一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器的制造方法

文档序号:4784304阅读:102来源:国知局
一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器,其特征是:在鼠笼式丝管冷凝器的过热区外侧设置有外绕泡沫挡圈;以外绕泡沫挡圈填充在鼠笼式丝管冷凝器的外圈与压缩器仓内表面以及后背板之间的空隙中形成外圈轴向挡风结构;在鼠笼式丝管冷凝器的过冷区末端的轴心处设置有泡沫堵芯,以泡沫堵芯填充在鼠笼式丝管冷凝器的内圈中形成内圈轴向挡风结构,以外圈轴向挡风结构和内圈轴向挡风结构形成双重挡风结构。本发明能有效提高冷凝器换热效率并降低冰箱耗电量。
【专利说明】—种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丝管冷凝器,具体涉及一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器。

【背景技术】
[0002]在家用冰箱中,鼠笼式丝管冷凝器、风机和压缩机多呈直线式布置,空气从冰箱后背板、底板的进风格栅被吸入鼠笼式丝管冷凝器的一端,与之换热后从另一端排出,再经由风机吹向压缩机。鼠笼式丝管冷凝器为螺旋多圈结构,因加工需要其最内圈直径较大;且其外圈与压缩器仓内表面和后背板之间亦有一定空隙。冰箱运行时,容易出现“空气短路”现象,即部分气流从内圈直径和外圈空隙轴向穿过,导致径向掠过冷凝器丝管并与之换热的空气减少。此外,冰箱停机后风机停止转动,因自然对流作用,冷凝器过热区附近热空气会与另一侧两相区、过冷区附近冷空气“掺混”,造成过冷区空气温度升高,不利于再开机后冷凝器散热。冰箱运行时冷凝器“空气短路”以及停机后冷热空气“掺混”,会影响冷凝器换热效率,提高冰箱耗电量。


【发明内容】

[0003]本发明为克服现有技术的不足之处,提供一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器,能有效提高冷凝器换热效率并降低冰箱耗电量。
[0004]本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本发明一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器,是设置在与冰箱背板相邻的压缩机仓内,所述鼠笼式丝管冷凝器沿着其轴向方向依次分为过热区、两相区和过冷区;在所述过热区的起始端设置有冷凝器进口,在所述过冷区的末端设置有冷凝器出口,其结构特点是:
[0006]在所述鼠笼式丝管冷凝器的过热区外侧设置有外绕泡沫挡圈;以所述外绕泡沫挡圈填充在所述鼠笼式丝管冷凝器的外圈与所述压缩器仓内表面以及后背板之间的空隙中形成外圈轴向挡风结构;在所述鼠笼式丝管冷凝器的过冷区末端的轴心处设置有泡沫堵芯,以所述泡沫堵芯填充在所述鼠笼式丝管冷凝器的内圈中形成内圈轴向挡风结构,以所述外圈轴向挡风结构和内圈轴向挡风结构形成双重挡风结构。
[0007]本发明具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器的结构特点也在于:
[0008]所述外绕泡沫挡圈套设在所述鼠笼式丝管冷凝器的过热区的二分之一处到过热区的末端之间。
[0009]所述外绕泡沫挡圈的底部设置有缺口,所述缺口位置与所述鼠笼式丝管冷凝器底部的接水盘位置相匹配。
[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0011]1、本发明在鼠笼式丝管冷凝器的过热区外侧套设了外绕泡沫挡圈形成外圈轴向挡风结构,外绕泡沫挡圈能够阻挡从鼠笼式丝管冷凝器外侧与后背板之间的空隙直接流过的轴向无效气流,使得径向掠过冷凝器丝管并与其充分换热的有效气流量增加;同时隔离了过热区附近高温空气流动到两相区和过冷区,避免了鼠笼式丝管冷凝器过热区附近热空气与另一侧两相区、过冷区附近冷空气“掺混”;并且在鼠笼式丝管冷凝器的轴心处安装了泡沫堵芯形成内圈轴向挡风结构,泡沫堵芯能够阻挡从鼠笼式丝管冷凝器中心直接穿过而不与鼠笼式丝管冷凝器进行换热的轴向无效气流量,双重挡风结构可提高冷凝器整体换热性能,从而增大过冷度,最终降低冰箱能耗。
[0012]2、本发明的外绕泡沫挡圈底部设置有缺口,且鼠笼式丝管冷凝器的表面与接水盘相邻的部分暴露在缺口处露出,这样能够提高鼠笼式丝管冷凝器与接水盘之间的空气流速,以便快速带走该区域的热空气。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本发明的侧视图;
[0014]图2是本发明的主视图;
[0015]图3是本发明的装配图;
[0016]图中标号:1外绕泡沫挡圈;2泡沫堵芯;3冷凝器进口 ;4冷凝器出口 ;5鼠笼式丝管冷凝器。

