置有过滤纸层(13) 。
【文档编号】F25B43/02GK103900309SQ201410114564
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】顾蓉 申请人:苏州永博电气有限公司