一种模具生产快速冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种模具生产快速冷却装置，它包括外框架、底座、工作台、出液器、喷气头、排气头；所述底座装于外框架下部，所述工作台可旋转装配在所述底座下部；所述进液器与高压罐相连通，所述高压罐装有不可燃液态气体；所述喷气头靠近所述工作台工作位置平面，通过金属管与所述出液器相连，所述排气头装配在所述工作台上部。该冷却装置降压汽化液体吸热，直接将成型产品上的热量带走，不会造成生产车间的温度升高，同时高压罐内使用液化的气体为不可燃气体，可以有效隔绝氧气，防止高温下的产品被氧化。
【专利说明】一种模具生产快速冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具生产【技术领域】，具体涉及一种模具快速冷却装置。
【背景技术】
[0002]模具是注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，模具在生产的过程中，尤其像注塑、压铸冶炼等生产过程中，需要对原料进行加热，模具刚刚生产出产品常常温度较高，容易变形，需要进行冷却。但是现在模具生产时的冷却装置通常是采用风冷或者水冷的方式对过热的零件进行冷却，这些冷却方式冷却速度较慢，而且在冷却的过程中会产生大量的热，使得生产车间中温度较高，而像风冷的方式通常使用自然风进行冷却，在冷却过程中容易使金属件发生氧化，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明提供一种在使用模具进行生产时，可以将隔绝氧气，同时对其进行快速冷却的模具生产快速冷却装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该模具生产快速冷却装置包括外框架、底座、工作台、出液器、喷气头、排气头；所述底座装于外框架下部，所述工作台可旋转装配在所述底座下部，所述工作台由电机带动高度可以上下调节；所述进液器与高压罐相连通，所述高压罐装有不可燃液态气体；所述喷气头靠近所述工作台工作位置平面，通过金属管与所述出液器相连，所述排气头装配在所述工作台上部，所述排气头上设计有排气扇结构，所述排气头通过管路与外部连通。
[0005]作为优选，所述工作台上部装配有倒扣桶状的气体罩，所述排气头的进气端装配在所述气体罩的上部。
[0006]作为优选，所述金属管为螺旋形状固定在所述工作台上方。待冷却的零件放置在所述螺旋的金属管内。
[0007]本发明的有益效果在于:该模具生产快速冷却装置主要用来对刚生产出来的高温模具产品进行冷却降温，所述高压罐内装有液态的氮气或者二氧化碳，通过所述出液器传输到所述喷气头，从所述喷气头以气态的方式喷射出来，由于液体汽化会大量吸热，通过喷气头喷出的气体为低温气体，该气体可以快速的对高温产品进行降温，在该装置进行降温时，待降温产品放置在所述工作台上，所述喷射头位于产品下方，所述排气头位于产品上方，降温气体沿产品的表面吹过从所述排气头被吸收排放出去。该冷却装置降压汽化液体吸热，直接将成型产品上的热量带走，不会造成生产车间的温度升高，同时高压罐内使用液化的气体为不可燃气体，可以有效隔绝氧气，防止高温下的产品被氧化。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是模具生产快速冷却装置的结构示意图。[0009]图2是模具生产快速冷却装置的气体罩内部俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进一步说明:
[0011]如图1和图2中实施例所示，本模具生产快速冷却装置，它包括外框架1、底座2、工作台3、出液器4、喷气头5、排气头6 ;所述底座2装于外框架I下部，所述工作台3可旋转装配在所述底座2下部，所述工作台3由电机带动高度可以上下调节；在该实施例中所述工作台3内部装配有两个电机，一个用来调节工作台3高度，一个用来带动在进行冷却工作时带动工作台3沿竖直轴向旋转。所述进液器4与高压罐相连通，所述高压罐装有不可燃液态气体；主要是液氮或者液态二氧化碳。所述喷气头5靠近所述工作台3工作位置平面，通过金属管7与所述出液器4相连，所述排气头6装配在所述工作台3上部，所述排气头6上设计有排气扇结构，所述排气头6通过管路与外部连通。
[0012]该模具生产快速冷却装置用模具进行工业生产时的辅助设备，主要用来对刚生产出来的高温模具产品进行冷却降温，在进行生产时，可以将工作台3降低高度，将待降温的产品放置在工作台3上。所述高压罐内装有液态的氮气或者二氧化碳，通过所述出液器4传输到所述喷气头5,从所述喷气头5以气态的方式喷射出来，出液器4可以调整喷气头5喷气的速度。由于液体汽化会大量吸热，通过喷气头5喷出的气体为低温气体，该气体可以快速的对高温产品进行降温，在该装置进行降温时，待降温产品放置在所述工作台3上，所述喷射头位于产品下方，所述排气头6位于产品上方，降温气体沿产品的表面吹过从所述排气头6被吸收排放出去。同时所述工作台3会不断的旋转，使得所述喷气头5喷出的气体喷到整个产品的表面。该冷却装置通过降压汽化液体吸热，直接将成型产品上的热量带走，同时由于喷出的冷却液体温度可以达到极低的水品，冷却速度极快，而且不会造成生产车间的温度升高。同时高压罐内使用液化的气体为不可燃气体，氮气和二氧化碳都可以有效隔绝氧气，防止高温下的产品被氧化。
[0013]如图1和图2所示，所述工作台3上部装配有倒扣桶状的气体罩8，所述排气头6的进气端装配在所述气体罩8的上部。所述气体罩8使用透明材料制作，这样人们在进行冷却操作时就可以随时看到装置内部产品的情况。气体罩8可以很好的对其内部的气体进行限制，防止氧气的进入，使得氧气隔绝效果更好，同时可以防止冷却气快速逸散，提高冷却效率。
[0014]如图1和图2所示,所述金属管7为螺旋形状固定在所述工作台3上方。所述工作台3上平面为圆形，金属管7螺旋的径向直径大于所述工作台3的直径，待冷却的零件可以放置在所述螺旋的金属管7内。这样高压罐内的液态气体通过进液器4进入所述金属管7中时，降压汽化成高压气体，会吸收掉大量的热，这样金属管7的温度会极低，这样就会在金属管7的螺旋形状内就会形成一个冷气罩，保证需要冷却产品周围的温度处在一个较低的状态，使得热交换更加快速，提高了冷却效率。
【权利要求】
1.一种模具生产快速冷却装置，它包括外框架(1)、底座(2)、工作台(3)、出液器(4)、喷气头(5)、排气头(6);所述底座(2)装于外框架(1)下部，所述工作台(3)可旋转装配在所述底座(2)下部，所述工作台(3)由电机带动高度可以上下调节；其特征在于:所述进液器(4)与高压罐相连通，所述高压罐装有不可燃液态气体；所述喷气头(5)靠近所述工作台(3)工作位置平面，通过金属管(7)与所述出 液器(4)相连，所述排气头(6)装配在所述工作台(3)上部，所述排气头(6)通过管路与外部连通。
2.根据权利要求1所述的模具生产快速冷却装置，其特征在于:所述工作台(3)上部装配有倒扣桶状的气体罩(8)，所述排气头(6)的进气端装配在所述气体罩(8)的上部。
3.根据权利要求1所述的模具生产快速冷却装置，其特征在于:所述金属管(7)为螺旋形状固定在所述工作台(3)上方。
【文档编号】F25D3/10GK103900316SQ201410149331
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】钱小伟 申请人:吴江市赛纳电子科技有限公司