【具体实施方式】
[0017]本实施例中,一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器,是设置在与冰箱背板相邻的压缩器仓内,鼠笼式丝管冷凝器5沿着其轴向方向依次分为过热区、两相区和过冷区;在过热区的起始端设置有冷凝器进口 3,在过冷区的末端设置有冷凝器出口 4,
[0018]如图1所示,在鼠笼式丝管冷凝器5的过热区外侧设置有外绕泡沫挡圈I ;以外绕泡沫挡圈I填充在鼠笼式丝管冷凝器5的外圈与压缩器仓内表面以及后背板之间的空隙中形成外圈轴向封闭挡风结构;即卡合在安放鼠笼式丝管冷凝器5的冷凝器仓内,从而能够进一步隔离过热区附近热空气与另一侧两相区、过冷区附近冷空气“掺混”。
[0019]在鼠笼式丝管冷凝器5的过冷区末端的轴心处设置有泡沫堵芯2,即泡沫堵心2安装在鼠笼式丝管冷凝器5的过冷区端头;泡沫堵心2的形状与鼠笼式丝管冷凝器5的内圈轮廓相匹配,从而使得泡沫堵芯2填充在鼠笼式丝管冷凝器5的内圈中形成内圈轴向封闭挡风结构;以外圈轴向挡风结构和内圈轴向挡风结构形成双重挡风结构。
[0020]具体的,如图2所示,外绕泡沫挡圈I套设在鼠笼式丝管冷凝器5的过热区的二分之一处到过热区的末端之间。
[0021]如图3所示,外绕泡沫挡圈I的底部设置有缺口,缺口位置与鼠笼式丝管冷凝器5底部的接水盘位置相匹配,从而使得鼠笼式丝管冷凝器(5)的表面与接水盘相邻的部分暴露在缺口处。
[0022]如图3所示,外绕泡沫挡圈I应包围鼠笼式丝管冷凝器的两个侧面和顶面,底侧(即鼠笼式丝管冷凝器5的表面与接水盘相邻的部分)留出空隙(即缺口);同时,泡沫堵芯2应将鼠笼式丝管冷凝器5最内圈中心(即鼠笼式丝管冷凝器5的轴心)通路堵死,二者的形状如图3所示。
[0023]添加外绕泡沫挡圈I后,从鼠笼式丝管冷凝器5的外侧与后背板之间的空隙直接流过的轴向无效气流被阻挡,使得径向掠过冷凝器丝管并与其充分换热的有效气流量增加;同时隔离了过热区附近高温空气流动到两相区和过冷区;外绕泡沫挡圈I上带有缺口,且鼠笼式丝管冷凝器的表面与接水盘相邻的部分暴露在缺口处露出,这样能够提高鼠笼式丝管冷凝器与接水盘之间的空气流速,以便快速带走该区域的热空气。泡沫堵芯2的存在阻挡了从鼠笼式丝管冷凝器中心直接穿过而不与冷凝器进行换热的轴向无效气流量,二者共同作用可提高冷凝器整体换热性能,从而增大过冷度,最终降低冰箱能耗。
[0024]将本发明的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器与传统的鼠笼式丝管冷凝器的温度及耗电量进行比较,其结果如表I和表2所示:
[0025]表I本发明的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器与传统的鼠笼式丝管冷凝器的温度比较结果
[0026]
冷凝器进口/°c冷凝器中部/Γ冷凝器出口/?
传统34.0432.1428.90
本发明33.0231.3828.20
温差-1.04-0.76-0.70
[0027]由表I可以看出,添加挡风泡沫I能够有效改善鼠笼式丝管冷凝器5周围空气流场,降低鼠笼式丝管冷凝器5的两相区和过冷区周围空气温度;有效降低鼠笼式丝管冷凝器I的进口,中部和出口温度,提高过冷度,过冷度被提高后,可减小蒸发器的入口干度,增大制冷量,从而提闻冰箱能效。
[0028]表2本发明的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器与传统的鼠笼式丝管冷凝器的耗电量比较结果
[0029]
传统本发明
H'lim CkVV-h/24h)0.9560.905
[0030]由表2可以看出,本发明的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器与传统的鼠笼式丝管冷凝器相比,冰箱耗电量降低约5%。
[0031 ] 如图3所示,为了改善冰箱用鼠笼式丝管冷凝器周围空气流场,在冷凝器迎风下游过热区部分设置外绕泡沫挡圈1,以及在上游过冷区末端轴心位置增设泡沫堵芯2,以优化鼠笼式冷凝器5周围空气流场,使冷凝器轴向无效气流量减小,径向有效气流量增大,并且阻止停机后冷凝器过热区与两相区、过冷区附近的冷热空气掺混,从而改善冷凝器整体换热性能。
【权利要求】
1.一种具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器,是设置在与冰箱背板相邻的压缩机仓内,所述鼠笼式丝管冷凝器(5)沿着其轴向方向依次分为过热区、两相区和过冷区;在所述过热区的起始端设置有冷凝器进口(3),在所述过冷区的末端设置有冷凝器出口(4),其特征是: 在所述鼠笼式丝管冷凝器(5)的过热区外侧设置有外绕泡沫挡圈(I);以所述外绕泡沫挡圈(I)填充在所述鼠笼式丝管冷凝器(5)的外圈与所述压缩器仓内表面以及后背板之间的空隙中形成外圈轴向挡风结构;在所述鼠笼式丝管冷凝器(5)的过冷区末端的轴心处设置有泡沫堵芯(2),以所述泡沫堵芯(2)填充在所述鼠笼式丝管冷凝器(5)的内圈中形成内圈轴向挡风结构,以所述外圈轴向挡风结构和内圈轴向挡风结构形成双重挡风结构。
2.根据权利要求1所述的具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器,其特征是:所述外绕泡沫挡圈(I)套设在所述鼠笼式丝管冷凝器(5)的过热区的二分之一处到过热区的末端之间。
3.根据权利要求1所述的具有双重挡风结构的冰箱用鼠笼式丝管冷凝器,其特征是:所述外绕泡沫挡圈(I)的底部设置有缺口,所述缺口位置与所述鼠笼式丝管冷凝器(5)底部的接水盘位置相匹配。
【文档编号】F25B39/04GK104165481SQ201410418305
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】黄东, 白连社, 魏邦福, 龚勤勤, 罗健, 唐学强 申请人:合肥美菱股份有限公司
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